CN208494765U - 点胶量可控的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一点胶量可控的点胶装置，当点胶装置处于点胶状态时，点胶升降气缸驱动升降条朝向被点胶物品移动，同步升降气缸驱动所述隔绝体的活动端远离点胶嘴，时间控制器直接或间接地控制所述推动件在该设定时间内推动，以此方式，所述点胶装置的点胶量得到严格控制，并且当所述点胶装置完成点胶后，所述隔绝体靠近所述点胶嘴，切断所述点胶嘴中流出的多余的胶粘物质，减少拉丝的现象。

Description

点胶量可控的点胶装置

技术领域

本实用新型属于治具领域，具体涉及一点胶量可控的点胶装置。

背景技术

在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶装置。换言之，点胶装置就是利用机械设备替代人工对物品进行点胶的设备，在这里，点胶包括胶水的点、涂、喷、灌以及洒等多种方式。点胶装置的出现极大程度地便利了工厂加工人员的加工，加工人员不再需要人为地一一点胶产品，并且点胶装置也提高了产品的加工效率，通过点胶装置点胶制备而成的产品点胶效果明显好于人工点胶的点胶效果，正是由于点胶装置有着诸多优良的使用效果，故点胶装置在实际应用中有着很广泛的实际应用。

然而，现在技术的点胶装置在实际应用中依旧暴露出很多亟需解决的问题。首先，现有技术的点胶装置在点胶过程中容易造成拉丝的问题。由于胶水为胶黏物质，故当胶水通过点胶嘴落在物品表面上时，此时点胶嘴远离物体时就容易造成胶水发生拉丝。胶水拉丝进而会造成很多问题，比如胶水拉丝会导致物品上的胶水量受影响，导致胶水粘滞在不该粘滞的位置而导致点胶效果差劲，堵塞点胶嘴而造成点胶装置损坏。

另外，现有技术的点胶装置在点胶过程中的点胶量难以控制。在现有技术中，一般是通过设定一定的推力以规定每次点胶的点胶量，比如点胶装置在点胶过程中每间隔一端时间点胶一个物品，虽然在理想状态下，这样可保证每次点胶的点胶量相同。但实际上，这种点胶方式往往不能准确控制点胶量，因为在保证每次推力相同的情况下，每次推动的胶水质量不同，这样就会导致每次胶水量不同。在另外一些点胶设备中，会规定每次胶筒内的胶水体积量相同，但是由于每次点胶的质量不同，会引起推胶时间不同或者推胶力度不同，而这些改变是很难被控制的。而点胶量得不到严格的控制就容易导致点胶时发生胶水溢出或者胶水不足的问题，进而影响产品的点胶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一点胶量可控的点胶装置，其中所述点胶装置设置隔绝体，减少点胶装置的胶水和物品之间发生拉丝的问题。

本实用新型的目的在于提供一点胶量可控的点胶装置，其中所述点胶装置的点胶量得到严格的控制，以保证每次点胶量相同。

本实用新型的目的在于提供一点胶量可控的点胶装置，其中所述隔绝体通过同步升降装置被控制，当所述点胶装置完成每次点胶后，多余的胶水被所述隔绝体隔绝，进而减少拉丝现象，控制相同的点胶量。

本实用新型的目的在于提供一点胶量可控的点胶装置，其中所述点胶装置极大提高点胶效率，减少对点胶装置的损耗，延长点胶装置的使用寿命。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一点胶量可控的点胶装置，包括：

点胶设备，其中所述点胶设备包括点胶嘴，胶筒以及隔绝体，所述点胶嘴联通地固定于所述胶筒，其中所述隔绝体的固定端固定于所述胶筒，活动端可活动地从所述固定端向着所述点胶嘴的方向延伸；

控制设备，其中所述控制设备包括升降条，控制主体，信号线，点胶升降气缸以及同步升降气缸，其中所述升降条可升降的设置于所述控制主体，所述点胶设备设置于所述升降条，所述控制设备和所述点胶设备通过所述信号线信号连接，所述点胶升降气缸通信地连接并控制所述点胶设备，所述同步升降气缸通信地连接并控制所述隔绝体，当所述点胶装置处于点胶状态时，所述同步升降气缸控制所述隔绝体的所述活动端远离所述点胶嘴，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述隔绝体的所述活动端靠近所述点胶嘴并隔断所述点胶嘴。

