CN208497420U - 一种杠铃片中橡胶片的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠铃片中橡胶片的加工模具，属于健身器材制造领域；其技术方案要点是包括上模具、和上模具配合的下模具以及自动脱模装置；上模具和下模具之间设有两个导向柱，且导向柱和上模具滑动连接，导向柱下端和下模具固定连接；自动脱模装置包括设于两个导向柱上的推出组件，上模具上开设有两个对应推出组件的通孔，通孔内设有补充块；通孔的截面形状为凸字形，补充块能够卡在凸字形的通孔内；补充块和以及通孔处的上模具上均嵌设于能够使补充块和上模具连接在一起的磁体，解决了不方便脱模的问题，达到了自动快速脱模的目的。

Description

一种杠铃片中橡胶片的加工模具

技术领域

本实用新型涉及健身器材制造领域，特别涉及一种杠铃片中橡胶片的加工模具。

背景技术

杠铃片中胶片的制造是通过应用于硫化机上的模具制造出来的，将半成品的橡胶片安放于模具中，模具安装在硫化机上，硫化机对模具进行加热，使橡胶片热熔，然后通过模具对橡胶片进行塑型，最后脱模即可加工出需要的橡胶片。

现可参考授权公告号CN202293129U的中国实用新型专利，其公开了一种便于抽出模具的硫化机，包括用于加热模具的上、下加热板，设有模具输送平台以及提升机构，所述的模具输送平台远离硫化机的一端装有定轮，用于拉动模具的牵引索绕过定轮后与所述的提升机构连接。本实用新型硫化机在硫化完成后，利用提升机构牵引较重的模具，比人工操作安全、快捷。

如图1和图2所示，杠铃胶片1未加工时只包括橡胶片11以及橡胶片11中心处开设的通孔12，需要通过模具在橡胶片11上塑造出安装孔13以及凹槽14，且需要在安装孔13内加工出六个均匀分布的连接片14，连接片14上加工出固定孔15，在远离通孔12的橡胶片11边缘处塑造出加厚垫16；因为模具在对橡胶片11塑型时，模具上会有凸起或切刀陷于橡胶片11中，故当模具脱模时，橡胶片11会随着模具运动，造成模具脱模不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杠铃片中橡胶片的加工模具，具有便于脱模的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杠铃片中橡胶片的加工模具，包括上模具、和上模具配合的下模具以及自动脱模装置；

上模具和下模具之间设有两个导向柱，且导向柱和上模具滑动连接，导向柱下端和下模具固定连接；

自动脱模装置包括固设在两个导向柱上的推出组件，上模具上开设有两个对应推出组件的通孔，通孔内设有补充块；

通孔的截面形状为凸字形，补充块能够卡在凸字形的通孔内；

补充块和以及通孔处的上模具上均嵌设于能够使补充块和上模具连接在一起的磁体。

通过采用上述方案，因为上模具和上模具对橡胶片进行塑型，故上模具上的切刀或者对橡胶片塑型的部分是伸进橡胶片内，在上模具脱离下模具时，橡胶片会随着上模具一起上升，导致产品不能顺利脱模；故在上模具上设有自动脱模装置，推出组件能够伸进上模具的通孔内，将橡胶片推下，使橡胶片和上模具分离，且推出组件固定在导向柱上，上模具上升时，推出组件即可自动伸进通孔内，实现脱模的自动，方便快捷；

截面形状为凸字形的通孔能够方便的带动补充块随着上模具一下向下运动，且补充块和上模具上均嵌设于磁体，当上模具上升时，补充块也能够随着上模具一起运动，使补充块不会自由运动。

较佳的，推出组件包括和导向柱固定连接的横梁，横梁的下表面固定有能够进入通孔的推出块，推出块进入通孔后对补充块施力阻碍补充块随着上模具上升。

通过采用上述方案，推出块能够伸入通孔内，对补充块施力，使补充块能够随着上模具继续上升，橡胶片的上表面和补充块的下表面贴合，故补充块停止运动后，也会使橡胶片停止运动，使橡胶片和上模具分离，实现了脱模的目的；固定在横梁下表面的推出块能够伸进方型孔内，不会对上模具的上升造成阻碍，方便快捷的实现自动脱模的目的。

较佳的，上模具和下模具相互靠近的表面上均固设有相同且互相对应的圆环，两个圆环相互分离没有贴合，上模具和下模具的边缘贴合在一起，使上模具和下模具构成闭合的腔室，能够对橡胶片进行塑型。

