CN208500753U - 平板玻璃切割刀头定位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，刀头轴顶端与活动轴承连接，活动轴承顶部通过气缸连接固定支座，通过气缸驱动刀头轴升降；在固定支座和活动轴承之间设置有用于限制刀头轴抬升高度的限位装置，所述限位装置包括定位轴、定位轴套、用于定位定位轴的横向气缸、以及用于形成限位间隙的竖向气缸，横向气缸的动作活塞端连接有第一压块；竖向气缸的动作活塞端连接有第二压块，竖向气缸的动作活塞伸出时，第二压块与定位轴底面接触，竖向气缸的动作活塞收回时，第二压块与定位轴底面之间形成限位间隙。本实用新型能够根据所切割平板材料的厚度，将切割过程中刀头起升高度设定在3～5mm，刀头定位控制方法简单，有效提高了切割效率。

Description

平板玻璃切割刀头定位控制装置

技术领域

本实用新型属于平板玻璃切割设备领域，具体来说涉及一种平板玻璃切割刀头定位控制装置。

背景技术

平板玻璃切割机切割平板玻璃或其他材料时，一般采用平板玻璃固定，切割刀头移动的模式。每刀切割立式刀头要从起始位置下降到与玻璃接触位置，切割完后刀头升起到原位，再定位下一刀。从初始位置到切割位置距离一般为50mm左右，而绝大多数切割程序从头到尾要切割数刀到数十刀。这样，一个切割程序用于刀头升降的时间所占比例相对较大；且利用气缸驱动整个切割到头的升降，气缸负载较大。因此影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，将切割过程中刀头起升高度设定在3～5mm，刀头定位控制方法简单，有效提高了切割效率；且采用弹性尼龙作为定位轴材料，可以有效减小定位时的冲击振动，提高刀头寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，包括切割刀头部分，切割刀头部分包括刀头轴(9)，刀头轴底端为切割刀头(11)，刀头轴转动且可沿其轴向竖直上下移动的设置在轴套(8)中，刀头轴的转动由皮带轮(10)带动，刀头轴顶端与活动轴承(7)连接，活动轴承顶部通过气缸(2)连接固定支座(6)，通过气缸驱动刀头轴升降；

在固定支座(6)和活动轴承(7)之间设置有用于限制刀头轴(9)抬升高度的限位装置，所述限位装置包括定位轴(1)、定位轴套(5)、用于定位定位轴的横向气缸(3)、以及用于形成限位间隙的竖向气缸(4)，

定位轴(1)竖直设置在定位轴套(5)中，定位轴可以在轴固定套中沿其轴向上下滑动，定位轴套(5)固定在固定支座(6)的一侧，所述横向气缸(3)横向设置在定位轴套(5)中，横向气缸的动作活塞端连接有第一压块(3-1)，横向气缸的动作活塞伸出时，第一压块(3-1)压紧定位轴(1)，从而定位定位轴在定位轴套中的位置；所述竖向气缸(4)设置在定位轴(1)的正下方，竖向气缸与活动轴承(7)固定，竖向气缸竖直设置，竖向气缸的动作活塞端连接有第二压块(4-1)，竖向气缸(4)的动作活塞伸出时，第二压块(4-1)与定位轴底面接触，竖向气缸(4)的动作活塞收回时，第二压块(4-1)与定位轴(1)底面之间形成限位间隙。

在上述技术方案中，所述的定位轴、第一压块和第二压块均采用弹性尼龙材料，可以有效减轻刀头组件上升定位过程中的冲击和噪声。

在上述技术方案中，竖向气缸通过连接板(12)与活动轴承(7)固定。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的平板玻璃切割刀头定位控制装置，能够根据所切割平板材料的厚度，将切割过程中刀头起升高度设定在3～5mm，刀头定位控制方法简单，有效提高了切割效率；且定位轴、第一压块和第二压块均采用弹性尼龙材料，可以有效减小定位时的冲击振动，降低工作噪音，提高刀头寿命。

附图说明

图1是本实用新型初始位置的结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是本实用新型切割时刀头轴下降后的结构示意图。

图4是本实用新型形成限位间隙时的结构示意图。

图5是图4的A向剖视图。

其中：1为定位轴，2为气缸，3为横向气缸，3-1为第一压块，4为竖向气缸，4-1 为第二压块，5为轴固定套，6为固定支座，7为活动轴承，8为轴套，9为刀头轴，10 为皮带轮，11为切割刀头，12为连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参见附图1和2，本实用新型说涉及的一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，包括切割刀头部分和切割刀头定位控制装置，

所述切割刀头部分的具体结构参见专利号为201610714622X的发明专利“平板玻璃数控切割机偏心轴刀头装置”，其主要部件包括刀头轴9，刀头轴9底端为切割刀头11，刀头轴9转动且可沿其轴向竖直上下移动的设置在轴套8(即专利号为201610714622X 中的上轴套和下轴套)中，轴套8内安装有作用于刀头轴9的回位弹簧(图中未表示)，刀头轴9的转动由皮带轮10带动，刀头轴9顶端与活动轴承7连接，活动轴承7顶部通过气缸2连接固定支座6，通过气缸2驱动刀头轴9的升降，

