CN209152124U - 一种上料均匀的挂面生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料均匀的挂面生产用上料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有筛分装置，所述加工箱的左侧设置有抽水装置，所述加工箱内壁的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的底部连通有导流管，所述导流管的底部固定连接有阀门，所述加工箱的内腔且位于导流板的上方设置有混合装置。本实用新型通过加工箱、进料斗、筛分装置、抽水装置、导流板、导流管、阀门、混合装置和挤压装置的设置，使得挂面生产用上料装置达到了上料均匀的效果，同时解决了传统的上料装置存在上料不均匀的缺点，使得压合后的面团内部存在空气，或者面团稀松不均匀，导致挂面质量下降的问题。

Description

一种上料均匀的挂面生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及挂面生产技术领域，具体为一种上料均匀的挂面生产用上料装置。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧、并且耐存和耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面和手工挂面等，按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面和赖氨酸挂面等，目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型和保健型等共同发展的格局，挂面因口感好、食用方便、价格低和易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。

在挂面生产的过程中需要多个设备配合进行生产，其中就包括上料装置，传统的上料装置存在上料不均匀的缺点，使得压合后的面团内部存在空气，或者面团稀松不均匀，导致挂面的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料均匀的挂面生产用上料装置，具备上料均匀的优点，解决了传统的上料装置存在上料不均匀的缺点，使得压合后的面团内部存在空气，或者面团稀松不均匀，导致挂面质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料均匀的挂面生产用上料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有筛分装置，所述加工箱的左侧设置有抽水装置，所述加工箱内壁的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的底部连通有导流管，所述导流管的底部固定连接有阀门，所述加工箱的内腔且位于导流板的上方设置有混合装置，所述加工箱的内腔且位于导流管的正下方设置有挤压装置。

优选的，所述筛分装置包括第一电机，所述第一电机的底部与加工箱的顶部固定连接，所述第一电机的输出轴焊接有摆杆，所述摆杆的另一端活动连接有活动杆，所述活动杆远离摆杆的一端活动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的背面与进料斗的正面焊接，所述滑杆远离活动杆的一端固定连接有刷杆，所述刷杆的背面贯穿进料斗并延伸至进料斗的内腔，所述进料斗的内壁固定连接有筛板，所述刷杆的底部与筛板的表面滑动连接。

优选的，所述抽水装置包括水泵，所述水泵通过安装板与加工箱的左侧固定连接，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端与加工箱的顶部连通，所述出水管的表面连通有计量阀。

优选的，所述混合装置包括第二电机，所述第二电机通过安装板与加工箱的右侧固定连接，所述第二电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的左端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔与加工箱的内壁活动连接，所述转杆的表面焊接有搅拌杆，所述转杆与加工箱的连接处设置有密封垫。

优选的，所述挤压装置包括第一主动压轮、第一从动压轮、第二主动压轮和第二从动压轮，所述第一主动压轮、第一从动压轮、第二主动压轮和第二从动压轮的前后两端均与加工箱的内壁活动连接，所述第一主动压轮的背面通过转轴贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部焊接有第一皮带轮，所述第二主动压轮的背面通过转轴贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述加工箱的表面通过安装板固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一皮带轮的背面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工箱、进料斗、筛分装置、抽水装置、导流板、导流管、阀门、混合装置和挤压装置的设置，使得挂面生产用上料装置达到了上料均匀的效果，同时解决了传统的上料装置存在上料不均匀的缺点，使得压合后的面团内部存在空气，或者面团稀松不均匀，导致挂面质量下降的问题。

2、本实用新型通过筛分装置的设置，能够将进料斗中的面粉进行筛分，使其大颗粒的面粉能够变成小颗粒，从而从源头保证面粉的质量，通过抽水装置的设置，能够精确的进行抽水，从而保证面粉混合时达到最佳的水比，提升面团的质量，通过混合装置的设置，能够将面粉与水充分的进行混合搅拌，使其变为面团，从而方便进行挤压，通过挤压装置的设置，能够将混合后的面团挤压为片状，从而方便接下来的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部俯视图；

