CN208512810U - 一种斜板螺旋离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜板螺旋离心机，包括支撑脚、机架、第一电动机、差速器、转鼓、旋转内筒、推料螺旋和第二电动机，机架的底部两端安装支撑脚，机架的顶部两端通过轴承转动安装离心机，离心机转鼓的内部两端通过差速器与旋转内筒的两端转动连接，旋转内筒的表面固定安装推料螺旋，机架两侧分别固定安装第一电动机和第二电动机；第一电动机带动旋转内筒旋转，第二电动机带动转鼓转动。本实用新型的优势在于：固体沉降时间缩短数倍，加快固体沉降速度，减少螺旋对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机少，处理能力比普通离心机高。

Description

一种斜板螺旋离心机

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种斜板螺旋离心机。

背景技术

随着市政污水处理厂逐渐取消污泥浓缩池，需要脱水处理的污泥不经浓缩沉淀就从二沉池或污泥调配池直接进入污泥脱水设备，因此，对污泥脱水设备的性能要求也来越高，大量不同形式的浓缩脱水一体化的污泥处理设备也就应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜板螺旋离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜板螺旋离心机，包括支撑脚、排水管道、机架、排泥口、排泥管道、第一电动机、第一主动轮、第一从动轮、差速器、转鼓、旋转内筒、推料螺旋、排水口、第二从动轮、进料管道、排水管道、第二主动轮和第二电动机，所述机架的底部两端均固定安装有支撑脚，机架的顶部两端均通过轴承与转鼓的两端转动连接，转鼓的内部两端均通过差速器与旋转内筒的两端转动连接；所述旋转内筒的表面固定安装推料螺旋，所述推料螺旋为斜锥螺旋叶片，推料螺旋与旋转内筒一体成型，且推料螺旋与转鼓的内壁接触；旋转内筒上开设通孔，所述转鼓的一端开设排泥口，排泥口的下方位于机架内部对应的位置开设排泥管道；所述转鼓的另一端开设排水口，排水口的下方位于机架内部对应位置开设排水管道；所述转鼓的另一端侧面固定安装第二从动轮，第二从动轮与转鼓一体成形，第二从动轮通过皮带连接第二主动轮，第二主动轮固定安装在第二电动机的输出轴上，第二电动机通过螺栓固定安装在机架的一侧壁上；所述转鼓的另一端开设通孔，转鼓的另一端与进料管道固定连接；所述旋转内筒靠近排泥口的一端伸出转鼓与第一从动轮固定连接，第一从动轮通过皮带连接第一主动轮，第一主动轮通过联轴器与第一电动机的输出轴固定安装，第一电动机通过螺栓固定安装在机架的另一侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑脚与机架一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架内部布满隔音棉。

作为本实用新型进一步的方案：推料螺旋为斜锥螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用专利技术设计的高效斜板推料螺旋能够使固体沉降时间缩短数倍，加快固体沉降速度，减少螺旋对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机少，处理能力比普通离心机高。其螺旋结构和进料混合腔可根据污泥性质进行调整，可适用于处理各种不同类型的污泥。

附图说明

图1为一种斜板螺旋离心机的结构示意图。

图2为一种斜板螺旋离心机中什么的的结构示意图。

如图所示：支撑脚1、排水管道2、机架3、排泥口4、排泥管道5、第一电动机6、第一主动轮7、第一从动轮8、差速器9、转鼓10、旋转内筒11、推料螺旋12、排水口13、第二从动轮14、进料管道15、第二主动轮16、第二电动机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种斜板螺旋离心机，包括支撑脚1、排水管道2、机架3、排泥口4、排泥管道5、第一电动机6、第一主动轮7、第一从动轮8、差速器9、转鼓10、旋转内筒11、推料螺旋12、排水口13、第二从动轮14、进料管道15、第二主动轮16和第二电动机17，所述机架3的底部两端均固定安装有支撑脚1，支撑脚1 与机架3一体成型，机架3的顶部两端均通过轴承与转鼓10的两端转动连接，转鼓10的内部两端均通过差速器9与旋转内筒11的两端转动连接，机架3内部布满隔音棉，减小设备工作过程中产生的噪音；

