CN208509998U - 一种粗细可调填料面筋加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种粗细可调填料面筋加工设备，它包括第一螺杆挤压机，第一螺杆挤压机端头设置有挤出管，挤出管内设置有芯管，芯管尾端连接升降管，升降管套接输料筒；输料筒上端连通第二螺杆挤压机；挤出管上设置有升降机构；芯管内设置有转轴；转轴上设置有螺旋叶片；转轴尾端设置有叶轮，转轴前端设置有导料盘；导料盘上设置有输料孔；芯管前端螺纹连接有安装头，安装头前端设置有环形边，导料盘中心设置有花键孔座；挤出管上端内壁上设置有隐藏槽；挤出管前端设置有调节盘，调节盘侧边插入在挤出管内；调节盘边缘设置有截面孔。它能加工出螺旋式注芯的面筋，调节面筋大小形状，提高面筋口味的多样化和结构多样化。
Description
技术领域
本实用新型属于面筋加工技术领域，具体涉及到一种粗细可调填料面筋加工设备。
背景技术
面筋是中国的一种熟食，传统的湘式麻辣熟食（又称面筋、板筋），是一种以脂类混合粉为原料，通过挤压机制成的面制休闲食品。其加工过程为：在脂类混合粉中加入适量的水、食盐等原料，搅拌均匀后，采用螺杆式挤压机，将其熟化，生产出来的产品按照一定比例、大小进行切割，再拌以植物油、辣椒等复合调味料，最后称重包装，生产出具有一定韧性的即食休闲食品。
现有的面筋食品普遍采用脂类混合粉加入配料后直接混合再挤压成单一结构的杆状，导致其口味固化，口感大同小异，随着人们生活水平的提高，人们逐渐对这种单一口味的面筋食品失去食用兴趣。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一一种粗细可调填料面筋加工设备，它能实现加工出螺旋式注芯的面筋，可快速调节面筋大小和形状，实现面筋注芯形状的多样化调节，大大提高了面筋口味的多样化和结构多样化。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粗细可调填料面筋加工设备，它包括第一螺杆挤压机，所述第一螺杆挤压机端头设置有挤出管，所述挤出管内设置有芯管，所述芯管尾端连接升降管，构成L形状；所述升降管上端穿过挤出管外壁延伸出来并活动套接在输料筒下端；所述输料筒上端连通第二螺杆挤压机；所述挤出管上端设置有控制升降管上下移动的升降机构；所述芯管内设置有转轴；所述转轴上设置有螺旋叶片；所述转轴尾端延伸出来并设置有叶轮，所述转轴前端设置有导料盘；所述导料盘上设置有偏离中心的输料孔；所述芯管前端螺纹连接有安装头，所述安装头前端设置有环形边，所述导料盘位于环形边内侧，所述导料盘中心设置有用于与转轴连接的花键孔座；所述挤出管上端内壁上设置有用于隐藏芯管和叶轮的隐藏槽；所述挤出管前端侧边设置有可旋转的调节盘，所述调节盘侧边插入在挤出管内；所述调节盘边缘呈环形均匀设置有与挤出管配合的截面孔。
进一步的，所述调节盘上呈环形均匀设置有与截面孔数量相同的定位孔；所述挤出管端头侧边设置有定位螺钉，所述定位螺钉下端插入定位孔内。
进一步的，所述挤出管前端还螺旋缠绕有冷却管，所述冷却管连接冷却水源和水泵。
进一步的，所述升降机构包括设置在升降管上的安装架；所述安装架上竖直设置有调节螺杆，所述调节螺杆下端抵住挤出管上端壁。
进一步的，所述挤出管侧壁设置有机架，所述机架上安装有切断电机，所述切断电机前端设置有旋转刀片，所述旋转刀片位于挤出管出口。
进一步的，所述挤出管出口设置有落料环，所述落料环与挤出管之间设置有刀片槽；所述旋转刀片位于刀片槽内。
进一步的，所述导料盘上呈环形均匀设置有不少于两个的输料孔。
一种粗细可调填料面筋加工设备加工面筋的工艺，它包括如下加工步骤：
1) 制备混合水溶液：按重量百分比计算将蒸馏单硬脂酸甘油酯40-50%、单、双脂肪酸甘油酯25-30%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9-10%、硬酯酰乳酸钠9-10%、瓜尔豆胶6-8%、黄原胶1-2%混合得到复配改良剂；按重量份数配比将0.23-0.25份复配改良剂添加7.4-7.6份的温水中，水温65-75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将1.7-1.9份食盐，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2) 原料粉混合：将24-28份小麦粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3) 和面：将混合水溶液倒入步骤2中的混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4) 注心或挤压熟化：旋转调节盘，确定面筋截面形状，将松散的面团经自动灌粉线输送至第一螺杆挤压机，控制螺杆的转速在200-250r/min，将蜂蜜输送到第二螺杆挤压机中；在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从挤出管处挤出，并被旋转刀片切成标准规格长度的半成品，得到注心式初成品；
