CN112335821A - 一种米线生产用杂粮高含量挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，包括支撑座，支撑座顶面通过螺钉固接有预挤出桶，所述预挤出桶一侧设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端穿过预挤出桶侧壁并固定有螺旋挤出浆一，预挤出桶顶面靠近固定座欧侧还贯通连接有进料漏斗，所述预挤出桶背离固定座一侧设有挤压皿，挤压皿顶端与预挤出桶之间还贯通连接有出料管，所述挤压皿靠近预挤出桶一端上侧还转动连接有预挤压辊，两个所述预挤压辊的前端均穿过挤压皿前端面并通过齿轮组一转动连接。本发明设计合理，装置运行稳定，在米线挤出时能实现杂粮的均匀添加，很好的保证了杂粮高含量米线的制备质量。

Description

一种米线生产用杂粮高含量挤出设备

技术领域

本发明涉及米线生产设备技术领域，尤其涉及一种米线生产用杂粮高含量挤出设备。

背景技术

米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，米线通常经过压制挤出而成，这就要用到压制挤出设备。

经检索，申请号201810885993.3的专利，公开一种米线挤出成型设备，包括外壳、加压腔、搅拌叶、成型通道和刀片，外壳内上部设置有进料口，且进料口下端连通加压腔，加压腔下端连通出料口，进料口内中部设置有一号转轴，且一号转轴外侧在进料口内设置有多个搅拌叶，一号转轴后端转动连接进料口后侧壁，一号转轴前端贯穿进料口前侧壁且连接第一皮带轮，加压腔内右侧设置有主动转轴，主动转轴前端贯穿加压腔前侧壁，且主动转轴前侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，主动转轴后端贯穿加压腔后侧壁，且主动转轴后端设置有第一电机，主动转轴中部在加压腔内设置有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合连接被动齿轮，且被动齿轮通过被动转轴转动连接加压腔侧壁。

上述装置在使用时杂粮与米粉直接混合后挤出，由于杂粮与米粉的密度相差较大，在混合使杂粮容易堆积在米粉团内，这就使得后续米线制作不均匀，大大影响了米线制作的质量，无法满足人们的使用要求，所以研究一种米线生产用杂粮高含量挤出设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，包括支撑座，支撑座顶面通过螺钉固接有预挤出桶，所述预挤出桶一侧设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端穿过预挤出桶侧壁并固定有螺旋挤出浆一，预挤出桶顶面靠近固定座欧侧还贯通连接有进料漏斗，所述预挤出桶背离固定座一侧设有挤压皿，挤压皿顶端与预挤出桶之间还贯通连接有出料管，所述挤压皿靠近预挤出桶一端上侧还转动连接有预挤压辊，两个所述预挤压辊的前端均穿过挤压皿前端面并通过齿轮组一转动连接，所述预挤压辊的前侧还设置有伺服电机二，伺服电机二与其中一根所述预挤压辊固定连接，所述预挤压辊下侧还设置有导料架一，导料架一背离预挤出桶一侧设置有成型辊，两根所述成型辊的前侧均穿过挤压皿并通过齿轮组二转动连接，成型辊的前侧还设置有伺服电机三，伺服电机三的输出端与其中一根所述成型辊固定连接，所述成型辊背离预挤压辊一侧设置有导料辊，所述挤压皿顶面背离预挤出桶一侧还贯通连接有上粉皿，上粉皿上端前后侧内壁转动连接有压制辊一，压制辊一下端两侧均设置有安装板，两块所述安装板上端相靠近一侧固定有散水皿，两根散水皿相靠近一端均安装有水雾喷头，两块所述安装板中部相靠近一侧均固定有散粉皿，两根散粉皿相靠近一端均安装有粉末喷头，所述上粉皿后端两侧分别设置有储水桶和粗粉存放皿，储水桶和粗粉存放皿的前侧分别设置有水泵和气泵，水泵和气泵的输入端分别与储水桶和粗粉存放皿之间贯通连接有导管一和导管二，所述水泵和气泵的输出端分别固接有输水管和输粉管，所述输水管和散水皿之间以及输粉管与散粉皿均贯通连接有通管，两块所述安装板下端相靠近一侧还设置有压制辊二，两个压制辊一的前侧均穿过上粉皿后端面并通齿轮组三转动连接，所述压制辊一的前侧还设置有伺服电机四，伺服电机四的输出端与其中一根所述压制辊一固定连接，四个所述压制辊二的后侧均穿过上粉皿后端面并通过齿轮组四固定连接，其中一根所述压制辊二的前侧还通过传送带与压制辊一转动连接，所述压制辊二的上侧还设置有导料架二，所述导料辊背离成型辊一侧还设置有隔板，隔板背离导料辊一端还设置有锥形挤出皿，锥形挤出皿两侧内壁转动连接有螺旋挤出浆二，所述锥形挤出皿后侧还设置有伺服电机五，螺旋挤出浆二一端穿过锥形挤出皿并与伺服电机五的输出端转动连接，所述锥形挤出皿顶面靠近隔板一侧还贯通连接有接料漏斗，锥形挤出皿下端背离接料漏斗一侧还设有圆形孔，圆形孔内壁固定有挤出块，所述挤出块顶面外侧贯穿开设有多个挤出孔，挤出块下侧还设置有接料皿，所述挤压皿顶前端面中部和上粉皿前端面靠近预挤出桶一侧均安装有门体。

