CN208509997U - 一种填料面筋螺旋注芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种填料面筋螺旋注芯装置，它包括第一螺杆挤压机，第一螺杆挤压机端头设置有挤出管，挤出管内设置有芯管，芯管尾端连接升降管，构成L形状；升降管上端穿过挤出管外壁延伸出来并活动套接在输料筒下端；输料筒上端连通第二螺杆挤压机；挤出管上端设置有控制升降管上下移动的升降机构；芯管内设置有转轴；转轴尾端延伸出来并设置有叶轮，转轴前端设置有导料盘；导料盘上设置有偏离中心的输料孔；导料盘挡住芯管的出口；挤出管上端内壁上设置有用于隐藏芯管和叶轮的隐藏槽。它能实现加工出一种螺旋式注芯的面筋，使得生产商可以根据需要在面筋内注入各种不同的食材，大大提高了面筋的口味多样化。

Description

一种填料面筋螺旋注芯装置

技术领域

本实用新型属于面筋加工技术领域，具体涉及到一种填料面筋螺旋注芯装置。

背景技术

面筋是中国的一种熟食，传统的湘式麻辣熟食（又称面筋、板筋），是一种以脂类混合粉为原料，通过挤压机制成的面制休闲食品。其加工过程为：在脂类混合粉中加入适量的水、食盐等原料，搅拌均匀后，采用螺杆式挤压机，将其熟化，生产出来的产品按照一定比例、大小进行切割，再拌以植物油、辣椒等复合调味料，最后称重包装，生产出具有一定韧性的即食休闲食品。

现有的面筋食品普遍采用脂类混合粉加入配料后直接混合再挤压成单一结构的杆状，导致其口味固化，口感大同小异，随着人们生活水平的提高，人们逐渐对这种单一口味的面筋食品失去食用兴趣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种填料面筋螺旋注芯装置，它能实现加工出一种螺旋式注芯的面筋，使得生产商可以根据需要在面筋内注入各种不同的食材，大大提高了面筋的口味多样化。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种填料面筋螺旋注芯装置，它包括第一螺杆挤压机，所述第一螺杆挤压机端头设置有挤出管，所述挤出管内设置有芯管，所述芯管尾端连接升降管，构成L形状；所述升降管上端穿过挤出管外壁延伸出来并活动套接在输料筒下端；所述输料筒上端连通第二螺杆挤压机；所述挤出管上端设置有控制升降管上下移动的升降机构；所述芯管内设置有转轴；所述转轴尾端延伸出来并设置有叶轮，所述转轴前端设置有导料盘；所述导料盘上设置有偏离中心的输料孔；所述导料盘挡住芯管的出口；所述挤出管上端内壁上设置有用于隐藏芯管和叶轮的隐藏槽。

进一步的，所述转轴上设置有螺旋叶片。

进一步的，所述升降机构包括设置在升降管上的安装架；所述安装架上竖直设置有调节螺杆，所述调节螺杆下端抵住挤出管上端壁。

进一步的，所述挤出管侧壁设置有机架，所述机架上安装有切断电机，所述切断电机前端设置有旋转刀片，所述旋转刀片位于挤出管出口。

进一步的，所述挤出管出口设置有落料环，所述落料环与挤出管之间设置有刀片槽；所述旋转刀片位于刀片槽内。

一种填料面筋螺旋注芯装置加工面筋的工艺，它包括如下加工步骤：

1）、制备混合水溶液：按重量百分比计，将蒸馏单硬脂酸甘油酯40-50%、单、双脂肪酸甘油酯25-30%、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9-10%、硬酯酰乳酸钠9-10%、瓜尔豆胶6-8%、黄原胶1-2%，混合得到复配改良剂，按重量份数配比将0.23-0.25份复配改良剂添加到7.4-7.6份的温水中，水温65-75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后再加入食盐1.2-1.6份，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；

2)、原料粉混合：将24-28份小麦粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；

3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2所述的混合机中，盖上密封盖，启动开关，设备自动搅拌12s，正向旋转6s，反向旋转6s，在搅拌的状态下，打开出料口，将混合粉排出，得到松散的面团；

