CN211052422U - 一种法兰锻造用分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分料装置技术领域，尤其是一种法兰锻造用分料装置，针对现有的人工将锻件进行上料分料，工作效率较低，增强了工人的工作强度，且容易造成安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有四个升降杆，固定座的顶部固定安装有四个固定杆，四个固定杆的顶部均开设有滑槽，四个升降杆的底部分别滑动安装于四个滑槽内，升降板的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴延伸至升降板的下方并固定安装有滑动板，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对锻件的自动进行上下料，提高了工作效率。

Description

一种法兰锻造用分料装置

技术领域

本实用新型涉及分料装置技术领域，尤其涉及一种法兰锻造用分料装置。

背景技术

在法兰生产中，需要对毛坯料进行锻造，主要是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，精锻即精密锻造，指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标超过普通锻造，且后续机械加工余量和道次可以得到减少的制造工艺。

现有技术中的法兰加工车间，主要还是通过人工进行夹取金属坯料放置在锻造机上，进行锻造，然后在通过人工将锻造后的毛坯料夹取下来，这样的方式进行上料分料，工作效率较低，增强了工人的工作强度，且容易造成安全隐患。为此，我们提出一种法兰锻造用分料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工将锻件进行上料分料，工作效率较低，增强了工人的工作强度，且容易造成安全隐患的缺点，而提出的一种法兰锻造用分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰锻造用分料装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有四个升降杆，固定座的顶部固定安装有四个固定杆，四个固定杆的顶部均开设有滑槽，四个升降杆的底部分别滑动安装于四个滑槽内，升降板的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴延伸至升降板的下方并固定安装有滑动板，滑动板上转动安装有两个转杆，两个转杆的底端均设有弧形夹板，两个弧形夹板相配合，且两个弧形夹板相互靠近的一侧均设有防滑纹，使用时，启动第一气缸，第一气缸的输出轴伸缩带动升降板上下滑动，升降板带动四个升降杆滑动，四个升降杆分别在四个固定杆上的滑槽内滑动，从而保证升降板上下滑动不偏位，升降板上下滑动，能够对两个弧形夹板的使用高度进行调节。

优选的，所述升降板的底部固定安装有两个连接座，连接座的底部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆，连接杆的底端延伸至连接座的下方，且滑动板上开设有两个滑孔，连接杆滑动安装于对应的滑孔内，在弧形夹板的使用高度调节完成后，启动第二气缸，第二气缸的输出轴带动滑动板滑动，滑动板带动两个转杆移动。

优选的，所述连接杆的底端固定安装有挡块，挡块的顶部固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装于滑动板上，由于弹簧的弹力，使得滑动板首先带动连接杆在连接槽内滑动，使得弧形夹板首先小幅度向下滑动，使得弧形夹板和所需要的夹取的锻件进行持平。

优选的，两个连接座相互靠近的一侧均开设有连接孔，连接孔内滑动安装有连接块，连接孔和对应的连接槽连通，连接块的一侧延伸至对应的连接孔内并固定安装于对应的连接杆上，在连接杆滑动至极限位置时，连接杆停止滑动，滑动板持续向下滑动。

优选的，所述连接块的另一侧延伸至对应的连接座的外侧，且连接块上转动安装有拉杆，拉杆的另一端转动安装于对应的转杆上，滑动板带动弹簧受力伸缩，滑动板带动两个转杆向下移动，由于拉杆的拉动，从而使两个转杆转动，转杆转动带动弧形夹板移动，两个弧形夹板向相互靠近的一侧移动，实现对锻件的夹持。

本实用新型中，所述一种法兰锻造用分料装置，第一气缸的输出轴伸缩带动升降板上下滑动，升降板带动四个升降杆滑动，四个升降杆分别在四个固定杆上的滑槽内滑动，从而保证升降板上下滑动不偏位，升降板上下滑动，能够对两个弧形夹板的使用高度进行调节；

第二气缸的输出轴带动滑动板滑动，滑动板带动两个转杆移动，滑动板带动弹簧受力伸缩，滑动板带动两个转杆向下移动，由于拉杆的拉动，从而使两个转杆转动，转杆转动带动弧形夹板移动，两个弧形夹板向相互靠近的一侧移动，实现对锻件的夹持；

本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对锻件的自动进行上下料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰锻造用分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种法兰锻造用分料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种法兰锻造用分料装置的固定座部分剖视结构示意图。