所述旋转内筒11的表面固定安装推料螺旋12，推料螺旋12为斜锥螺旋叶片，推料螺旋12与旋转内筒11一体成型，且推料螺旋12与转鼓10的内壁接触，旋转内筒11上开设通孔，所述转鼓10的一端开设排泥口4，排泥口4的下方位于机架3内部对应的位置开设排泥管道5，推料螺旋12与转鼓10内壁的配合作用下推动脱水后的泥饼从排泥口4排出装置；所述转鼓10的另一端开设排水口13，排水口13的下方位于机架3内部对应位置开设排水管道2，水从排水口13经过排水管道2排出装置；

所述转鼓10的另一端侧面固定安装第二从动轮14，第二从动轮14与转鼓10一体成形，第二从动轮14通过皮带连接第二主动轮16，第二主动轮16固定安装在第二电动机 17的输出轴上，第二电动机17通过螺栓固定安装在机架3的一侧壁上；所述转鼓10的另一端开设通孔，转鼓10的另一端与进料管道15固定连接；

所述旋转内筒11靠近排泥口4的一端伸出转鼓10与第一从动轮8固定连接，第一从动轮8通过皮带连接第一主动轮7，第一主动轮7通过联轴器与第一电动机6的输出轴固定安装，第一电动机6通过螺栓固定安装在机架3的另一侧壁上。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，同时打开第一电动机6和第二电动机 17，第一电动机6带动旋转内筒11转动，第二电动机17带动转鼓10转动，旋转内筒11 和转鼓10转动方向相同，但转鼓10的转速低于旋转内筒11，通过进料管道15向装置内部注入污泥，污泥通过旋转内筒11上开设的通孔进入旋转内筒11和转鼓10之间的空腔内，在离心力的作用下，水和泥分离，由于泥的密度还有和转鼓10内壁之间的摩擦力较大，在推料螺旋12和转鼓10内壁的挤压下将泥推向排泥口4，脱水后的泥通过排泥口4 经过排泥管道5排出装置，水则是在推料螺旋的作用下从排水口13经过排水管道2排出装置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜板螺旋离心机，包括支撑脚(1)、排水管道(2)、机架(3)、排泥口(4)、排泥管道(5)、第一电动机(6)、第一主动轮(7)、第一从动轮(8)、差速器(9)、转鼓(10)、旋转内筒(11)、推料螺旋(12)、排水口(13)、第二从动轮(14)、进料管道(15)、第二主动轮(16)和第二电动机(17)，其特征在于，所述机架(3)的底部两端均固定安装有支撑脚(1)，机架(3)的顶部两端均通过轴承与转鼓(10)的两端转动连接，转鼓(10)的内部两端均通过差速器(9)与旋转内筒(11)的两端转动连接；所述旋转内筒(11)的表面固定安装推料螺旋(12)，所述推料螺旋(12)为斜锥螺旋叶片，推料螺旋(12)与旋转内筒(11)一体成型，且推料螺旋(12)与转鼓(10)的内壁接触；旋转内筒(11)上开设通孔，所述转鼓(10)的一端开设排泥口(4)，排泥口(4)的下方位于机架(3)内部对应的位置开设排泥管道(5)；所述转鼓(10)的另一端开设排水口(13)，排水口(13)的下方位于机架(3)内部对应位置开设排水管道(2)；所述转鼓(10)的另一端侧面固定安装第二从动轮(14)，第二从动轮(14)与转鼓(10)一体成形，第二从动轮(14)通过皮带连接第二主动轮(16)，第二主动轮(16)固定安装在第二电动机(17)的输出轴上，第二电动机(17)通过螺栓固定安装在机架(3)的一侧壁上；所述转鼓(10)的另一端开设通孔，转鼓(10)的另一端与进料管道(15)固定连接；所述旋转内筒(11)靠近排泥口(4)的一端伸出转鼓(10)与第一从动轮(8)固定连接，第一从动轮(8)通过皮带连接第一主动轮(7)，第一主动轮(7)通过联轴器与第一电动机(6)的输出轴固定安装，第一电动机(6)通过螺栓固定安装在机架(3)的另一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种斜板螺旋离心机，其特征在于，所述支撑脚(1)与机架(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种斜板螺旋离心机，其特征在于，所述机架(3)内部布满隔音棉。

4.根据权利要求1所述的一种斜板螺旋离心机，其特征在于，推料螺旋(12)为斜锥螺旋叶片。