CN208499543U - 一种自动排片机滚动压轮 - Google Patents
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Abstract
一种自动排片机滚动压轮，包括第一底杆和第二底杆，所述的第一底杆和第二底杆之间设有转轴，转轴一端固定在第一底杆的侧壁上，转轴另一端穿过设置在第二底杆上，转轴位于第一底杆和第二底杆之间部分的两端上分别设有第一主动输送轮和第二主动输送轮；顶面固定设有底座，底座上设有多根竖向的导向杆，导向杆上设有数量与第一主动输送轮相同的滑块，滑块朝向第二底杆的侧面上设有从动输送轮，所述的从动输送轮与第一主动输送轮设置在同一竖直面上。采用上述结构，能够保证光耦支架传输转运作业的正常进行，避免了因压轮卡住导致的对光耦支架传输转运作业的影响，在压轮卡住时，能够实现对气缸的卸压，从而避免压轮夹紧而对光耦支架移动的形成阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及光耦加工领域，特别是一种自动排片机滚动压轮。
背景技术
光耦支架在加工过程中需要进行传输转运，现有的传输装置中的压轮为整体式，一旦其中一个压轮卡住无法移动时，即导致整个压轮无法正常作业，从而无法进行正常的光耦支架传输作业。
现有的已授权专利“一种光耦支架送料压轮”（申请号为201720633015.0）公开了一种分体式的光耦支架送料压轮，其解决了因压轮卡住导致的对光耦支架传输转运作业的影响，但在压轮下压到最低点卡住之后，由于卡住位置的压轮对支架的夹持，导致光耦支架的移动受到较大阻力，这点是该申请中未考虑到的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动排片机滚动压轮，能够保证光耦支架传输转运作业的正常进行，避免了因压轮卡住导致的对光耦支架传输转运作业的影响，并且其中一个压轮卡住时，能够利用另一个继续工作，无需停工进行装置检修，另外，在压轮卡住时，能够实现对气缸的卸压，从而避免压轮夹紧而对光耦支架移动的形成阻力。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动排片机滚动压轮，包括第一底杆和第二底杆，所述的第一底杆和第二底杆之间设有至少两根水平的转轴，转轴一端固定在第一底杆朝向第二底杆的侧壁上，转轴另一端穿过设置在第二底杆上，转轴位于第一底杆和第二底杆之间部分的两端上分别设有第一主动输送轮和第二主动输送轮；
顶面固定设有底座，底座上设有多根竖向的导向杆，导向杆上设有数量与第一主动输送轮相同的滑块，滑块朝向第二底杆的侧面上设有从动输送轮，所述的从动输送轮与第一主动输送轮设置在同一竖直面上。
优选的方案中，所述的导向杆顶部设有顶板，顶板顶部设有气缸，气缸的气缸推杆竖直向下穿过顶板设置，且气缸推杆的端部与滑块顶面固定连接。
优选的方案中，所述的转轴远离第一底杆的一端上设有传动轮，传动轮通过传动带与驱动装置连接。
优选的方案中，所述的气缸侧壁上设有进气管和卸压管，所述的卸压管上设有阀门，阀门与控制器连接。
优选的方案中，所述的滑块朝向第二底杆的侧面上设有红外接收器，所述的红外接收器与控制器连接，在从动输送轮朝向滑块的一面上还设有红外发射器，所述的红外接收器设置在红外发射器的移动轨迹上。
优选的方案中，所述的气缸推杆以及滑块下方的导向杆上均设有弹簧，位于气缸推杆上的弹簧上端与顶板底面接触，位于导向杆上的弹簧上端与滑块底面接触。
优选的方案中，所述的第一主动输送轮外壁上设有多个防滑凸块。
优选的方案中，所述的第二底杆上还设有限位板，限位板设置在第一底杆和第二底杆之间区域的上方。
本实用新型所提供的一种自动排片机滚动压轮，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）避免了压轮卡住造成的装置无法继续送料的情况，保证了光耦支架送料的连续性，从而保证了正常的生产加工作业；
（2）利用两个分开的压轮，当其中一个压轮卡住时，另一个可以继续作业，无需停机进行装置检修；
（3）在发生压轮卡在行程最低点时，通过控制阀门实现气缸的卸压，从而避免压轮之间夹住支架导致支架的移动受阻。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的滑块俯视结构示意图。
图中：第一底杆1，第二底杆2，底座3，导向杆4，滑块5，顶板6，气缸7，气缸推杆8，弹簧9，卸压管10，阀门11，进气管12，第一主动输送轮13，防滑凸块131，从动输送轮14，转轴15，第二主动输送轮16，传动轮17，传动带18，限位板19，红外接收器20，红外发射器21，控制器22。
具体实施方式
如图中，一种自动排片机滚动压轮，包括第一底杆1和第二底杆2，所述的第一底杆1和第二底杆2之间设有至少两根水平的转轴15，转轴15一端固定在第一底杆1朝向第二底杆2的侧壁上，转轴15另一端穿过设置在第二底杆2上，转轴15位于第一底杆1和第二底杆2之间部分的两端上分别设有第一主动输送轮13和第二主动输送轮16；
顶面固定设有底座3，底座3上设有多根竖向的导向杆4，导向杆4上设有数量与第一主动输送轮13相同的滑块5，滑块5朝向第二底杆2的侧面上设有从动输送轮14，所述的从动输送轮14与第一主动输送轮13设置在同一竖直面上。
优选的方案中，所述的导向杆4顶部设有顶板6，顶板6顶部设有气缸7，气缸7的气缸推杆8竖直向下穿过顶板6设置，且气缸推杆8的端部与滑块5顶面固定连接。
优选的方案中，所述的转轴15远离第一底杆1的一端上设有传动轮17，传动轮17通过传动带18与驱动装置连接。