5) 冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35-40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、制备复合调味料：按重量份数配比，将1.6-1.8份辣椒粉末用9.1-10.5份170℃的热油进行处理，将添加1.2-1.4份抗氧化剂、0.05-0.07复合添加剂的3.9-4.5份冷油加入到其中，使其冷却后，再加入1.2-1.4份香精；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5-8：3-5：0.2-0.3：0.2-0.3。
7）、拌料调味：半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，将复合调味料喷洒在半成品上，再撒上白砂糖颗粒；
8）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
9）、灭菌：采用高静水压处理或者超声技术处理；所述高静水压处理，压力为：500-550mpa，时间为3-5min，温度为室温。
本实用新型的有益效果：
1、相对于传统的面筋加工设备，本实用新型能加工出一种螺旋式注芯的面筋，在普通面筋内注入螺旋式的芯料，大大提高了面筋的口味，并且注入的芯料为螺旋式，促使面筋的嚼劲更好，拉伸更有弹性，进一步提高了面筋的口感。
2、本实用新型同时能快速实现面筋大小和形状的调节，通过旋转调节盘可以选择不同大小和形状的截面孔与挤出管配合，使得挤出的面筋可以为不同大小的圆管形状，也可以为多边形形状，甚至五角星形状都可以，提高了面筋形状的多样化。
3、本实用新型能实现面筋注芯形状的多样化调节，由于采用了可拆卸安装头和可拆卸的导料盘，因此企业可以根据需要更换不同数量输料孔和不同大小输料孔的导料盘，实现多螺旋注芯和不同大小的注芯，提高了面筋的口感多样化和视觉多样化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中调节盘和旋转刀片安装在挤出管上的俯视结构示意图。
图3为调节盘和旋转刀片安装在挤出管上的端面结构示意图。
图4为本实用新型实现螺旋注芯的组件结构示意图。
图5为图4中局部A放大结构示意图。
图6为芯管出口端面示意图。
图7为导料盘安装在安装头里的内部俯视图。
图中：1、第一螺杆挤压机；2、挤出管；3、安装盖；4、升降管；5、安装架；6、调节螺杆；7、输料筒；8、第二螺杆挤压机；9、芯管；10、机架；11、切断电机；12、旋转刀片；13、落料环；14、刀片槽；15、调节盘；16、定位螺钉；17、截面孔；18、定位孔；21、隐藏槽；22、冷却管；91、叶轮；92、转轴；93、螺旋叶片；94、导料盘；95、输料孔；96、安装头；97、环形边；98、花键孔座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粗细可调填料面筋加工设备，它包括第一螺杆挤压机1，所述第一螺杆挤压机1端头设置有挤出管2，所述挤出管2内设置有芯管9，所述芯管9尾端连接升降管4，构成L形状；所述升降管4上端穿过挤出管2外壁延伸出来并活动套接在输料筒7下端；所述输料筒7上端连通第二螺杆挤压机8；所述挤出管2上端设置有控制升降管4上下移动的升降机构；所述芯管9内设置有转轴92；所述转轴92上设置有螺旋叶片93；所述转轴92尾端延伸出来并设置有叶轮91，所述转轴92前端设置有导料盘94；所述导料盘94上设置有偏离中心的输料孔95；所述芯管9前端螺纹连接有安装头96，所述安装头96前端设置有环形边97，所述导料盘94位于环形边97内侧，所述导料盘94中心设置有用于与转轴92连接的花键孔座98；所述挤出管2上端内壁上设置有用于隐藏芯管9和叶轮91的隐藏槽21；所述挤出管2前端侧边设置有可旋转的调节盘15，所述调节盘15侧边插入在挤出管2内；所述调节盘15边缘呈环形均匀设置有与挤出管2配合的截面孔17。
优选的，所述调节盘15上呈环形均匀设置有与截面孔17数量相同的定位孔18；所述挤出管2端头侧边设置有定位螺钉16，所述定位螺钉16下端插入定位孔18内。
优选的，所述挤出管2前端还螺旋缠绕有冷却管22，所述冷却管22连接冷却水源和水泵。
优选的，所述升降机构包括设置在升降管4上的安装架5；所述安装架5上竖直设置有调节螺杆6，所述调节螺杆6下端抵住挤出管2上端壁。
优选的，所述挤出管2侧壁设置有机架10，所述机架10上安装有切断电机11，所述切断电机11前端设置有旋转刀片12，所述旋转刀片12位于挤出管2出口。
优选的，所述挤出管2出口设置有落料环13，所述落料环13与挤出管2之间设置有刀片槽14；所述旋转刀片12位于刀片槽14内。
优选的，所述导料盘94上呈环形均匀设置有不少于两个的输料孔95。
本实用新型具体使用时：