在一些情况下，所述胶筒包括通胶通道以及推动件，所述推动件可滑动地设置于所述通胶通道，所述控制设备包括时间控制器，所述时间控制器通信地控制所述推动件的移动时间。

在一些情况下，所述点胶升降气缸通信地连接于所述同步升降气缸，所述升降条以及所述隔绝体被同步地控制。

在一些情况下，所述隔绝体为活动盖体，所述活动盖体的固定端固定于所述胶筒，所述活动盖体的活动端从所述固定端可活动地朝向所述点胶嘴的方向延伸，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述活动端盖住所述点胶嘴。

在一些情况下，所述隔绝体为活动缠绕体，所述活动缠绕体的固定端固定于所述胶筒，所述活动缠绕体的活动端从所述固定端可活动地朝向所述点胶嘴的方向延伸，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述活动端缠绕包围所述点胶嘴。

在一些情况下，所述隔绝体为活动刀片，所述活动刀片的固定端固定于所述胶筒，所述活动刀片的刀片从所述固定端可活动地朝向所述点胶嘴的方向设置，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述刀片靠近所述点胶嘴的下方。

在一些情况下，所述点胶装置包括工作台，所述工作台包括载物底座，所述载物底座正对所述点胶嘴设置。

在一些情况下，所述点胶装置包括滑动槽，所述载物底座可滑动地设置于所述载物底座，并且所述载物底座通信地连接所述控制设备。

在一些情况下，所述点胶装置包括驱动器，所述驱动器驱动所述推动件的活动，所述时间控制器通信地连接于所述驱动器，所述驱动器的驱动时间受所述时间控制器控制。

在一些情况下，所述胶筒与所述点胶嘴之间设置开关件，所述开关件为一塑形件。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的点胶量可控的点胶装置的结构示意图。

图2A和图2B是根据本实用新型的所述点胶量可控的点胶装置的使用示意图。

图3是根据本实用新型的所述点胶量可控的点胶装置的使用示意图。

图4是根据本实用新型的所述点胶量可控的点胶装置的局部内部结构示

意图。

图5是根据本实用新型的所述点胶量可控的点胶装置的内部组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所描述的点胶量可控的点胶装置的结构示意图被展示。所述点胶量可控的点胶装置包括点胶设备20以及控制设备30，其中所述点胶设备20与所述控制设备30通信地连接，以被所述控制设备30控制。在实际操作过程中，所述控制设备30控制所述点胶设备20完成半自动或者自动的点胶操作，至少一胶粘物质从所述点胶设备20中流出并胶粘在物品表面。

为了便于物品的点胶，所述点胶量可控的点胶装置包括工作台10，所述工作台10正对所述点胶设备20设置，当物品放置在所述工作台10上时，从所述点胶设备20内出来的胶粘物质被胶粘在物品表面，从而完成点胶。

在一些情况下，所述工作台10包括载物底座11以及滑动槽12，所述载物底座11可滑动地在所述滑动槽12上滑动。当然，所述载物底座11可通信地连接所述控制设备30，当所述载物底座11沿着所述滑动槽12滑动至正对所述点胶嘴21的位置时，所述控制设备30被触发并接收点胶信号，所述点胶设备20 被控制以触发点胶。

在另一些实施例中，所述工作台10包括固定不动的所述载物底座11，其中所述载物底座11正对所述点胶嘴21设置，以使得当所述点胶设备20向下滑动时，所述点胶嘴21可将胶粘物质准确地点胶至物品表面。当然，值得注意的是，在本实用新型的实施例中，所述点胶量可控的点胶装置可不包括所述工作台10，此时，物品直接正对点胶设备20放置即可。

具体而言，所述点胶设备20包括胶筒22以及设置于胶筒22一端的点胶嘴 21，所述点胶嘴21为一开口结构并联通所述胶筒22，所述胶筒22内的胶粘物质可通过所述点胶嘴21流出。所述胶筒22内部形成一通胶通道以及推动件，所述推动件可移动地置于所述通胶通道内，以使得所述推动件可推动所述胶粘物质从所述点胶嘴21流出，另外，所述通胶通道靠近所述点胶嘴的位置设置开关件，其中所述开关件可控制地连接于所述推动件，并且所述开关件可开合地设置于所述通胶通道和所述点胶嘴21之间。当所述推动件向着所述点胶嘴21 的位置推动胶粘物质时，所述开关件被驱动处于开启状态，此时，所述通胶通道和所述点胶嘴21联通，所述胶粘物质受到所述推动件的推力从所述点胶嘴21 被推出。