通过采用上述方案，两个圆环相互配合，可以对热熔的橡胶片进行挤压塑型，且两个圆环互相分离，可以留出对橡胶片塑型的空间，上模具和下模具的边缘部分贴合，使圆环和边缘部分形成空腔，当圆环对橡胶片进行挤压时，空腔可容纳被挤压转移过来的橡胶，使橡胶片边缘部分变厚形成加厚垫，在对橡胶片进行挤压时直接成型，方便快捷，提高工作效率。

较佳的，补充块下表面的形状和上模具下表面的形状完全重合。

通过采用上述方案，为了实现自动脱模的目的，在上模具远离下模具的表面上开设有方型孔，但是方型孔会造成上模具上存在缺口，在上模具对橡胶片进行挤压塑型时，容易导致方型孔处的橡胶片发生变形，使生产出来的橡胶片无法使用，故在通孔内设有补充块，将缺口进行填充，防止上模具存在缺口，使上模具能够很好的完成对橡胶片的塑型。

较佳的，上模具靠近下模具的表面中心处固定有圆盘，下模具靠近上模具的表面中心固定有和圆盘同样大小的托盘；

圆盘上固定有六个均匀分布的矩形切刀，每两个矩形切刀之间的圆盘表面上固定有柱形切刀。

通过采用上述方案，在对橡胶片塑型时，圆盘和托盘配合，在橡胶片上挤压塑造出安装孔，矩形切刀在安装孔内的橡胶片上切割出连接片，柱形切刀在连接片上切割出固定孔；安装孔的挤压以及连接片和固定孔的切割均同时进行，因为不需要重新定位，既保证了切割时的精度，且同时进行提高了加工的效率。

较佳的，托盘上开设有对应矩形切刀以及柱形切刀的容纳槽，且容纳槽贯穿下模具，在下模具下表面形成卸料口。

通过采用上述方案，如果托盘上没有容纳槽，为了保证能够切断废料，需要矩形切刀和柱形切刀和托盘接触，容易造成矩形切刀和柱形切刀的损坏，故在托盘上开设有容纳槽，可容纳矩形切刀和柱形切刀，能够防止矩形切刀以及柱形切刀的损坏；且容纳槽贯穿下模具形成下料口，在对橡胶片进行切割时，直接将废料排出，不需要再后续去除废料，提高了工作的效率。

较佳的，矩形切刀远离上模具的端部为内凹的弧形。

通过采用上述方案，矩形切刀切割的废料为长条状，需要切割的面积较大，如果切刀的端部为平面或者凸出的锥形，在切割时容易导致橡胶片发生变形，故矩形切刀的端部为内凹的弧形，切割时矩形切刀首先对需要切割的橡胶片部分两边进行切割，能够防止橡胶片在切割的过程中发生变形。

较佳的，下模具远离上模具的表面固定有定位环，卸料口处于定位环内的下模具表面上。

通过采用上述方案，在使用模具时，需要将上模具以及下模具安装在硫化机上，下模具上开设有卸料口，在安装的时候需要主要不能遮挡住卸料口，但是卸料口和下模具的下表面相平，在安装的时候不方便观察卸料口的位置，故设有定位环，定位环将卸料口环绕，在安装时只需要注意到不要遮住定位环即可，能够方便快捷的安装下模具，提高安装模具时的效率。

较佳的，下模具远离上模具的表面上均匀的固定有四个连接杆。

通过采用上述方案，因为下模具中心处开设有卸料口，所以用来和硫化机连接的连接杆不能固定在下模具的中心处，为了保证在安装下模具时安装的准确性，故在下模具下表面均匀的设有四个连接杆，可以通过四个连接杆来安装下模具，四个连接杆连线的中心就是下模具的中心处，故能够保证安装下模具时的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.模具上设有自动脱模装置，通过固定在导向杆的推出块，能够将橡胶片和上模具分离，使橡胶片不能够随着上模具运动，且当上模具上升时，推出块即可自动伸进通孔内对橡胶片施力，实现了自动脱模的目的；

2.上模具上固设有矩形切刀以及柱形切刀，下模具上开设有容纳矩形切刀以及柱形切刀的容纳槽，能够使矩形切刀和柱形切刀将废料完全切割掉，且容纳槽贯穿下模具，使废料直接排除，提高了加工橡胶片的效率。