面筋的食材主物料经过第一螺杆挤压机1混合搅拌，在螺杆挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温高压下形成熔融状态，然后挤入到挤出管2内，在挤出管2中往前移动时，第二螺杆挤压机8中的芯料食材挤入到输料筒7内，再流入到升降管4中，然后从升降管4进入到芯管9中；主物料在挤出管2中流动时对叶轮91产生冲击作用，促使叶轮91产生旋转，叶轮91通过转轴92带动导料盘94旋转，导料盘94上的输料孔95处于导料盘94的偏心位置，导料盘94旋转过程中，芯料从输料孔95源源不断的输出，形成螺旋输出轨迹，注入到主物料中；注入完成的面筋物料继续往前流动，经过冷却管22加持段时，面筋物料开始冷却下来凝固，继续往前移动，通过调节盘15上的截面孔17时，被截面孔17确定面筋截面形状，然后继续往前移动，延伸出来，切断电机11带动旋转刀片12旋转，将延伸出来的一截一截的面筋切断成固定长度，形成面筋一定长度的面筋条。通过调节切断电机11的旋转速度，可以调节切出来的面筋长度。
其中用户可以通过松开定位螺钉16后，旋转调节盘15，来实现不同面筋截面形状的选择，调节盘15上的截面孔形状可以为不同大小的圆形、多边形形状、五角星形状等；选择好后，确定定位螺钉16穿过该对应截面孔17的定位孔18，并固定住。
导料盘94采用了可拆卸结构，将导料盘94中心的固定螺钉卸下，再将安装头94拧下后，导料盘94既可以脱离转轴92，实现导料盘94的更换，导料盘94上的输料孔95也可以设置多个，如对称设置两个，这样，通过输料盘94挤出的芯料会构成双螺旋形状，使得生产出来的面筋中形成双螺旋芯料，不但外形好看，口味也更多样化。
实施例一：
一种粗细可调填料面筋加工设备加工面筋的工艺，它包括如下加工步骤：
1) 制备混合水溶液：按重量百分比计算将蒸馏单硬脂酸甘油酯40%、单、双脂肪酸甘油酯25%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9%、硬酯酰乳酸钠9%、瓜尔豆胶6%、黄原胶1%混合得到复配改良剂；按重量份数配比将0.23份复配改良剂添加7.4份的温水中，水温65℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将1.7份食盐，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2) 原料粉混合：将24份小麦粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)和面：将混合水溶液倒入步骤2中的混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4) 注心或挤压熟化：旋转调节盘15，确定面筋截面形状，将松散的面团经自动灌粉线输送至第一螺杆挤压机1，控制螺杆的转速在200r/min，将蜂蜜输送到第二螺杆挤压机8中；在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从挤出管2处挤出，并被旋转刀片12切成标准规格长度的半成品，得到注心式初成品；
5)冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、制备复合调味料：按重量份数配比，将1.6份辣椒粉末用9.15份170℃的热油进行处理，将添加1.2份抗氧化剂、0.05复合添加剂的3.9份冷油加入到其中，使其冷却后，再加入1.2份香精；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5：3：0.2：0.2。
7）、拌料调味：半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，将复合调味料喷洒在半成品上，再撒上白砂糖颗粒；
8）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
9）、灭菌：采用高静水压处理或者超声技术处理；所述高静水压处理，压力为：500mpa，时间为3min，温度为室温。
实施例二：
一种粗细可调填料面筋加工设备加工面筋的工艺，它包括如下加工步骤：
1)制备混合水溶液：按重量百分比计算将蒸馏单硬脂酸甘油酯50%、单、双脂肪酸甘油酯30%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯10%、硬酯酰乳酸钠10%、瓜尔豆胶8%、黄原胶2%混合得到复配改良剂；按重量份数配比将0.25份复配改良剂添加7.6份的温水中，水温75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将1.9份食盐添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)原料粉混合：将28份小麦粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3) 和面：将混合水溶液倒入步骤2中的混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4) 注心或挤压熟化：旋转调节盘15，确定面筋截面形状，将松散的面团经自动灌粉线输送至第一螺杆挤压机1，控制螺杆的转速在250r/min，将蜂蜜输送到第二螺杆挤压机8中；在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从挤出管2处挤出，并被旋转刀片12切成标准规格长度的半成品，得到注心式初成品；