图3为本实用新型结构局部右视图。

图中：1加工箱、2进料斗、3筛分装置、301第一电机、302摆杆、303活动杆、304滑杆、305滑套、306刷杆、307筛板、4抽水装置、401水泵、402出水管、403计量阀、5导流板、6导流管、7阀门、8混合装置、801第二电机、802转杆、803搅拌杆、804密封垫、9挤压装置、901第一主动压轮、902第一从动压轮、903第二主动压轮、904第二从动压轮、905第一皮带轮、906第二皮带轮、907第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种上料均匀的挂面生产用上料装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部连通有进料斗2，进料斗2的内部设置有筛分装置3，加工箱1的左侧设置有抽水装置4，加工箱1内壁的两侧均固定连接有导流板5，导流板5的底部连通有导流管6，导流管6的底部固定连接有阀门7，加工箱1的内腔且位于导流板5的上方设置有混合装置8，加工箱1的内腔且位于导流管6的正下方设置有挤压装置9，筛分装置3包括第一电机301，第一电机301的底部与加工箱1的顶部固定连接，第一电机301的输出轴焊接有摆杆302，摆杆302的另一端活动连接有活动杆303，活动杆303远离摆杆302的一端活动连接有滑杆304，滑杆304的表面滑动连接有滑套305，滑套305的背面与进料斗2的正面焊接，滑杆304远离活动杆303的一端固定连接有刷杆306，刷杆306的背面贯穿进料斗2并延伸至进料斗2的内腔，进料斗2的内壁固定连接有筛板307，刷杆306的底部与筛板307的表面滑动连接，通过筛分装置3的设置，能够将进料斗2中的面粉进行筛分，使其大颗粒的面粉能够变成小颗粒，从而从源头保证面粉的质量，抽水装置4包括水泵401，水泵401通过安装板与加工箱1的左侧固定连接，水泵401的顶部连通有出水管402，出水管402远离水泵401的一端与加工箱1的顶部连通，出水管402的表面连通有计量阀403，通过抽水装置4的设置，能够精确的进行抽水，从而保证面粉混合时达到最佳的水比，提升面团的质量，混合装置8包括第二电机801，第二电机801通过安装板与加工箱1的右侧固定连接，第二电机801的输出轴焊接有转杆802，转杆802的左端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔与加工箱1的内壁活动连接，转杆802的表面焊接有搅拌杆803，转杆802与加工箱1的连接处设置有密封垫804，通过混合装置8的设置，能够将面粉与水充分的进行混合搅拌，使其变为面团，从而方便进行挤压，挤压装置9包括第一主动压轮901、第一从动压轮902、第二主动压轮903和第二从动压轮904，第一主动压轮901、第一从动压轮902、第二主动压轮903和第二从动压轮904的前后两端均与加工箱1的内壁活动连接，第一主动压轮901的背面通过转轴贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部焊接有第一皮带轮905，第二主动压轮903的背面通过转轴贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部焊接有第二皮带轮906，第一皮带轮905与第二皮带轮906通过皮带传动连接，加工箱1的表面通过安装板固定连接有第三电机907，第三电机907的输出轴与第一皮带轮905的背面焊接，通过挤压装置9的设置，能够将混合后的面团挤压为片状，从而方便接下来的加工，通过加工箱1、进料斗2、筛分装置3、抽水装置4、导流板5、导流管6、阀门7、混合装置8和挤压装置9的设置，使得挂面生产用上料装置达到了上料均匀的效果，同时解决了传统的上料装置存在上料不均匀的缺点，使得压合后的面团内部存在空气，或者面团稀松不均匀，导致挂面质量下降的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，工人向进料斗2内部添加面粉，同时第一电机301的输出轴带动摆杆302旋转，摆杆302带动活动杆303左右移动，同时活动杆303带动滑杆304左右移动，滑杆304在滑套305的内腔平稳的进行移动，同时滑杆304带动刷杆306进行来回移动，从而将筛板307表面的大颗粒面粉筛分为小颗粒面粉，面粉落入导流板5的上方，此时水泵401将清水通过出水管402排进加工箱1内部，同时计量阀403控制进水量，然后第二电机801的输出轴带动转杆802旋转，转杆802带动搅拌杆803做圆周运动，对面粉进行混合搅拌，搅拌结束后，阀门7开启，面团通过导流管6流出，同时第三电机907的输出轴带动第一皮带轮905旋转，第一皮带轮905通过转轴带动第一主动压轮901旋转，同时第一主动压轮901带动第二主动压轮903旋转，对面团进行一次挤压，挤压后的面片落入加工箱1内腔的下方，同时第一皮带轮905通过皮带带动第二皮带轮906旋转，第二皮带轮906通过转轴带动第二主动压轮903旋转，第二主动压轮903带动第二从动压轮904旋转，对面片进行二次挤压，从而流出进行接下来的工序，使得上料装置达到了均匀上料的效果。