4)、注心或挤压熟化：将松散的面团经自动灌粉线输送至第一螺杆挤压机，控制螺杆的转速在200-250r/min，将山楂酱与蜂蜜混合后输送到第二螺杆挤压机中；在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从挤出管处挤出，得到注心式初成品；

5）、冷却涂覆：将注心式初成品在输送带上冷却至35-40℃，在面筋上涂上辣椒酱，得到半成品；

6）、包装、封口：将半成品进行包装和封口，得到成品；

7）、灭菌：采用高静水压处理或者超声技术处理；所述高静水压处理，压力为：500-550mpa，时间为3-5min，温度为室温。

本实用新型的有益效果：

相对于传统的面筋加工设备，本实用新型能加工出一种螺旋式注芯的面筋，在普通面筋内注入螺旋式的芯料，大大提高了面筋的口味，并且注入的芯料为螺旋式，促使面筋的嚼劲更好，拉伸更有弹性，进一步提高了面筋的口感。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中挤出管的俯视结构示意图。

图3为旋转刀片安装在挤出管上的端面结构示意图。

图4为本实用新型实现螺旋注芯的组件结构示意图。

图5为芯管出口端面示意图。

图中：1、第一螺杆挤压机；2、挤出管；3、安装盖；4、升降管；5、安装架；6、调节螺杆；7、输料筒；8、第二螺杆挤压机；9、芯管；10、机架；11、切断电机；12、旋转刀片；13、落料环；14、刀片槽；21、隐藏槽；91、叶轮；92、转轴；93、螺旋叶片；94、导料盘；95、输料孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种填料面筋螺旋注芯装置，它包括第一螺杆挤压机1，所述第一螺杆挤压机1端头设置有挤出管2，所述挤出管2内设置有芯管9，所述芯管9尾端连接升降管4，构成L形状；所述升降管4上端穿过挤出管2外壁延伸出来并活动套接在输料筒7下端；所述输料筒7上端连通第二螺杆挤压机8；所述挤出管2上端设置有控制升降管4上下移动的升降机构；所述芯管9内设置有转轴92；所述转轴92尾端延伸出来并设置有叶轮91，所述转轴92前端设置有导料盘94；所述导料盘94上设置有偏离中心的输料孔95；所述导料盘94挡住芯管9的出口；所述挤出管2上端内壁上设置有用于隐藏芯管9和叶轮91的隐藏槽21。

优选的，所述转轴92上设置有螺旋叶片93。

优选的，所述升降机构包括设置在升降管4上的安装架5；所述安装架5上竖直设置有调节螺杆6，所述调节螺杆6下端抵住挤出管2上端壁。

优选的，所述挤出管2侧壁设置有机架10，所述机架10上安装有切断电机11，所述切断电机11前端设置有旋转刀片12，所述旋转刀片12位于挤出管2出口。

优选的，所述挤出管2出口设置有落料环13，所述落料环13与挤出管2之间设置有刀片槽14；所述旋转刀片12位于刀片槽14内。

本实用新型具体使用时：

实施例一：

一种填料面筋螺旋注芯装置加工面筋的工艺，它包括如下加工步骤：

1）、制备混合水溶液：按重量百分比计，将蒸馏单硬脂酸甘油酯40%、单、双脂肪酸甘油酯25%、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9%、硬酯酰乳酸钠9%、瓜尔豆胶6%、黄原胶1%，混合得到复配改良剂，按重量份数配比将0.23份复配改良剂添加到7.4份的温水中，水温65℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后再加入食盐1.2份，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；

2)、原料粉混合：将24份小麦粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；

3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2所述的混合机中，盖上密封盖，启动开关，设备自动搅拌12s，正向旋转6s，反向旋转6s，在搅拌的状态下，打开出料口，将混合粉排出，得到松散的面团；

4)、注心或挤压熟化：将松散的面团经自动灌粉线输送至第一螺杆挤压机1，控制螺杆的转速在250r/min，将山楂酱与蜂蜜混合后输送到第二螺杆挤压机8中；在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从挤出管2处挤出，得到注心式初成品；