所述点胶设备20另外包括隔绝体23，其中所述隔绝体23靠近所述点胶嘴 21被设置，并被所述控制设备30可控制地连接。所述隔绝体23靠近所述点胶嘴21可活动地被设置，当所述点胶设备20处于点胶状态时，所述隔绝体23远离所述点胶嘴21，当所述点胶设备20处于非点胶状态时，所述隔绝体23靠近所述点胶嘴21并隔绝所述点胶嘴21。

在本实用新型的一实施例中，所述隔绝体23被实施为一活动盖体，所述活动盖体的固定端固定地连接在所述点胶设备20上，活动端可活动地从固定端向外延伸。当所述点胶设备20处于非点胶状态时，此时，所述推动件不再向前推动所述胶粘物质，所述隔绝体23的所述活动端向外延伸并包围所述点胶嘴21，形成盖体包裹所述点胶嘴21，从所述点胶嘴21渗出的多余的胶粘物质被所述活动盖体切割阻断。

在本实用新型的另一实施例中，所述隔绝体23被实施为一活动缠绕件，所述活动缠绕件的固定端固定于所述点胶嘴上，活动端可活动地从所述固定端向外延伸。当所述点胶设备20处于非点胶状态时，此时，所述推动件不再向前推动所述胶粘物质，所述隔绝体23的所述活动端沿着所述点胶嘴21表面向下延伸，包裹所述点胶嘴21，从而防止从所述点胶嘴21渗出的多余的胶粘物质不受控制地继续下落。

在本实用新型的另一实施例中，所述隔绝体23被实施为一活动刀片，所述活动刀片的固定端固定于所述点胶设备上，活动端可活动地从所述固定端向外延伸。可理解为，所述活动刀片的固定杆固定在所述点胶设备上，所述活动刀片的刀片从所述固定杆并且朝向所述点胶嘴的方向。当所述点胶设备20处于非点胶状态时，此时，所述推动件不再向前推动所述胶粘物质，所述隔绝体23的所述活动端朝向所述点胶嘴21的方向移动或延伸，并切断所述点胶嘴21流出的胶粘物质，从而防止从所述点胶嘴21渗出的多余的胶粘物质不受控制地继续下落。

熟悉该项技术的人应该明白，以上实施例所提到的几种实施例为所述隔绝体23的几种实施情况，但不作为特别限制。当所述点胶设备20处于非点胶状态时，所述隔绝体的活动端隔绝所述点胶嘴21，当所述点胶设备20处于点胶状态时，所述隔绝体的活动端远离所述点胶嘴21，从而胶粘物质可从所述点胶嘴 21中流出。

所述点胶设备20被可控地设置于所述控制设备30，所述控制设备30控制所述点胶设备20在点胶状态以及非点胶状态之间转变。所述控制设备30包括控制主体以及升降条31，其中所述升降条31沿着垂直方向可升降地连接于所述控制主体，在此定义垂直方向指的是所述控制设备30与所述物品所在的平面的方向，所述点胶设备20固定于所述升降条31，当所述升降条31在垂直方向上升降时，所述点胶设备20也随之被带动在垂直方向上升降。

所述控制设备30另外包括信号线32，所述点胶设备20通过所述信号线32 与所述控制设备30可控制地信号连接。换言之，所述点胶设备20被固定于所述升降条31上，并且所述点胶设备20通过所述信号线32可控制地被连接。以此方式，所述点胶设备20可相对所述控制主体升降，并且可被所述控制设备30 控制以在点胶状态或者非点胶状态之间转变。

如图4所示，所述控制设备的组成系统图被展示。所述控制设备30包括点胶升降模块33以及同步升降模块34，所述点胶升降模块33在本实用新型中为一点胶升降气缸331，所述同步升降模块34在本实用新型中为一同步升降气缸341，所述点胶升降气缸331通信地连接于所述升降条31，所述同步升降气缸 341通信地连接于所述隔绝体23。

具体而言，所述点胶升降气缸331连接所述升降条31，并控制所述升降条 31的升降。当所述点胶升降气缸331获取点胶信号时，所述点胶升降气缸331 驱动所述升降条31朝向物品移动，所述升降条31的滑动带动所述点胶设备20 朝向物品移动。

所述同步升降气缸341连接所述隔绝体23，并控制所述隔绝体23的状态变化。当所述同步升降气缸341获取点胶信号时，所述同步升降气缸341驱动所述隔绝体23转化为点胶状态，此时，所述隔绝体23的所述活动端远离所述点胶嘴21，胶粘物质可从所述点胶嘴中流出。反之亦反。