优选的，所述压制辊二设有四个并呈两组分布在两块所述安装板下端位置，且上侧两个所述压制辊二之间的距离大于下侧两个所述压制辊二之间的距离。

优选的，所述支撑座设有两个并对称固定在工作面的两侧位置。

优选的，所述出料管设置在预挤出桶背离固定座一侧的端部位置，预挤压辊设有两根并呈横排转动连接在挤压皿前后端内壁上。

优选的，所述导料架一固定连接在挤压皿内底面上，且导料架一顶面由预挤出桶一侧向上粉皿一侧朝下倾斜设置，所述成型辊设有两个并呈竖排转动连接在挤压皿内前后端内壁上。

优选的，所述导料辊前后端均通过滚动轴承转动连接在挤压皿前后端侧壁上，压制辊一设有两根并呈横排转动连接在上粉皿前后端内壁上，所述安装板前后端均与上粉皿内壁贴合。

优选的，所述水雾喷头和粉末喷头均设有多个并均匀分布在散水皿侧壁和散粉皿侧壁上。

优选的，所述导料架二的前后均与上粉皿内壁贴合，且导料架二上端由安装板外侧向安装板内侧朝下倾斜设置。

优选的，所述隔板前后侧固定在挤压皿的内壁上，锥形挤出皿一端穿过挤压皿并延伸至外侧位置。

优选的，所述接料漏斗位于压制辊二的正下方位置。

与现有技术相比，本发明提供了一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行稳定，在米线挤出时能实现杂粮的均匀添加，很好的保证了杂粮高含量米线的制备质量；

2、本发明在杂粮添加前将米粉团置于预挤出桶内进行挤压，从而实现米粉团挤压，进而大大提高了米粉团的韧性，为后续迷米线的制备制备提供了一定的保障；

3、本发明在米粉团经预挤压辊、成型辊和压制辊一挤压呈片状后，水泵将水抽入散水皿内并从水雾喷头喷出使片状米粉团表面打湿，然后在气泵的作用下将杂粮粉抽入散粉皿内并从粉末喷头喷出与水结合沾附在片状米粉团表面上，片状米粉团继续下移经两组压制辊二进行挤压从而使杂粮粉与片状米粉团结合，进而实现杂粮的均匀添加作业，且杂粮高含量米线的制备提供了一定的质量保障；

4、本发明在完成杂粮粉添加后通过螺旋挤出浆二对面米粉团进行挤压，经过挤压后的米粉团由挤出块上的挤出孔挤出，从而完成杂粮高含量米线的制备，其操作简便，大大提高了米线制备的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备的俯视图；