综上所述：该上料均匀的挂面生产用上料装置，通过加工箱1、进料斗2、筛分装置3、抽水装置4、导流板5、导流管6、阀门7、混合装置8和挤压装置9的配合，解决了传统的上料装置存在上料不均匀的缺点，使得压合后的面团内部存在空气，或者面团稀松不均匀，导致挂面质量下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种上料均匀的挂面生产用上料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设置有筛分装置(3)，所述加工箱(1)的左侧设置有抽水装置(4)，所述加工箱(1)内壁的两侧均固定连接有导流板(5)，所述导流板(5)的底部连通有导流管(6)，所述导流管(6)的底部固定连接有阀门(7)，所述加工箱(1)的内腔且位于导流板(5)的上方设置有混合装置(8)，所述加工箱(1)的内腔且位于导流管(6)的正下方设置有挤压装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种上料均匀的挂面生产用上料装置，其特征在于：所述筛分装置(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的底部与加工箱(1)的顶部固定连接，所述第一电机(301)的输出轴焊接有摆杆(302)，所述摆杆(302)的另一端活动连接有活动杆(303)，所述活动杆(303)远离摆杆(302)的一端活动连接有滑杆(304)，所述滑杆(304)的表面滑动连接有滑套(305)，所述滑套(305)的背面与进料斗(2)的正面焊接，所述滑杆(304)远离活动杆(303)的一端固定连接有刷杆(306)，所述刷杆(306)的背面贯穿进料斗(2)并延伸至进料斗(2)的内腔，所述进料斗(2)的内壁固定连接有筛板(307)，所述刷杆(306)的底部与筛板(307)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种上料均匀的挂面生产用上料装置，其特征在于：所述抽水装置(4)包括水泵(401)，所述水泵(401)通过安装板与加工箱(1)的左侧固定连接，所述水泵(401)的顶部连通有出水管(402)，所述出水管(402)远离水泵(401)的一端与加工箱(1)的顶部连通，所述出水管(402)的表面连通有计量阀(403)。

4.根据权利要求1所述的一种上料均匀的挂面生产用上料装置，其特征在于：所述混合装置(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)通过安装板与加工箱(1)的右侧固定连接，所述第二电机(801)的输出轴焊接有转杆(802)，所述转杆(802)的左端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内腔与加工箱(1)的内壁活动连接，所述转杆(802)的表面焊接有搅拌杆(803)，所述转杆(802)与加工箱(1)的连接处设置有密封垫(804)。

5.根据权利要求1所述的一种上料均匀的挂面生产用上料装置，其特征在于：所述挤压装置(9)包括第一主动压轮(901)、第一从动压轮(902)、第二主动压轮(903)和第二从动压轮(904)，所述第一主动压轮(901)、第一从动压轮(902)、第二主动压轮(903)和第二从动压轮(904)的前后两端均与加工箱(1)的内壁活动连接，所述第一主动压轮(901)的背面通过转轴贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的外部焊接有第一皮带轮(905)，所述第二主动压轮(903)的背面通过转轴贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的外部焊接有第二皮带轮(906)，所述第一皮带轮(905)与第二皮带轮(906)通过皮带传动连接，所述加工箱(1)的表面通过安装板固定连接有第三电机(907)，所述第三电机(907)的输出轴与第一皮带轮(905)的背面焊接。