图中：1固定座、2第一气缸、3升降板、4升降杆、5固定杆、 6滑槽、7第二气缸、8连接座、9连接槽、10连接杆、11连接孔、 12连接块、13拉杆、14滑动板、15挡块、16弹簧、17转杆、18弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种法兰锻造用分料装置，包括固定座1，固定座 1的顶部固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出轴上固定安装有升降板3，升降板3的底部固定安装有四个升降杆4，固定座1的顶部固定安装有四个固定杆5，四个固定杆5的顶部均开设有滑槽6，四个升降杆4的底部分别滑动安装于四个滑槽6内，升降板3的顶部固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出轴延伸至升降板3的下方并固定安装有滑动板14，滑动板14上转动安装有两个转杆17，两个转杆17的底端均设有弧形夹板18，两个弧形夹板18相配合，且两个弧形夹板18相互靠近的一侧均设有防滑纹，使用时，启动第一气缸2，第一气缸2的输出轴伸缩带动升降板3上下滑动，升降板3带动四个升降杆4滑动，四个升降杆4分别在四个固定杆5上的滑槽6内滑动，从而保证升降板3上下滑动不偏位，升降板3上下滑动，能够对两个弧形夹板18的使用高度进行调节。

本实用新型中，升降板3的底部固定安装有两个连接座8，连接座8的底部开设有连接槽9，连接槽9内滑动安装有连接杆10，连接杆10的底端延伸至连接座8的下方，且滑动板14上开设有两个滑孔，连接杆10滑动安装于对应的滑孔内，在弧形夹板18的使用高度调节完成后，启动第二气缸7，第二气缸7的输出轴带动滑动板14滑动，滑动板14带动两个转杆17移动。

本实用新型中，连接杆10的底端固定安装有挡块15，挡块15 的顶部固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的顶端固定安装于滑动板 14上，由于弹簧16的弹力，使得滑动板14首先带动连接杆10在连接槽9内滑动，使得弧形夹板18首先小幅度向下滑动，使得弧形夹板18和所需要的夹取的锻件进行持平。

本实用新型中，两个连接座8相互靠近的一侧均开设有连接孔 11，连接孔11内滑动安装有连接块12，连接孔11和对应的连接槽9 连通，连接块12的一侧延伸至对应的连接孔11内并固定安装于对应的连接杆10上，在连接杆10滑动至极限位置时，连接杆10停止滑动，滑动板14持续向下滑动。

本实用新型中，连接块12的另一侧延伸至对应的连接座8的外侧，且连接块12上转动安装有拉杆13，拉杆13的另一端转动安装于对应的转杆17上，滑动板14带动弹簧16受力伸缩，滑动板14带动两个转杆17向下移动，由于拉杆13的拉动，从而使两个转杆17 转动，转杆17转动带动弧形夹板18移动，两个弧形夹板18向相互靠近的一侧移动，实现对锻件的夹持。

实施例二

参照图1-3，一种法兰锻造用分料装置，包括固定座1，固定座 1的顶部通过焊接固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出轴上通过焊接固定安装有升降板3，升降板3的底部通过焊接固定安装有四个升降杆4，固定座1的顶部通过焊接固定安装有四个固定杆5，四个固定杆5的顶部均开设有滑槽6，四个升降杆4的底部分别滑动安装于四个滑槽6内，升降板3的顶部通过焊接固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出轴延伸至升降板3的下方并通过焊接固定安装有滑动板14，滑动板14上转动安装有两个转杆17，两个转杆17的底端均设有弧形夹板18，两个弧形夹板18相配合，且两个弧形夹板18 相互靠近的一侧均设有防滑纹，使用时，启动第一气缸2，第一气缸 2的输出轴伸缩带动升降板3上下滑动，升降板3带动四个升降杆4 滑动，四个升降杆4分别在四个固定杆5上的滑槽6内滑动，从而保证升降板3上下滑动不偏位，升降板3上下滑动，能够对两个弧形夹板18的使用高度进行调节。

本实用新型中，升降板3的底部通过焊接固定安装有两个连接座 8，连接座8的底部开设有连接槽9，连接槽9内滑动安装有连接杆 10，连接杆10的底端延伸至连接座8的下方，且滑动板14上开设有两个滑孔，连接杆10滑动安装于对应的滑孔内，在弧形夹板18的使用高度调节完成后，启动第二气缸7，第二气缸7的输出轴带动滑动板14滑动，滑动板14带动两个转杆17移动。

