CN208494756U - 一种锂电池电极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产相关设备技术领域，尤其为一种锂电池电极片涂布装置，包括烘干室，所述烘干室的上表面固定安装有两个相互对称的固定块，所述烘干室的前侧面上安装有输送装置，所述输送装置包括固定安装在所述烘干室前侧面上两个相互对称的固定板，所述烘干室的后侧面上设有方向调节装置，所述方向调节装置包括固定安装在所述烘干室的后侧面上的若干个弧形块，本实用新型通过设置输送装置实现多批量输送电极片，解决了一般的电极片涂布装置其生产效率低的问题；其次通过设置涂布滚筒实现双面涂布，解决了一般的电极片涂布装置只能单面涂布的问题；最后通过设置方向调节装置，有利于电极片的收集，解决了一般电极片涂布装置不便收集的问题。

Description

一种锂电池电极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产相关设备技术领域，具体为一种锂电池电极片涂布装置。

背景技术

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，电极片在生产加工的时候一般也需要进行涂布处理，在进行涂布的时候就需要用到涂布装置，而一般的电极片涂布装置其只能单工序进行涂布，其生产效率低，不利于大批量生产；另外一般的电极片涂布装置只能对电极片一面进行涂布，如果需要双面涂布则需要增加涂布工序，其过程太复杂；最后一般的电极片涂布装置其不能改变电极片的输送方向，不利于工作人员的收集。鉴于此，我们提出一种锂电池电极片涂布装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电极片涂布装置，以解决上述背景技术中提出的一般的电极片涂布装置涂布效率低、只能单面进行涂布以及不方便收集问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池电极片涂布装置，包括烘干室，所述烘干室的上表面固定安装有两个相互对称的固定块，两个所述固定块之间设有除静电滚筒以及第二转轴，所述除静电滚筒套设在所述第二转轴上，且所述第二转轴的两末端分别活动贯穿两个所述固定块；

所述烘干室的前侧面上安装有输送装置，所述输送装置包括固定安装在所述烘干室前侧面上两个相互对称的固定板，两个所述固定板之间设有两个相互对称的第一转轴，且每个所述第一转轴的两末端均活动贯穿两个所述固定板，两个所述第一转轴之间通过传动皮带连接，每个所述第一转轴上均固定安装有输送滚筒，其中一个所述输送滚筒上设有若干个环形槽，另一个所述输送滚筒上正对每个所述环形槽的位置均安装有环形凸起，且每个所述环形凸起均嵌设在环形槽内，其中一个所述固定板的一侧面上固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与其中一个所述第一转轴紧密焊接固定，两个所述第一转轴的一侧设有两个相互对称的涂布滚筒。

优选的，两个所述涂布滚筒与所述固定板之间均通过转轴转动连接。

优选的，所述烘干室的前侧面上开设有若干个矩形槽，每个所述矩形槽的槽壁上均固定安装有制热电阻丝。

优选的，每个所述矩形槽的槽口处均固定安装有两个相互对称的挡板，两个所述挡板之间设有斜坡，且所述斜坡固定安装在矩形槽的槽口处。

优选的，所述烘干室的后侧面上设有方向调节装置。

优选的，所述方向调节装置包括固定安装在所述烘干室的后侧面上的若干个弧形块，每个所述弧形块内均开设有弧形槽，每个所述弧形槽的槽口处均固定安装有两个相互对称的导向板，且每个所述导向板均固定安装在所述烘干室上。

优选的，每个所述弧形槽均和与之对应的所述矩形槽相连通。

优选的，所述除静电滚筒所在平面位于两个所述涂布滚筒所在平面的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的输送装置，实现多批量输送电极片，提高生产效率，解决了一般的电极片涂布装置其只能单工序进行涂布，其生产效率低，不利于大批量生产的问题。

2、本实用新型通过设置两个相互对称的涂布滚筒来实现对电极片的双面涂布，通过制热电阻丝实现将涂布后的电极片烘干，解决了一般的电极片涂布装置只能对电极片一面进行涂布，如果需要双面涂布则需要增加涂布工序的问题。