5）、冷却涂覆：将注心式初成品在输送带上冷却至40℃，在面筋上涂上辣椒酱，得到半成品；

6）、包装、封口：将半成品进行包装和封口，得到成品；

7）、灭菌：采用高静水压处理或者超声技术处理；所述高静水压处理，压力为：500mpa，时间为3min，温度为室温。

实施例二：

一种填料面筋螺旋注芯装置加工面筋的工艺，它包括如下加工步骤：

1）、制备混合水溶液：按重量百分比计，将蒸馏单硬脂酸甘油酯50%、单、双脂肪酸甘油酯30%、双乙酰酒石酸单、双甘油酯10%、硬酯酰乳酸钠10%、瓜尔豆胶8%、黄原胶2%，混合得到复配改良剂，按重量份数配比将0.25份复配改良剂添加到7.6份的温水中，水温75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后再加入食盐1.6份，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；

2)、原料粉混合：将28份小麦粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；

3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2所述的混合机中，盖上密封盖，启动开关，设备自动搅拌12s，正向旋转6s，反向旋转6s，在搅拌的状态下，打开出料口，将混合粉排出，得到松散的面团；

4)、注心或挤压熟化：将松散的面团经自动灌粉线输送至第一螺杆挤压机1，控制螺杆的转速在200r/min，将山楂酱与蜂蜜混合后输送到第二螺杆挤压机8中；在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从挤出管2处挤出，得到注心式初成品；

5）、冷却涂覆：将注心式初成品在输送带上冷却至35℃，在面筋上涂上辣椒酱，得到半成品；

6）、包装、封口：将半成品进行包装和封口，得到成品；

7）、灭菌：采用高静水压处理或者超声技术处理；所述高静水压处理，压力为：550mpa，时间为5min，温度为室温。

1、本实用新型作为一种即食面筋，营养健康、吸油充分、口感良好、有弹性。产品持水、保水、性好，可达到水油平衡，改善了淀粉老化返生和水油分离导致的口感发硬、发干、发渣等现象，产品储存过程中，能持续保持口感的软弹和鲜香。

2、本实用新型采用特定的调味料原料，组成的组合物，其中添加了特定的复合添加剂，相互协同，可以起到调味的作用，同时还能够防止油、水分离，使水和油长时间保持在一起，能够大大延长保质期限。

3、本实用新型采用采用高静水压处理，对包装好的面筋进行低温灭菌，克服了传统的技术缺陷，是目前的行业空白。

4、本实用新型采用特定的复配改良剂，能够保水、宝软，使面筋有弹性，口感好。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种填料面筋螺旋注芯装置，它包括第一螺杆挤压机（1），所述第一螺杆挤压机（1）端头设置有挤出管（2），其特征在于，所述挤出管（2）内设置有芯管（9），所述芯管（9）尾端连接升降管（4），构成L形状；所述升降管（4）上端穿过挤出管（2）外壁延伸出来并活动套接在输料筒（7）下端；所述输料筒（7）上端连通第二螺杆挤压机（8）；所述挤出管（2）上端设置有控制升降管（4）上下移动的升降机构；所述芯管（9）内设置有转轴（92）；所述转轴（92）尾端延伸出来并设置有叶轮（91），所述转轴（92）前端设置有导料盘（94）；所述导料盘（94）上设置有偏离中心的输料孔（95）；所述导料盘（94）挡住芯管（9）的出口；所述挤出管（2）上端内壁上设置有用于隐藏芯管（9）和叶轮（91）的隐藏槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种填料面筋螺旋注芯装置，其特征在于，所述转轴（92）上设置有螺旋叶片（93）。

3.根据权利要求1所述的一种填料面筋螺旋注芯装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在升降管（4）上的安装架（5）；所述安装架（5）上竖直设置有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）下端抵住挤出管（2）上端壁。

4.根据权利要求1所述的一种填料面筋螺旋注芯装置，其特征在于，所述挤出管（2）侧壁设置有机架（10），所述机架（10）上安装有切断电机（11），所述切断电机（11）前端设置有旋转刀片（12），所述旋转刀片（12）位于挤出管（2）出口。

5.根据权利要求4所述的一种填料面筋螺旋注芯装置，其特征在于，所述挤出管（2）出口设置有落料环（13），所述落料环（13）与挤出管（2）之间设置有刀片槽（14）；所述旋转刀片（12）位于刀片槽（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种填料面筋螺旋注芯装置，其特征在于，所述导料盘（94）上呈环形均匀设置有不少于两个的输料孔（95）。