在固定支座6和活动轴承7之间设置有用于限制刀头轴9抬升高度的限位装置，所述限位装置包括定位轴1、定位轴套5、用于定位定位轴的横向气缸3、以及用于形成限位间隙的竖向气缸4，

定位轴1竖直设置在定位轴套5中，定位轴1可以在轴固定套5中沿其轴向上下滑动，定位轴套5固定在固定支座6的一侧，所述横向气缸3横向设置在定位轴套5中，通过横向气缸3实现对定位轴1的定位(即，横向气缸3的动作活塞端连接有第一压块 3-1，横向气缸3的动作活塞伸出时，第一压块3-1压紧定位轴1，从而定位定位轴1在定位轴套5中的位置)；所述竖向气缸4设置在定位轴1的正下方，竖向气缸4通过连接板12与活动轴承7固定，竖向气缸4竖直设置，竖向气缸4的动作活塞端连接有第二压块4-1，竖向气缸4的动作活塞伸出时，第二压块4-1与定位轴1底面接触，竖向气缸 4的动作活塞收回时，第二压块4-1与定位轴1底面之间形成限位间隙。

本实用新型的运行原理如下：

轴固定套5、固定支座6和横向气缸3在竖直方向固定不动，图1所示为初始位置，此时横向气缸3的动作活塞为收回状态，第一压块3-1未压紧定位轴1，而竖向气缸4的动作活塞为伸出状态，定位轴1底端压在第二压块4-1上。

当准备切割平板材料时，如图3所示，气缸2加压驱动刀头轴9和活动轴承7下降，使切割刀头11下降到与平板玻璃接触的切割位置，由于横向气缸3的第一压块3-1未压紧定位轴1，所以刀头轴9和活动轴承7下降时定位轴1随之下落，保持与第二压块4-1 接触；切割刀头11下降到与平板玻璃接触的切割位置后横向气缸3的动作活塞伸出，第一压块3-1压紧定位轴1，使其不动，而竖向气缸4的动作活塞收回，第二压块4-1和定位轴之间形成5mm的间隙，如图4所示。

当切割时，切完一刀，气缸2提升刀头轴9、活动轴承7、竖向气缸4等刀头的活动组件，由于定位轴1的限位作用，刀头的活动组件上升5mm便被阻止限位。这样，刀头的活动部分组件每次提升、下降的行程为5mm，大大缩短了空行程，提高了效率。

切割完毕后，横向气缸3收回，竖向气缸4伸出，气缸2收回，整个装置回到图1 所示的初始位置。

所述的定位轴1、第一压块3-1和第二压块4-1均采用弹性尼龙材料，可以有效减轻刀头组件上升定位过程中的冲击和噪声。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种平板玻璃切割刀头定位控制装置，包括切割刀头部分，切割刀头部分包括刀头轴(9)，刀头轴底端为切割刀头(11)，刀头轴转动且可沿其轴向竖直上下移动的设置在轴套(8)中，刀头轴的转动由皮带轮(10)带动，其特征在于：

刀头轴顶端与活动轴承(7)连接，活动轴承顶部通过气缸(2)连接固定支座(6)，通过气缸驱动刀头轴升降；

在固定支座(6)和活动轴承(7)之间设置有用于限制刀头轴(9)抬升高度的限位装置，所述限位装置包括定位轴(1)、定位轴套(5)、用于定位定位轴的横向气缸(3)、以及用于形成限位间隙的竖向气缸(4)，

定位轴(1)竖直设置在定位轴套(5)中，定位轴可以在轴固定套中沿其轴向上下滑动，定位轴套(5)固定在固定支座(6)的一侧，所述横向气缸(3)横向设置在定位轴套(5)中，横向气缸的动作活塞端连接有第一压块(3-1)，横向气缸的动作活塞伸出时，第一压块(3-1)压紧定位轴(1)，从而定位定位轴在定位轴套中的位置；所述竖向气缸(4)设置在定位轴(1)的正下方，竖向气缸与活动轴承(7)固定，竖向气缸竖直设置，竖向气缸的动作活塞端连接有第二压块(4-1)，竖向气缸(4)的动作活塞伸出时，第二压块(4-1)与定位轴底面接触，竖向气缸(4)的动作活塞收回时，第二压块(4-1)与定位轴(1)底面之间形成限位间隙。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃切割刀头定位控制装置，其特征在于：所述的定位轴、第一压块和第二压块均采用弹性尼龙材料，可以有效减轻刀头组件上升定位过程中的冲击和噪声。

3.根据权利要求1所述的平板玻璃切割刀头定位控制装置，其特征在于：竖向气缸通过连接板(12)与活动轴承(7)固定。