图4为本发明提出的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备的局部俯视图；

图5为本发明提出的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备中挤出块的结构示意图。

图中：支撑座1、预挤出桶2、固定座3、伺服电机一4、螺旋挤出浆一5、进料漏斗6、挤压皿7、出料管8、预挤压辊9、伺服电机二10、导料架一11、成型辊12、伺服电机三13、导料辊14、上粉皿15、压制辊一16、安装板17、散水皿18、水雾喷头19、散粉皿20、粉末喷头21、储水桶22、粗粉存放皿23、水泵24、气泵25、导管一26、导管二27、输水管28、输粉管29、通管30、压制辊二31、伺服电机四32、传送带33、导料架二34、隔板35、锥形挤出皿36、螺旋挤出浆二37、伺服电机五38、接料漏斗39、挤出块40、接料皿41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，包括支撑座1，支撑座1顶面通过螺钉固接有预挤出桶2，所述预挤出桶2一侧设置有固定座3，固定座3顶面通过螺钉固接有伺服电机一4，所述伺服电机一4的输出端穿过预挤出桶2侧壁并固定有螺旋挤出浆一5，预挤出桶2顶面靠近固定座3欧侧还贯通连接有进料漏斗6，所述预挤出桶2背离固定座3一侧设有挤压皿7，挤压皿7顶端与预挤出桶2之间还贯通连接有出料管8，所述挤压皿7靠近预挤出桶2一端上侧还转动连接有预挤压辊9，两个所述预挤压辊9的前端均穿过挤压皿7前端面并通过齿轮组一转动连接，所述预挤压辊9的前侧还设置有伺服电机二10，伺服电机二10与其中一根所述预挤压辊9固定连接，所述预挤压辊9下侧还设置有导料架一11，导料架一11背离预挤出桶2一侧设置有成型辊12，两根所述成型辊12的前侧均穿过挤压皿7并通过齿轮组二转动连接，成型辊12的前侧还设置有伺服电机三13，伺服电机三13的输出端与其中一根所述成型辊12固定连接，所述成型辊12背离预挤压辊9一侧设置有导料辊14，所述挤压皿7顶面背离预挤出桶2一侧还贯通连接有上粉皿15，上粉皿15上端前后侧内壁转动连接有压制辊一16，压制辊一16下端两侧均设置有安装板17，两块所述安装板17上端相靠近一侧固定有散水皿18，两根散水皿相靠近一端均安装有水雾喷头19，两块所述安装板17中部相靠近一侧均固定有散粉皿20，两根散粉皿20相靠近一端均安装有粉末喷头21，所述上粉皿15后端两侧分别设置有储水桶22和粗粉存放皿23，储水桶22和粗粉存放皿23的前侧分别设置有水泵24和气泵25，水泵24和气泵25的输入端分别与储水桶22和粗粉存放皿23之间贯通连接有导管一26和导管二27，所述水泵24和气泵25的输出端分别固接有输水管28和输粉管29，所述输水管28和散水皿18之间以及输粉管29与散粉皿20均贯通连接有通管30，两块所述安装板17下端相靠近一侧还设置有压制辊二31，两个压制辊一16的前侧均穿过上粉皿15后端面并通齿轮组三转动连接，所述压制辊一16的前侧还设置有伺服电机四32，伺服电机四32的输出端与其中一根所述压制辊一16固定连接，四个所述压制辊二31的后侧均穿过上粉皿15后端面并通过齿轮组四固定连接，其中一根所述压制辊二31的前侧还通过传送带33与压制辊一16转动连接，所述压制辊二31的上侧还设置有导料架二34，所述导料辊14背离成型辊12一侧还设置有隔板35，隔板35背离导料辊14一端还设置有锥形挤出皿36，锥形挤出皿36两侧内壁转动连接有螺旋挤出浆二37，所述锥形挤出皿36后侧还设置有伺服电机五38，螺旋挤出浆二37一端穿过锥形挤出皿36并与伺服电机五38的输出端转动连接，所述锥形挤出皿36顶面靠近隔板35一侧还贯通连接有接料漏斗39，锥形挤出皿36下端背离接料漏斗39一侧还设有圆形孔，圆形孔内壁固定有挤出块40，所述挤出块40顶面外侧贯穿开设有多个挤出孔，挤出块40下侧还设置有接料皿41，所述挤压皿7顶前端面中部和上粉皿15前端面靠近预挤出桶2一侧均安装有门体42。

在使用时，首先将揉制好的面粉团通过进料漏斗6投放至预挤出桶2内，然后通过伺服电机一4带动螺旋挤出浆一5转动实现面粉团的挤压并从出料管8导入挤压皿7内，此时在伺服电机二10的作用下带动预挤压辊9转动实现米粉团的压制，经压制后的面粉团通过成型辊12压成薄片状结构，然后通过片状的面粉绕过导料辊14并延伸至两个压制辊一16上端，此时在伺服电机四32的作用下带动压制辊一16对米粉团片条在此压制，然后启动水泵24和气泵25，在水泵24的作用下使水从水雾喷头19喷出并落在米粉团片上，在气泵作用下使粗粮粉从水雾喷头19喷出与水结合并粘在米粉团片上，此时两组压制辊二31对米粉团片在此压制，从而实现杂粮与面粉的充分结合，经压制后的米粉团片通过接料漏斗39导入锥形挤出皿36内，此时在伺服电机五38作用下带动螺旋挤出浆二37转动实现米粉团片的再次挤压，当米粉团片挤压至另一侧是此时由于挤压力作用使米粉团片从挤出块40上的挤出孔挤出制成米线。