优选的方案中，所述的气缸7侧壁上设有进气管12和卸压管10，所述的卸压管10上设有阀门11，阀门11与控制器22连接。
优选的方案中，所述的滑块5朝向第二底杆2的侧面上设有红外接收器20，所述的红外接收器20与控制器22连接，在从动输送轮14朝向滑块5的一面上还设有红外发射器21，所述的红外接收器20设置在红外发射器21的移动轨迹上。
优选的方案中，所述的气缸推杆8以及滑块5下方的导向杆4上均设有弹簧9，位于气缸推杆8上的弹簧9上端与顶板6底面接触，位于导向杆4上的弹簧9上端与滑块5底面接触。
优选的方案中，所述的第一主动输送轮13外壁上设有多个防滑凸块131。
优选的方案中，所述的第二底杆2上还设有限位板19，限位板19设置在第一底杆1和第二底杆2之间区域的上方。
采用上述结构，避免了压轮卡住造成的装置无法继续送料的情况，保证了光耦支架送料的连续性，从而保证了正常的生产加工作业；利用两个分开的压轮，当其中一个压轮卡住时，另一个可以继续作业，无需停机进行装置检修；在发生压轮卡在行程最低点时，通过控制阀门实现气缸的卸压，从而避免压轮之间夹住支架导致支架的移动受阻。
Claims (8)
1.一种自动排片机滚动压轮，其特征是：包括第一底杆（1）和第二底杆（2），所述的第一底杆（1）和第二底杆（2）之间设有至少两根水平的转轴（15），转轴（15）一端固定在第一底杆（1）朝向第二底杆（2）的侧壁上，转轴（15）另一端穿过设置在第二底杆（2）上，转轴（15）位于第一底杆（1）和第二底杆（2）之间部分的两端上分别设有第一主动输送轮（13）和第二主动输送轮（16）；
顶面固定设有底座（3），底座（3）上设有多根竖向的导向杆（4），导向杆（4）上设有数量与第一主动输送轮（13）相同的滑块（5），滑块（5）朝向第二底杆（2）的侧面上设有从动输送轮（14），所述的从动输送轮（14）与第一主动输送轮（13）设置在同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的导向杆（4）顶部设有顶板（6），顶板（6）顶部设有气缸（7），气缸（7）的气缸推杆（8）竖直向下穿过顶板（6）设置，且气缸推杆（8）的端部与滑块（5）顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的转轴（15）远离第一底杆（1）的一端上设有传动轮（17），传动轮（17）通过传动带（18）与驱动装置连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的气缸（7）侧壁上设有进气管（12）和卸压管（10），所述的卸压管（10）上设有阀门（11），阀门（11）与控制器（22）连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的滑块（5）朝向第二底杆（2）的侧面上设有红外接收器（20），所述的红外接收器（20）与控制器（22）连接，在从动输送轮（14）朝向滑块（5）的一面上还设有红外发射器（21），所述的红外接收器（20）设置在红外发射器（21）的移动轨迹上。
6.根据权利要求2所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的气缸推杆（8）以及滑块（5）下方的导向杆（4）上均设有弹簧（9），位于气缸推杆（8）上的弹簧（9）上端与顶板（6）底面接触，位于导向杆（4）上的弹簧（9）上端与滑块（5）底面接触。
7.根据权利要求2所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的第一主动输送轮（13）外壁上设有多个防滑凸块（131）。
8.根据权利要求2所述的一种自动排片机滚动压轮，其特征在于：所述的第二底杆（2）上还设有限位板（19），限位板（19）设置在第一底杆（1）和第二底杆（2）之间区域的上方。
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| CN201821070505.5U CN208499543U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种自动排片机滚动压轮 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110587806A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-12-20 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 一种用于摆臂式内衬机中的压轮驱动装置及其工作方法 |
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2018
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| CN110587806A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-12-20 | 浙江深澳机械工程有限公司 | 一种用于摆臂式内衬机中的压轮驱动装置及其工作方法 |
| CN110587806B (zh) * | 2019-08-31 | 2023-11-21 | 杭州春风机械工程股份有限公司 | 一种用于摆臂式内衬机中的压轮驱动装置及其工作方法 |
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