3、本实用新型通过设置的方向调节装置改变涂布后的电极片的方向，使其经过除静电滚筒除去其表面的静电，且改变方向之后的电极片更有利于工作人员收集，解决了一般的电极片涂布装置其不能改变电极片的输送方向，不利于工作人员收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型输送装置的立体图；

图4为本实用新型方向调节装置的立体图。

图中：1、烘干室；11、固定块；12、矩形槽；121、制热电阻丝；13、挡板；131、斜坡；2、除静电滚筒；21、第二转轴；3、输送装置；31、固定板；32、第一转轴；33、输送滚筒；34、环形槽；35、环形凸起；36、伺服电机；37、涂布滚筒；4、方向调节装置；41、弧形块；42、弧形槽；43、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂电池电极片涂布装置，如图1、图2和图4所示，包括烘干室1，烘干室1的上表面固定安装有两个相互对称的固定块11，两个固定块11之间设有除静电滚筒2以及第二转轴21，除静电滚筒2套设在第二转轴21上，且第二转轴21的两末端分别活动贯穿两个固定块11，烘干室1的前侧面上开设有若干个矩形槽12，每个矩形槽12的槽壁上均固定安装有制热电阻丝121，每个矩形槽12的槽口处均固定安装有两个相互对称的挡板13，两个挡板13之间设有斜坡131，且斜坡131固定安装在矩形槽12的槽口处。

具体的，除静电滚筒2采用帆布制成，且其表面安装有导线纱，保证其除静电效果更佳。

值得说明的是，制热电阻丝121采用上海奉善合金材料有限公司生产的铁铬铝合金电阻丝，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到制热电阻丝121为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对制热电阻丝121的结构和工作原理的改进。

值得注意的是，斜坡131与地面之间的夹角为15度，保证电极片在输送滚筒33的作用下，向矩形槽12中运动，并经过弧形槽42改变电极片的输送方向。

如图1、图2和图3所示，烘干室1的前侧面上安装有输送装置3，输送装置3包括固定安装在烘干室1前侧面上两个相互对称的固定板31，两个固定板31之间设有两个相互对称的第一转轴32，且每个第一转轴32的两末端均活动贯穿两个固定板31，两个第一转轴32之间通过传动皮带连接，每个第一转轴32上均固定安装有输送滚筒33，其中一个输送滚筒33上设有若干个环形槽34，另一个输送滚筒33上正对每个环形槽34的位置均安装有环形凸起35，且每个环形凸起35均嵌设在环形槽34内，其中一个固定板31的一侧面上固定安装有伺服电机36，且伺服电机36的输出轴与其中一个第一转轴32紧密焊接固定，两个第一转轴32的一侧设有两个相互对称的涂布滚筒37，两个涂布滚筒37与固定板31之间均通过转轴转动连接。

具体的，输送滚筒33位于两个固定板31之间。

值得说明的是，伺服电机36采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到伺服电机36为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对伺服电机36的结构和工作原理的改进。

值得注意的是，除静电滚筒2所在平面位于两个涂布滚筒37所在平面的上方，保证改变方向之后的电极片不会受到两个涂布滚筒37的阻挡，方便工作人员的收集。

如图1、图2和图4所示，烘干室1的后侧面上设有方向调节装置4，方向调节装置4包括固定安装在烘干室1的后侧面上的若干个弧形块41，每个弧形块41内均开设有弧形槽42，每个弧形槽42均和与之对应的矩形槽12相连通，每个弧形槽42的槽口处均固定安装有两个相互对称的导向板43，且每个导向板43均固定安装在所述烘干室1上。

