CN208483618U - 一种数控轴承内径磨床的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，包括自动上料装置本体、限位套和传送带，所述自动上料装置本体的顶部设置有限位套，所述固定架的外侧中间位置处均通过套筒与限位块转动连接，所述限位套的底部设置有传送带。本实用新型中，固定架的内侧从左至右均等距设置有辊轴，而固定架的外侧中心位置处均转动连接有螺纹杆，通过螺纹杆的转动作用，即可调节前后两个固定架上辊轴之间的间距，通过这种结构不但可以有效的防止轴承自动上料过程中可能发生的错位现象，同时还能够完成不同尺寸的轴承的送料工作，其次，通过辊轴限位的过程中，辊轴与轴承的侧边能够发生滚动摩擦，可有效降低摩擦作用带来的轴承损害。

Description

一种数控轴承内径磨床的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种数控轴承内径磨床的自动上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

在轴承上料过程中，为了降低人工劳动强度，通常会通过一种自动上料装置来配合完成轴承上料加工工作，然而，轴承在输送的过程中，往往会由于机器的振动作用，导致轴承位置发生错位偏转，不利于后续的加工工作，而通过设置限位板的方法容易导致轴承的侧边磨损较为严重，且不能满足不同尺寸大小的轴承的上料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控轴承内径磨床的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，包括自动上料装置本体、限位套和传送带，所述自动上料装置本体的顶部设置有限位套，所述限位套的内部前后两侧平行设置有两个固定架，且两个固定架的内侧从左至右等距设置有辊轴，所述固定架的外侧中间位置处均通过套筒与限位块转动连接，且限位块的外端均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆均通过螺纹套与限位套螺旋转动连接，所述限位套的底部设置有传送带，且传送带的驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轴的上下两端通过转轴与固定架转动连接，且辊轴均垂直于传送带设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外端均焊接有便于操作转动的转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的长度与限位套的长度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位套的两侧通过对称设置的支撑腿与地表连接。

本实用新型中，首先，该上料装置的顶部设置有限位套，限位套的内部前后两侧平行设置有固定架，且固定架的内侧从左至右均等距设置有辊轴，而固定架的外侧中心位置处均转动连接有螺纹杆，通过螺纹杆的转动作用，即可调节前后两个固定架上辊轴之间的间距，具体间距跟轴承的外径大小一致，通过这种结构不但可以有效的防止轴承自动上料过程中可能发生的错位现象，同时还能够完成不同尺寸的轴承的送料工作，其次，通过辊轴限位的过程中，辊轴与轴承的侧边能够发生滚动摩擦，可有效降低摩擦作用带来的轴承损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控轴承内径磨床的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型数控轴承内径磨床的自动上料装置的正视图；

图3为本实用新型数控轴承内径磨床的自动上料装置的A区爆炸图。

图例说明：

1-自动上料装置本体、2-限位套、3-固定架、4-辊轴、5-转盘、 6-螺纹套、7-螺纹杆、8-传送带、9-支撑腿、10-驱动电机、11-限位块、12-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，包括自动上料装置本体1、限位套2和传送带8，自动上料装置本体1的顶部设置有限位套2，限位套2的内部前后两侧平行设置有两个固定架3，且两个固定架3的内侧从左至右等距设置有辊轴4，固定架3的外侧中间位置处均通过套筒12与限位块11转动连接，且限位块11的外端均焊接有螺纹杆7，螺纹杆7均通过螺纹套6与限位套2螺旋转动连接，限位套2的底部设置有传送带8，且传送带8的驱动轮通过皮带与驱动电机10传动连接。

辊轴4的上下两端通过转轴与固定架3转动连接，且辊轴4均垂直于传送带8设置，螺纹杆7的外端均焊接有便于操作转动的转盘5，传送带8的长度与限位套2的长度大小相等，限位套2的两侧通过对称设置的支撑腿9与地表连接。

限位套2的底部为中空的结构，固定架3的左右两端均设置有用于保持固定架3稳定移动的伸缩杆，通过螺纹杆7的转动作用，固定架3可以带着辊轴4一直平行于限位套2往内侧移动，同时，辊轴4 的设置能够减小轴承输送过程中侧边受到的摩擦力，从而起到保护轴承的作用。

工作原理：使用时，先根据轴承的外径大小，通过转动转盘5，螺纹杆7转动，从而可以调节前后固定架3上辊轴4之间的间距，直至前后辊轴4之间的间距与需要送料的轴承的外径大小一致时，停止转动转盘5，并启动驱动电机10的开关，在驱动电机10的传动作用下，驱动轮转动，从而使得传送带8工作，并开始轴承的输送，轴承进入限位套2的内部后，在传送带8的作用下，会往一侧移动，在移动的过程中，辊轴4对轴承起到限位作用，保证了轴承移动方向不会发生错位，便于后续的加工，同时辊轴4会与轴承的侧边发生滚动摩擦，故而不会导致轴承的侧边发生磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，包括自动上料装置本体(1)、限位套(2)和传送带(8)，其特征在于，所述自动上料装置本体(1)的顶部设置有限位套(2)，所述限位套(2)的内部前后两侧平行设置有两个固定架(3)，且两个固定架(3)的内侧从左至右等距设置有辊轴(4)，所述固定架(3)的外侧中间位置处均通过套筒(12)与限位块(11)转动连接，且限位块(11)的外端均焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)均通过螺纹套(6)与限位套(2)螺旋转动连接，所述限位套(2)的底部设置有传送带(8)，且传送带(8)的驱动轮通过皮带与驱动电机(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，其特征在于，所述辊轴(4)的上下两端通过转轴与固定架(3)转动连接，且辊轴(4)均垂直于传送带(8)设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)的外端均焊接有便于操作转动的转盘(5)。

4.根据权利要求1所述的一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，其特征在于，所述传送带(8)的长度与限位套(2)的长度大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种数控轴承内径磨床的自动上料装置，其特征在于，所述限位套(2)的两侧通过对称设置的支撑腿(9)与地表连接。