CN208495625U - 一种模具加工电磁去废料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工电磁去废料装置，包括底座，所述底座的上表面中央位置处固定连接有工作平台，所述工作平台的四面周向均匀设置有四个电磁铁，所述电磁铁的底面均固定连接有插杆，所述工作平台的四面均固定焊接有安装环，所述插杆插设并滑动连接在安装环内，所述插杆远离电磁铁的一端穿过安装环后固定连接有齿条板，所述工作平台的四面均固定焊接有滑座，所述齿条板滑动连接在滑座内。本实用新型通过四个电磁铁可以从四个方向对切削过程中产生的金属废料进行吸附收集，同时因为四个电磁铁形成合围且高于工作平台的上表面设置，这样可以一定程度上避免金属废料飞溅出去对操作工人造成意外伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工电磁去废料装置。
背景技术
模具加工中一般将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
因此，在模具毛坯的加工中不可避免的涉及到切削的问题，在切削的过程中，就会产生大量的金属废料。
这些金属废料不仅在切削的过程中会四处飞溅，容易对操作工人造成误伤，并且其堆积在工作平台上也不便清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对模具毛坯加工过程中产生的金属废料不仅在切削的过程中会四处飞溅，容易对操作工人造成误伤，并且其堆积在工作平台上也不便清理，而提出的一种模具加工电磁去废料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具加工电磁去废料装置，包括底座，所述底座的上表面中央位置处固定连接有工作平台，所述工作平台的四面周向均匀设置有四个电磁铁，所述电磁铁的底面均固定连接有插杆，所述工作平台的四面均固定焊接有安装环，所述插杆插设并滑动连接在安装环内，所述插杆远离电磁铁的一端穿过安装环后固定连接有齿条板，所述工作平台的四面均固定焊接有滑座，所述齿条板滑动连接在滑座内，所述工作平台的四面均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条板之间啮合连接，所述工作平台的上表面周向设置有四个夹紧机构。
优选的，所述夹紧机构包括安装座与螺栓，所述安装座固定焊接在工作平台上，所述安装座的一侧开设有内螺纹通孔，所述螺栓螺纹安装在内螺纹通孔内。
优选的，所述安装环位于滑座的上方，所述步进电机位于滑座的一侧。
优选的，所述滑座远离安装环的一端与底座的上表面固定焊接，所述滑座内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在齿条板上，所述弹簧的另一端固定连接在底座上。
优选的，所述工作平台的上表面为正方形，四个所述电磁铁的尺寸规格相一致，四个所述电磁铁分别与工作平台的四面滑动连接。
优选的，所述底座的底面设置有防滑胶垫，所述防滑胶垫通过环氧树脂胶粘剂固定连接在底座的底面上。
本实用新型的有益效果为：1、通过同时启动步进电机，促使四个齿轮同时转动以此啮合带动四个齿条板向上提升，这样四个电磁铁同时抬升至比工作平台的上表面高的位置，这样四个电磁铁可以从四个方向对切削过程中产生的金属废料进行吸附收集，同时因为四个电磁铁形成合围且高于工作平台的上表面设置，这样可以一定程度上避免金属废料飞溅出去对操作工人造成意外伤害；
2、在对模具毛坯切削完毕后，对四个电磁铁断电处理，对应的，将四个电磁铁降低至低于工作平台的上表面位置，这样原先吸附在电磁铁上的金属废料被工作平台的边角刮擦后留在了工作平台的上表面上，之后只需要将堆积在工作平台上表面边缘上的金属废料进行收集就可以了，相较于原先对整个工作平台上表面的清扫，现在只需将堆积在工作平台上表面边缘上的金属废料进行收集即可，大大减少了操作工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具加工电磁去废料装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种模具加工电磁去废料装置的顶视图；
图3为本实用新型提出的一种模具加工电磁去废料装置中安装座处的侧视图。
图中：1底座、2工作平台、3电磁铁、4步进电机、5转轴、6齿轮、7齿条板、8安装环、9插杆、10滑座、11弹簧、12安装座、13内螺纹通孔、14螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种模具加工电磁去废料装置，包括底座1，底座1的上表面中央位置处固定连接有工作平台2，工作平台2的四面周向均匀设置有四个电磁铁3，电磁铁3的底面均固定连接有插杆9，工作平台2的四面均固定焊接有安装环8，插杆9插设并滑动连接在安装环8内，插杆9远离电磁铁3的一端穿过安装环8后固定连接有齿条板7，工作平台2的四面均固定焊接有滑座10，滑座10远离安装环8的一端与底座1的上表面固定焊接，滑座10内设置有弹簧11，弹簧11的一端固定连接在齿条板7上，弹簧11的另一端固定连接在底座1上，齿条板7滑动连接在滑座10内，工作平台2的四面均固定安装有步进电机4，安装环8位于滑座10的上方，步进电机4位于滑座10的一侧，步进电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5上固定套设有齿轮6，齿轮6与齿条板7之间啮合连接，工作平台2的上表面周向设置有四个夹紧机构，夹紧机构包括安装座12与螺栓14，安装座12固定焊接在工作平台2上，安装座12的一侧开设有内螺纹通孔13，螺栓14螺纹安装在内螺纹通孔13内。