值得说明的是，弧形槽42的上槽口位于烘干室1的上表面，保证电极片从弧形槽42中出来之后再经过除静电滚筒2进行除静电处理。

值得的注意的是，矩形槽12与弧形块41的数量相等，且每个矩形槽12位于两个环形槽34所在平面之间，保证电极片的正常输送，避免在输送过程中被烘干室1阻挡。

本实施例的锂电池电极片涂布装置在使用时，将伺服电机36接通外界电源，伺服电机36开始工作，伺服电机36上的输出轴开始转动，带动与其紧密焊接的一个第一转轴32转动，第一转轴32转动带动与其通过传动皮带连接的另一个第一转轴32转动，随着两个第一转轴32的转动带动输送滚筒33转动，此时由于设置的多个环形槽34和环形凸起35，将多个电极片依次放入环形槽34和环形凸起35之间，随着输送滚筒33的不间断运动，会一直推动电极片向前运动并进行涂布，从而解决了一般的电极片涂布装置其只能单工序进行涂布，其生产效率低，不利于大批量生产的问题；

另外在电极片向前运动的时候，会经过两个涂布滚筒37，由于两个涂布滚筒37是上下设置的，在电极片经过的时候，实现将电极片的双面进行涂布处理，解决了一般的电极片涂布装置只能对电极片一面进行涂布，如果需要双面涂布则需要增加涂布工序的问题；

最后在电极片继续向前输送的过程中，电极片会经过挡板13，并继续向前运动，在经过弧形块41的时候，随着电极片的不断向前运动，电极片在弧形槽42内改变了输送方向，开始朝着除静电滚筒2的方向运动，并经过除静电滚筒2的静电处理除去电极片表面的静电，且由于电极片的朝向是面对工作人员的方向，其更加有利于工作人员对电极片进行收集，解决了一般的电极片涂布装置其不能改变电极片的输送方向，不利于工作人员的收集的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锂电池电极片涂布装置，包括烘干室(1)，其特征在于：所述烘干室(1)的上表面固定安装有两个相互对称的固定块(11)，两个所述固定块(11)之间设有除静电滚筒(2)以及第二转轴(21)，所述除静电滚筒(2)套设在所述第二转轴(21)上，且所述第二转轴(21)的两末端分别活动贯穿两个所述固定块(11)；

所述烘干室(1)的前侧面上安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括固定安装在所述烘干室(1)前侧面上的两个相互对称的固定板(31)，两个所述固定板(31)之间设有两个相互对称的第一转轴(32)，且每个所述第一转轴(32)的两末端均活动贯穿两个所述固定板(31)，两个所述第一转轴(32)之间通过传动皮带连接，每个所述第一转轴(32)上均固定安装有输送滚筒(33)，其中一个所述输送滚筒(33)上设有若干个环形槽(34)，另一个所述输送滚筒(33)上正对每个所述环形槽(34)的位置均安装有环形凸起(35)，且每个所述环形凸起(35)均嵌设在环形槽(34)内，其中一个所述固定板(31)的一侧面上固定安装有伺服电机(36)，且所述伺服电机(36)的输出轴与其中一个所述第一转轴(32)紧密焊接固定，两个所述第一转轴(32)的一侧设有两个相互对称的涂布滚筒(37)。

2.根据权利要求1所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：两个所述涂布滚筒(37)与所述固定板(31)之间均通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：所述烘干室(1)的前侧面上开设有若干个矩形槽(12)，每个所述矩形槽(12)的槽壁上均固定安装有制热电阻丝(121)。

4.根据权利要求3所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：每个所述矩形槽(12)的槽口处均固定安装有两个相互对称的挡板(13)，两个所述挡板(13)之间设有斜坡(131)，且所述斜坡(131)固定安装在矩形槽(12)的槽口处。

5.根据权利要求3所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：所述烘干室(1)的后侧面上设有方向调节装置(4)。

6.根据权利要求5所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：所述方向调节装置(4)包括固定安装在所述烘干室(1)的后侧面上的若干个弧形块(41)，每个所述弧形块(41)内均开设有弧形槽(42)，每个所述弧形槽(42)的槽口处均固定安装有两个相互对称的导向板(43)，且每个所述导向板(43)均固定安装在所述烘干室(1)上。

7.根据权利要求6所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：每个所述弧形槽(42)均和与之对应的所述矩形槽(12)相连通。

8.根据权利要求1所述的锂电池电极片涂布装置，其特征在于：所述除静电滚筒(2)所在平面位于两个所述涂布滚筒(37)所在平面的上方。