实施例二

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述压制辊二31设有四个并呈两组分布在两块所述安装板17下端位置，且上侧两个所述压制辊二31之间的距离大于下侧两个所述压制辊二31之间的距离。

本实施例中，通过在两块所述安装板17下端位置设置有两组压制辊二31，从而使杂粮粉与米粉团片充分结合，很好的保证了高含量杂粮米线的制作。

实施例三

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述支撑座1设有两个并对称固定在工作面的两侧位置。

所述出料管8设置在预挤出桶2背离固定座3一侧的端部位置，预挤压辊9设有两根并呈横排转动连接在挤压皿7前后端内壁上。

本实施例中，预挤压辊9设有两根并转动连接挤压皿7前后端内壁上，从而将面粉团压制成面粉片。

实施例四

如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述导料架一11固定连接在挤压皿7内底面上，且导料架一11顶面由预挤出桶2一侧向上粉皿15一侧朝下倾斜设置，所述成型辊12设有两个并呈竖排转动连接在挤压皿7内前后端内壁上。

本实施例中，导料架一11顶面由预挤出桶2一侧向上粉皿15一侧朝下倾斜设，从而使初步压制的米粉团片能顺利下移并由成型辊12完成再次压制作业。

实施例五

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述导料辊14前后端均通过滚动轴承转动连接在挤压皿7前后端侧壁上，压制辊一16设有两根并呈横排转动连接在上粉皿15前后端内壁上，所述安装板17前后端均与上粉皿15内壁贴合。

本实施例中，安装板17前后端均与上粉皿15内壁贴合，从而避免粗粮粉飞扬至外侧位置，很好的保证了粗粮添加的质量。

实施例六

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述水雾喷头19和粉末喷头21均设有多个并均匀分布在散水皿18侧壁和散粉皿20侧壁上。

所述导料架二34的前后均与上粉皿15内壁贴合，且导料架二34上端由安装板17外侧向安装板17内侧朝下倾斜设置。

本实施例中，通过在散水皿18侧壁和散粉皿20侧壁上安装有多个水雾喷头19和粉末喷头21，从而实现水雾和粗粮粉的全面喷涂，进而保证粗粮粉添加的均匀性。

实施例七

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述隔板35前后侧固定在挤压皿7的内壁上，锥形挤出皿36一端穿过挤压皿7并延伸至外侧位置。

所述接料漏斗39位于压制辊二31的正下方位置，从而使压制后的米粉团片能顺利落入锥形挤出皿36内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，包括支撑座(1)，支撑座(1)顶面通过螺钉固接有预挤出桶(2)，其特征在于，所述预挤出桶(2)一侧设置有固定座(3)，固定座(3)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的输出端穿过预挤出桶(2)侧壁并固定有螺旋挤出浆一(5)，预挤出桶(2)顶面靠近固定座(3)欧侧还贯通连接有进料漏斗(6)；