本实用新型中，连接杆10的底端均通过焊接固定安装有挡块15，挡块15的顶部通过焊接固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的顶端通过焊接固定安装于滑动板14上，由于弹簧16的弹力，使得滑动板 14首先带动连接杆10在连接槽9内滑动，使得弧形夹板18首先小幅度向下滑动，使得弧形夹板18和所需要的夹取的锻件进行持平。

本实用新型中，两个连接座8相互靠近的一侧均开设有连接孔 11，连接孔11内滑动安装有连接块12，连接孔11和对应的连接槽9 连通，连接块12的一侧延伸至对应的连接孔11内并通过焊接固定安装于对应的连接杆10上，在连接杆10滑动至极限位置时，连接杆10停止滑动，滑动板14持续向下滑动。

本实用新型中，连接块12的另一侧延伸至对应的连接座8的外侧，且连接块12上转动安装有拉杆13，拉杆13的另一端转动安装于对应的转杆17上，滑动板14带动弹簧16受力伸缩，滑动板14带动两个转杆17向下移动，由于拉杆13的拉动，从而使两个转杆17 转动，转杆17转动带动弧形夹板18移动，两个弧形夹板18向相互靠近的一侧移动，实现对锻件的夹持。

工作原理：使用时，启动第一气缸2，第一气缸2的输出轴伸缩带动升降板3上下滑动，升降板3带动四个升降杆4滑动，四个升降杆4分别在四个固定杆5上的滑槽6内滑动，从而保证升降板3上下滑动不偏位，升降板3上下滑动，能够对两个弧形夹板18的使用高度进行调节，在弧形夹板18的使用高度调节完成后，启动第二气缸7，第二气缸7的输出轴带动滑动板14滑动，滑动板14带动两个转杆17移动，由于弹簧16的弹力，使得滑动板14首先带动连接杆10 在连接槽9内滑动，使得弧形夹板18首先小幅度向下滑动，使得弧形夹板18和所需要的夹取的锻件进行持平，同时连接杆10滑动至极限位置时，连接杆10停止滑动，滑动板14持续向下滑动，滑动板 14带动弹簧16受力伸缩，滑动板14带动两个转杆17向下移动，由于拉杆13的拉动，从而使两个转杆17转动，转杆17转动带动弧形夹板18移动，两个弧形夹板18向相互靠近的一侧移动，实现对锻件的夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种法兰锻造用分料装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有第一气缸(2)，第一气缸(2)的输出轴上固定安装有升降板(3)，升降板(3)的底部固定安装有四个升降杆(4)，固定座(1)的顶部固定安装有四个固定杆(5)，四个固定杆(5)的顶部均开设有滑槽(6)，四个升降杆(4)的底部分别滑动安装于四个滑槽(6)内，升降板(3)的顶部固定安装有第二气缸(7)，第二气缸(7)的输出轴延伸至升降板(3)的下方并固定安装有滑动板(14)，滑动板(14)上转动安装有两个转杆(17)，两个转杆(17)的底端均设有弧形夹板(18)，两个弧形夹板(18)相配合，且两个弧形夹板(18)相互靠近的一侧均设有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造用分料装置，其特征在于，所述升降板(3)的底部固定安装有两个连接座(8)，连接座(8)的底部开设有连接槽(9)，连接槽(9)内滑动安装有连接杆(10)，连接杆(10)的底端延伸至连接座(8)的下方，且滑动板(14)上开设有两个滑孔，连接杆(10)滑动安装于对应的滑孔内。

3.根据权利要求2所述的一种法兰锻造用分料装置，其特征在于，所述连接杆(10)的底端固定安装有挡块(15)，挡块(15)的顶部固定安装有弹簧(16)的一端，弹簧(16)的顶端固定安装于滑动板(14)上。

4.根据权利要求2所述的一种法兰锻造用分料装置，其特征在于，两个连接座(8)相互靠近的一侧均开设有连接孔(11)，连接孔(11)内滑动安装有连接块(12)，连接孔(11)和对应的连接槽(9)连通，连接块(12)的一侧延伸至对应的连接孔(11)内并固定安装于对应的连接杆(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种法兰锻造用分料装置，其特征在于，所述连接块(12)的另一侧延伸至对应的连接座(8)的外侧，且连接块(12)上转动安装有拉杆(13)，拉杆(13)的另一端转动安装于对应的转杆(17)上。

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