5)冷却、分切：初成品在输送带上冷却至40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、制备复合调味料：按重量份数配比，将1.8份辣椒粉末用10.5份170℃的热油进行处理，将添加1.4份抗氧化剂、0.07复合添加剂的4.5份冷油加入到其中，使其冷却后，再加入1.4份香精；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为8：5：0.3：0.3。
7）、拌料调味：半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，将复合调味料喷洒在半成品上，再撒上白砂糖颗粒；
8）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
9）、灭菌：采用高静水压处理或者超声技术处理；所述高静水压处理，压力为：550mpa，时间为5min，温度为室温。
1、本实用新型作为一种即食面筋，营养健康、吸油充分、口感良好、有弹性。产品持水、保水、性好，可达到水油平衡，改善了淀粉老化返生和水油分离导致的口感发硬、发干、发渣等现象，产品储存过程中，能持续保持口感的软弹和鲜香。
2、本实用新型采用特定的复合调味料原料，组成的组合物，其中添加了特定的复合添加剂，相互协同，可以起到调味的作用，同时还能够防止油、水分离，使水和油长时间保持在一起，能够大大延长保质期限。
3、本实用新型采用采用高静水压处理，对包装好的面筋进行低温灭菌，克服了传统的技术缺陷，是目前的行业空白。
4、本实用新型采用特定的复配改良剂，能够保水、保软，使面筋有弹性，口感好。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粗细可调填料面筋加工设备，它包括第一螺杆挤压机（1），所述第一螺杆挤压机（1）端头设置有挤出管（2），其特征在于，所述挤出管（2）内设置有芯管（9），所述芯管（9）尾端连接升降管（4），构成L形状；所述升降管（4）上端穿过挤出管（2）外壁延伸出来并活动套接在输料筒（7）下端；所述输料筒（7）上端连通第二螺杆挤压机（8）；所述挤出管（2）上端设置有控制升降管（4）上下移动的升降机构；所述芯管（9）内设置有转轴（92）；所述转轴（92）上设置有螺旋叶片（93）；所述转轴（92）尾端延伸出来并设置有叶轮（91），所述转轴（92）前端设置有导料盘（94）；所述导料盘（94）上设置有偏离中心的输料孔（95）；所述芯管（9）前端螺纹连接有安装头（96），所述安装头（96）前端设置有环形边（97），所述导料盘（94）位于环形边（97）内侧，所述导料盘（94）中心设置有用于与转轴（92）连接的花键孔座（98）；所述挤出管（2）上端内壁上设置有用于隐藏芯管（9）和叶轮（91）的隐藏槽（21）；所述挤出管（2）前端侧边设置有可旋转的调节盘（15），所述调节盘（15）侧边插入在挤出管（2）内；所述调节盘（15）边缘呈环形均匀设置有与挤出管（2）配合的截面孔（17）。
2.根据权利要求1所述的一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，所述调节盘（15）上呈环形均匀设置有与截面孔（17）数量相同的定位孔（18）；所述挤出管（2）端头侧边设置有定位螺钉（16），所述定位螺钉（16）下端插入定位孔（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，所述挤出管（2）前端还螺旋缠绕有冷却管（22），所述冷却管（22）连接冷却水源和水泵。
4.根据权利要求1所述的一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，所述升降机构包括设置在升降管（4）上的安装架（5）；所述安装架（5）上竖直设置有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）下端抵住挤出管（2）上端壁。
5.根据权利要求1所述的一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，所述挤出管（2）侧壁设置有机架（10），所述机架（10）上安装有切断电机（11），所述切断电机（11）前端设置有旋转刀片（12），所述旋转刀片（12）位于挤出管（2）出口。
6.根据权利要求5所述的一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，所述挤出管（2）出口设置有落料环（13），所述落料环（13）与挤出管（2）之间设置有刀片槽（14）；所述旋转刀片（12）位于刀片槽（14）内。
7.根据权利要求1所述的一种粗细可调填料面筋加工设备，其特征在于，所述导料盘（94）上呈环形均匀设置有不少于两个的输料孔（95）。
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