当然，在一些情况下，所述点胶升降气缸331通信地连接于所述同步升降气缸341，以使得所述点胶升降气缸331和所述同步升降气缸341被同步地控制。此时，所述点胶升降气缸331或者所述同步升降气缸341任一设备接收所述点胶信号时，所述点胶升降气缸331或者所述同步升降气缸341的另一设备同时被控制。此时，当所述升降条31沿着设定轨迹滑动时，所述隔绝体23相对应地发生变化。

所述控制设备30还包括时间控制模块35，在本实用新型的实施例中，所述时间控制模块35为时间控制器，所述时间控制器通信地连接于推动件，以控制所述推动件的推动时间。具体而言，在本实用新型的实施例中，当所述控制设备30获取点胶信号时，所述控制设备30通过所述信号线32控制所述推动件以设定速度推动胶黏物质，所述时间控制器通信地连接所述信号线32，当达到预设时间后，所述信号线32被终止，从而所述推动件不再推动所述胶黏物质，以此方式控制所述推动件的推动时间。

或者，在一些情况下，所述控制设备30或者所述点胶设备20内置驱动器，所述驱动器为所述推动件提供动力，所述时间控制器351联通于所述驱动器，以使得所述驱动器只在所述时间控制器351的控制时间内驱动所述推动件。

综上所述，当所述控制设备30获取点胶信号时，所述点胶升降气缸331驱动所述升降条31朝向被点胶物品移动，所述同步升降气缸341驱动所述隔绝体23的所述活动端231远离所述点胶嘴31，所述时间控制器获取一时间设定，所述时间控制器直接或间接地控制所述推动件在该设定时间内推动，以此方式，所述点胶设备20的点胶量得到严格控制，并且当所述点胶设备20完成点胶后，所述隔绝体23靠近所述点胶嘴21，切断所述点胶嘴21中流出的多余的胶粘物质，减少拉丝的现象。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一点胶量可控的点胶装置，其特征在于，包括：

点胶设备，其中所述点胶设备包括点胶嘴，胶筒以及隔绝体，所述点胶嘴联通地固定于所述胶筒，其中所述隔绝体的固定端固定于所述胶筒，活动端可活动地从所述固定端向着所述点胶嘴的方向延伸；

控制设备，其中所述控制设备包括升降条，控制主体，信号线，点胶升降气缸以及同步升降气缸，其中所述升降条可升降的设置于所述控制主体，所述点胶设备设置于所述升降条，所述控制设备和所述点胶设备通过所述信号线信号连接，所述点胶升降气缸通信地连接并控制所述点胶设备，所述同步升降气缸通信地连接并控制所述隔绝体，当所述点胶装置处于点胶状态时，所述同步升降气缸控制所述隔绝体的所述活动端远离所述点胶嘴，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述隔绝体的所述活动端靠近所述点胶嘴并隔断所述点胶嘴。

2.根据权利要求1所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述胶筒包括通胶通道以及推动件，所述推动件可滑动地设置于所述通胶通道，所述控制设备包括时间控制器，所述时间控制器通信地控制所述推动件的移动时间。

3.根据权利要求1或2任一所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述点胶升降气缸通信地连接于所述同步升降气缸，所述升降条以及所述隔绝体被同步地控制。

4.根据权利要求3所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述隔绝体为活动盖体，所述活动盖体的固定端固定于所述胶筒，所述活动盖体的活动端从所述固定端可活动地朝向所述点胶嘴的方向延伸，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述活动端盖住所述点胶嘴。

5.根据权利要求3所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述隔绝体为活动缠绕体，所述活动缠绕体的固定端固定于所述胶筒，所述活动缠绕体的活动端从所述固定端可活动地朝向所述点胶嘴的方向延伸，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述活动端缠绕包围所述点胶嘴。

6.根据权利要求3所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述隔绝体为活动刀片，所述活动刀片的固定端固定于所述胶筒，所述活动刀片的刀片从所述固定端可活动地朝向所述点胶嘴的方向设置，当所述点胶装置处于非点胶状态时，所述刀片靠近所述点胶嘴的下方。

7.根据权利要求3所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括工作台，所述工作台包括载物底座，所述载物底座正对所述点胶嘴设置。

8.根据权利要求7所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括滑动槽，所述载物底座可滑动地设置于所述载物底座，并且所述载物底座通信地连接所述控制设备。

9.根据权利要求2所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括驱动器，所述驱动器驱动所述推动件的活动，所述时间控制器通信地连接于所述驱动器，所述驱动器的驱动时间受所述时间控制器控制。

10.根据权利要求3所述的点胶量可控的点胶装置，其特征在于，所述胶筒与所述点胶嘴之间设置开关件，所述开关件为一塑形件。