附图说明

图1是背景技术中未加工的杠铃胶片示意图；

图2是背景技术中加工完成后的胶片示意图；

图3是实施例中模具的整体示意图；

图4是实施例中突显圆环的剖视图；

图5是实施例中突显矩形切刀和柱形切刀位置的示意图；

图6是实施例中突显容纳槽的示意图；

图7是图5中A部放大图；

图8是实施例中突显卸料口的示意图；

图9是实施例中突显方型孔形状的示意图；

图10是图9中B部放大图。

图中，1、杠铃胶片；11、橡胶片；12、通孔；13、安装孔；14、连接片；15、固定孔；16、加厚垫；2、上模具；21、圆环；22、圆盘；23、矩形切刀；231、弧形；24、柱形切刀；25、方型孔；26、补充块；261、磁体；27、固定杆；3、下模具；31、腔室；32、托盘；321、定位柱；33、容纳槽；34、卸料口；35、定位环；36、连接杆；37、导向柱；4、自动脱模装置；41、推出组件；42、横梁；421、推出块；422、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种杠铃片中橡胶片的加工模具，如图3所示，包括圆形的上模具2、圆形的下模具3以及设于上模具2的自动脱模装置4；上模具2以及下模具3安装在硫化机上，橡胶片11安状在下模具3上，此时硫化机对模具进行加热，使橡胶片11热熔，然后上模具2向下移动，对橡胶片11进行塑型，因为是通过模具对橡胶片11进行加热塑型，故橡胶片11在上模具2和下模具3分离时会随着上模具2的上升而上升，当上升到一定高度时，自动脱模装置4能够使橡胶片11和上模具2分离实现脱模。

如图4所示，在下模具3和上模具2相互靠近的表面上均固设有对应且相同的两个圆环21，且圆环21的圆心和上模具2以及下模具3的圆心重合；两个圆环21相互分离不会贴合一起；且上模具2和下模具3的边缘部分贴合在一起，故上模具2和下模具3构成腔室31，橡胶片11处于腔室31内，上模具2和下模具3对橡胶片11进行塑型，在橡胶片11的边缘部分塑造出加厚垫16。

如图5和图6所示，在上模具2下表面中心处固定有圆盘22，圆盘22表面上均匀固定有六个矩形切刀23，且矩形切刀23围绕圆盘22的中心呈圆周状分布，每两个矩形切刀23中间的圆盘22表面上固定有柱形切刀24；在下模具3上表面中心处固定有和圆盘22同样形状的托盘32，托盘32上开设有可容纳矩形切刀23以及柱形切刀24的容纳槽33；矩形切刀23和柱形切刀24能够随着上模具2一起运动对处于下模具3上的橡胶片进行切割，圆盘22和托盘32的配合在橡胶片11塑造出安装孔13，矩形切刀23在安装孔13内的橡胶片11上切割出连接片14，柱形切刀24能够在连接片14上加工出固定孔15；容纳槽33能够容纳矩形切刀23和柱形切刀24，使矩形切刀23和柱形切刀24能够将废料从橡胶片11上完全切下，避免切割不完整；托盘32上固定有定位柱321，定位柱321能够通孔12内且和通孔12的侧壁贴合，方便在安装橡胶片11时快速对橡胶片11进行定位，保证安装时的精度，进而保证加工时的质量。

如图7所示，矩形切刀23远离上模具2的端部为内凹的弧形231，因为矩形切刀23在橡胶片11上切割一个长条形状的缺口，故矩形切刀23切割的面积较大，如果矩形切刀的端部为平面或中间凸起，容易导致切割出来的缺口变形，故矩形切刀23的端部为内凹的弧形231，在切割时，矩形切刀23首先切割两边，能够保证缺口不会发生变形。

如图8所示，容纳槽33贯通下模具3，在下模具3远离上模具2的表面上形成卸料口34，卸料口34能够使矩形切刀23以及柱形切刀24切割下来的废料从模具内排出，方便处理废料，防止废料残留在模具内对橡胶片11造成影响；在下模具3远离上模具2的表面上固定有定位环35，定位环35环绕在卸料口34的周围，方便在将下模具3安装在硫化机上对卸料口34进行定位，防止安装时不小心将卸料口34遮住，使卸料口34不能实现卸料的作用；在定位环35外侧的下模具3表面上均匀的固定有四个连接杆36，连接杆36方便将下模具3安状在硫化机上。

如图3和图6所示，在下模具3靠近上模具2的表面上固定有对称设置的导向柱37，导向柱37穿过上模具2，且上模具2能够沿着导向柱37的轴线方向滑动，导向柱37能够对上模具2的运动进行限制，防止上模具2下降时发生偏移，不能够和下模具3很好的配合，保证对橡胶片11塑型时的准确性，保证产品的质量。

如图9和图10所示，自动脱模装置4包括设于两个导向柱37上的推出组件41，推出组件41包括固定在导向柱37上的横梁42，且横梁42朝向上模具2的中心方向；横梁42下表面固定有推出块421，上模具2远离下模具3的表面上开设两个对应推出块421的方型孔25，且方型孔25的截面形状为凸字形，方型孔25内设有配合方型孔25的补充块26，在补充块26以及方型孔25的侧壁上固定有磁体261，可以使补充块26随着上模具2一起运动，且凸字形的方型孔25能够使补充块26随着上模具2一起向下运动对橡胶片11进行塑型；当补充块26随着上模具2上升到一定高度时，推出块421伸进方型孔25内，对补充块26进行阻挡，使补充块26不再上升，则补充块26停止同时阻挡橡胶片11随着上模具2上升，实现橡胶片11的脱模。