工作平台2的上表面为正方形，四个电磁铁3的尺寸规格相一致，四个电磁铁3分别与工作平台2的四面滑动连接。
底座1的底面设置有防滑胶垫，防滑胶垫通过环氧树脂胶粘剂固定连接在底座1的底面上，增大底座1与地面的摩擦力。
本实用新型提出的一种模具加工电磁去废料装置中，首先操作工人通过调整四个螺栓14实现对待加工模具毛坯的夹持固定，然后通过同时启动步进电机4，促使四个齿轮6同时转动以此啮合带动四个齿条板7向上提升，这样四个电磁铁3同时抬升至比工作平台2的上表面高的位置，这时开始对模具毛坯进行切削作业，并同时将四个电磁铁3通电使四个电磁铁3通电带磁，这样四个电磁铁3可以从四个方向对切削过程中产生的金属废料进行吸附收集，同时因为四个电磁铁3形成合围且高于工作平台2的上表面设置，这样可以一定程度上避免金属废料飞溅出去对操作工人造成意外伤害，在对模具毛坯切削完毕后，对四个电磁铁3断电处理，对应的，将四个电磁铁3降低至低于工作平台2的上表面位置，这样原先吸附在电磁铁3上的金属废料被工作平台2的边角刮擦后留在了工作平台2的上表面上，之后只需要将堆积在工作平台2上表面边缘上的金属废料进行收集就可以了，相较于原先对整个工作平台2上表面的清扫，现在只需将堆积在工作平台2上表面边缘上的金属废料进行收集即可，大大减少了操作工人的工作量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工电磁去废料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面中央位置处固定连接有工作平台(2)，所述工作平台(2)的四面周向均匀设置有四个电磁铁(3)，所述电磁铁(3)的底面均固定连接有插杆(9)，所述工作平台(2)的四面均固定焊接有安装环(8)，所述插杆(9)插设并滑动连接在安装环(8)内，所述插杆(9)远离电磁铁(3)的一端穿过安装环(8)后固定连接有齿条板(7)，所述工作平台(2)的四面均固定焊接有滑座(10)，所述齿条板(7)滑动连接在滑座(10)内，所述工作平台(2)的四面均固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿条板(7)之间啮合连接，所述工作平台(2)的上表面周向设置有四个夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工电磁去废料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括安装座(12)与螺栓(14)，所述安装座(12)固定焊接在工作平台(2)上，所述安装座(12)的一侧开设有内螺纹通孔(13)，所述螺栓(14)螺纹安装在内螺纹通孔(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工电磁去废料装置，其特征在于，所述安装环(8)位于滑座(10)的上方，所述步进电机(4)位于滑座(10)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工电磁去废料装置，其特征在于，所述滑座(10)远离安装环(8)的一端与底座(1)的上表面固定焊接，所述滑座(10)内设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接在齿条板(7)上，所述弹簧(11)的另一端固定连接在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工电磁去废料装置，其特征在于，所述工作平台(2)的上表面为正方形，四个所述电磁铁(3)的尺寸规格相一致，四个所述电磁铁(3)分别与工作平台(2)的四面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工电磁去废料装置，其特征在于，所述底座(1)的底面设置有防滑胶垫，所述防滑胶垫通过环氧树脂胶粘剂固定连接在底座(1)的底面上。
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| CN111438249A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 黄斌 | 一种五金压模设备 |
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