所述预挤出桶(2)背离固定座(3)一侧设有挤压皿(7)，挤压皿(7)顶端与预挤出桶(2)之间还贯通连接有出料管(8)，所述挤压皿(7)靠近预挤出桶(2)一端上侧还转动连接有预挤压辊(9)，两个所述预挤压辊(9)的前端均穿过挤压皿(7)前端面并通过齿轮组一转动连接，所述预挤压辊(9)的前侧还设置有伺服电机二(10)，伺服电机二(10)与其中一根所述预挤压辊(9)固定连接，所述预挤压辊(9)下侧还设置有导料架一(11)，导料架一(11)背离预挤出桶(2)一侧设置有成型辊(12)，两根所述成型辊(12)的前侧均穿过挤压皿(7)并通过齿轮组二转动连接，成型辊(12)的前侧还设置有伺服电机三(13)，伺服电机三(13)的输出端与其中一根所述成型辊(12)固定连接，所述成型辊(12)背离预挤压辊(9)一侧设置有导料辊(14)，所述挤压皿(7)顶面背离预挤出桶(2)一侧还贯通连接有上粉皿(15)，上粉皿(15)上端前后侧内壁转动连接有压制辊一(16)，压制辊一(16)下端两侧均设置有安装板(17)，两块所述安装板(17)上端相靠近一侧固定有散水皿(18)，两根散水皿相靠近一端均安装有水雾喷头(19)，两块所述安装板(17)中部相靠近一侧均固定有散粉皿(20)，两根散粉皿(20)相靠近一端均安装有粉末喷头(21)，所述上粉皿(15)后端两侧分别设置有储水桶(22)和粗粉存放皿(23)，储水桶(22)和粗粉存放皿(23)的前侧分别设置有水泵(24)和气泵(25)，水泵(24)和气泵(25)的输入端分别与储水桶(22)和粗粉存放皿(23)之间贯通连接有导管一(26)和导管二(27)，所述水泵(24)和气泵(25)的输出端分别固接有输水管(28)和输粉管(29)，所述输水管(28)和散水皿(18)之间以及输粉管(29)与散粉皿(20)均贯通连接有通管(30)；

两块所述安装板(17)下端相靠近一侧还设置有压制辊二(31)，两个压制辊一(16)的前侧均穿过上粉皿(15)后端面并通齿轮组三转动连接，所述压制辊一(16)的前侧还设置有伺服电机四(32)，伺服电机四(32)的输出端与其中一根所述压制辊一(16)固定连接，四个所述压制辊二(31)的后侧均穿过上粉皿(15)后端面并通过齿轮组四固定连接，其中一根所述压制辊二(31)的前侧还通过传送带(33)与压制辊一(16)转动连接，所述压制辊二(31)的上侧还设置有导料架二(34)；

所述导料辊(14)背离成型辊(12)一侧还设置有隔板(35)，隔板(35)背离导料辊(14)一端还设置有锥形挤出皿(36)，锥形挤出皿(36)两侧内壁转动连接有螺旋挤出浆二(37)，所述锥形挤出皿(36)后侧还设置有伺服电机五(38)，螺旋挤出浆二(37)一端穿过锥形挤出皿(36)并与伺服电机五(38)的输出端转动连接，所述锥形挤出皿(36)顶面靠近隔板(35)一侧还贯通连接有接料漏斗(39)，锥形挤出皿(36)下端背离接料漏斗(39)一侧还设有圆形孔，圆形孔内壁固定有挤出块(40)，所述挤出块(40)顶面外侧贯穿开设有多个挤出孔，挤出块(40)下侧还设置有接料皿(41)，所述挤压皿(7)顶前端面中部和上粉皿(15)前端面靠近预挤出桶(2)一侧均安装有门体(42)。

2.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述压制辊二(31)设有四个并呈两组分布在两块所述安装板(17)下端位置，且上侧两个所述压制辊二(31)之间的距离大于下侧两个所述压制辊二(31)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述支撑座(1)设有两个并对称固定在工作面的两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述出料管(8)设置在预挤出桶(2)背离固定座(3)一侧的端部位置，预挤压辊(9)设有两根并呈横排转动连接在挤压皿(7)前后端内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述导料架一(11)固定连接在挤压皿(7)内底面上，且导料架一(11)顶面由预挤出桶(2)一侧向上粉皿(15)一侧朝下倾斜设置，所述成型辊(12)设有两个并呈竖排转动连接在挤压皿(7)内前后端内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述导料辊(14)前后端均通过滚动轴承转动连接在挤压皿(7)前后端侧壁上，压制辊一(16)设有两根并呈横排转动连接在上粉皿(15)前后端内壁上，所述安装板(17)前后端均与上粉皿(15)内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述水雾喷头(19)和粉末喷头(21)均设有多个并均匀分布在散水皿(18)侧壁和散粉皿(20)侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述导料架二(34)的前后均与上粉皿(15)内壁贴合，且导料架二(34)上端由安装板(17)外侧向安装板(17)内侧朝下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述隔板(35)前后侧固定在挤压皿(7)的内壁上，锥形挤出皿(36)一端穿过挤压皿(7)并延伸至外侧位置。

10.根据权利要求1所述的一种米线生产用杂粮高含量挤出设备，其特征在于，所述接料漏斗(39)位于压制辊二(31)的正下方位置。

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