如图5所示，补充块26的下表面形状和上模具2下表面的形状完全相同，使上模具2下面没有额外的凸起或凹陷处，防止上模具2下面凹凸不平，在对橡胶片11进行塑型时导致橡胶片表面存在凹凸不平，所以补充块26的下表面形状完全和上模具2的下表面相同，能够防止塑造出来的橡胶片11表面存在凹凸不平的问题，保证橡胶片11的质量。

如图9和图10所示在推出块421的下表面和补充块26的上表面均固定有相互对应的磁铁422，当推出块421对补充块26进行阻挡时，能够将补充块26吸住，防止补充块26和上模具2分离后，补充块26坠落，影响上模具下次的使用；上模具2的中心处固定有固定杆27，固定杆27方便上模具2安装在硫化机上。

具体使用方式：通过连接杆36以及固定杆27将下模具3和上模具2安装在硫化机上，然后将需要的加工的半成品橡胶片11安装在下模具3上，将通孔12对准定位柱321，保证安装橡胶片11的精度，安装好橡胶片11好，硫化机对模具进行加热，上模具2下降，当方型孔25经过推出块421下端时，能够将吸附在推出块421上的补充块26带走，补充块26能够防止上模具2存在缺口对塑型的橡胶片11造成影响。

在对橡胶片11塑型完毕后，上模具2上升，因为橡胶片11的塑型是挤压塑型，故橡胶片11容易随着上模具2一上升，当上模具2上升到一定高度后，推出块421对补充块26施力，使补充块26不能随着上模具2继续上升，而补充块26会阻碍橡胶片11随着上模具2上升，使橡胶片11和上模具2分离，实现脱模的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：包括上模具（2）、和上模具（2）配合的下模具（3）以及自动脱模装置（4）；

所述上模具（2）和下模具（3）之间设有两个导向柱（37），且导向柱（37）和上模具（2）滑动连接，所述导向柱（37）下端和下模具（3）固定连接；

所述自动脱模装置（4）包括设于两个导向柱（37）上的推出组件（41），上模具（2）上开设有两个对应推出组件（41）的通孔（12），所述通孔（12）内设有补充块（26）；

所述通孔（12）的截面形状为凸字形，所述补充块（26）能够卡在凸字形的通孔（12）内；

所述补充块（26）和以及通孔（12）处的上模具（2）上均嵌设有能够使补充块（26）和上模具（2）连接在一起的磁体（261）。

2.根据权利要求1所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述推出组件（41）包括和导向柱（37）固定连接的横梁（42），横梁（42）的下表面固定有能够进入通孔（12）的推出块（421），所述推出块（421）进入通孔（12）后对补充块（26）施力阻碍补充块（26）随着上模具（2）上升。

3.根据权利要求1所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述上模具（2）和下模具（3）相互靠近的表面上均固设有相同且互相对应的圆环（21），两个圆环（21）相互分离没有贴合，所述上模具（2）和下模具（3）的边缘贴合在一起，使上模具（2）和下模具（3）构成闭合的腔室（31），能够对橡胶片（11）进行塑型。

4.根据权利要求1所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述补充块（26）下表面的形状和上模具（2）下表面的形状完全重合。

5.根据权利要求1所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述上模具（2）靠近下模具（3）的表面中心处固定有圆盘（22），所述下模具（3）靠近上模具（2）的表面中心固定有和圆盘（22）同样大小的托盘（32）；

所述圆盘（22）上固定有六个均匀分布的矩形切刀（23），每两个矩形切刀（23）之间的圆盘（22）表面上固定有柱形切刀（24）。

6.根据权利要求5所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述托盘（32）上开设有对应矩形切刀（23）以及柱形切刀（24）的容纳槽（33），且容纳槽（33）贯穿下模具（3），在下模具（3）下表面形成卸料口（34）。

7.根据权利要求5所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述矩形切刀（23）远离上模具（2）的端部为内凹的弧形（231）。

8.根据权利要求1所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述下模具（3）远离上模具（2）的表面固定有定位环（35），卸料口（34）处于定位环（35）内的下模具（3）表面上。

9.根据权利要求1所述的一种杠铃片中橡胶片的加工模具，其特征在于：所述下模具（3）远离上模具（2）的表面上均匀的固定有四个连接杆（36）。