CN208482556U - 一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括基座，所述工作台顶部的中部开设有补偿槽，所述研磨箱顶部的左侧设置有进料管，所述研磨箱的正面贯穿连接有转轴，所述转轴的背面通过输出轴固定连接有电机，所述转轴位于研磨箱内腔的部分套接有碾压盘，所述碾压盘正面右侧的顶部设置有第一卡栓，所述第一卡栓外侧的正面套接有限位板，所述研磨箱的内壁开设有碾压槽，所述碾压槽内壁的底部焊接有过滤板，所述工作台内壁底部的两侧均焊接有滑轨。该生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，通过基座、工作台、补偿槽、研磨箱、进料管、碾压盘、限位板和碾压槽的配合使用，解决了传统的研磨粉碎设备结构过于复杂不方便进行检修的问题。

Description

一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备

技术领域

本实用新型涉及晶体研磨技术领域，具体为一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备。

背景技术

荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。

如中国专利公开号：CN107737652A公开了一种化妆品用磨粉机，该专利中通过转轴的外表面固定连接了粉碎齿，可对物料进行粉碎处理，降低了物料的自身体积，提高了其研磨效率，同时通过第二电磁阀和第三电磁阀以及循环风机、进料管和出料管等一些结构的配合使用，在转轴的外表面固定连接了粉碎齿，可对物料进行粉碎处理，降低了物料的自身体积，提高了其研磨效率，同时通过第二电磁阀和第三电磁阀以及循环风机、进料管和出料管的作用，能够满足人们对物料的反复研磨需求，但是该专利中所设计的粉碎研磨设备整体的结构较为复杂，万一其中的零部件发生故障需要进行检修的时候就较为不方便，而且运行的成本相对较高，而且在晶体原料研磨成粉末的时候，会产生大量的粉尘，在生产的时候机器容易造成生产环境的而空气中混杂有大量的粉尘，及其不利于操作人员的身体监控，而且较为复杂的研磨设备其中各个环节的控制装置较多，实际生产中需要先进行工人的培训和指导，员工上手时间较长也会影响生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，解决了化妆品生产用的研磨设备结构过于复杂不方便进行检修且运行成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括基座，所述基座的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部的中部开设有补偿槽，所述工作台顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱相对一侧的顶部均焊接有固定板，所述固定板相对的一侧均通过螺栓固定连接有研磨箱，所述研磨箱顶部的左侧设置有进料管，所述研磨箱的正面贯穿连接有转轴，所述转轴的背面贯穿研磨箱并延伸至研磨箱背面的外侧，所述转轴的背面通过输出轴固定连接有电机，所述转轴位于研磨箱内腔的部分套接有碾压盘，所述碾压盘正面右侧的顶部设置有第一卡栓，第一卡栓的正面是贯穿研磨箱并延伸至研磨箱正面外侧的，在第一卡栓的设置位置，碾压盘使需要进行开设出环形槽，第一卡栓便是卡接在环形槽的内腔，这样碾压盘在进行转动碾压粉碎的时候，第一卡栓的位置能够始终保持不变，而且套接在转轴外侧的碾压盘不是中心位置套接的，在保证碾压盘的一侧能够卡接进入碾压槽内腔的位置进行开孔让转轴贯穿的，并且碾压槽内侧的宽度与碾压盘的宽度相等，限位板使活动套接在第一卡栓进和第二卡栓的外侧，并且限位板的背面是贴合在研磨箱正面的，由于转轴并非从中心位置穿过，所以限位板在整个碾压粉碎过程中只管重要，能够有效的防止碾压盘发生偏移，所述第一卡栓外侧的正面套接有限位板，所述研磨箱的内壁开设有碾压槽，所述碾压槽内壁的底部焊接有过滤板，所述工作台内壁底部的两侧均焊接有滑轨，所述滑轨的内腔活动卡接有滑条，所述滑条的顶部焊接有集料箱。

优选的，所述进料管的底部贯穿研磨箱的顶部并延伸至碾压槽的内腔，所述进料管的顶部焊接有进料漏斗。

优选的，所述电机的外侧套接有支架，所述支架的正面与研磨箱的背面固定连接。

优选的，所述工作台为空心台，所述集料箱和滑轨均位于工作台的内腔。

优选的，所述工作台正面的中部焊接有第二卡栓，所述限位板的底部套接在第二卡栓的外侧。

优选的，所述研磨箱的底部设置有出料管，所述过滤板位于出料管的正上方。

优选的，所述出料管的底部贯穿补偿槽并延伸至工作台的内腔，所述补偿槽为弧形槽。

使用时，将晶体产品直接倒入进料漏都的内腔，晶体产品直接沿着进料管流入碾压槽的内腔，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动碾压盘在研磨箱的内腔转动，碾压盘的一侧在碾压槽 内腔进行转动，当碾压盘位于碾压槽内腔的一侧运动至研磨箱内壁的底部的时候，将滑落至内腔底部的晶体进行挤压粉碎操作，碾压一段时间之后，达到要求的粉末产品便会直接经过过滤板流出，沿着出料管流入工作台内腔放置的集料箱内，收集完成之后，直接打开工作台，拉动集料箱通过滑条在滑轨内腔的滑动将集料箱抽出更换上新的集料箱重新进行收集。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备。具备以下有益效果：

（1）、该生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，通过基座、工作台、补偿槽、研磨箱、进料管、碾压盘、限位板和碾压槽的配合使用，使得电机带动碾压盘转动对碾压槽内腔的晶体进行研磨粉碎，从而达到在能够反复重复碾压粉碎的基础上简化研磨设备的目的，解决了传统的研磨粉碎设备结构过于复杂不方便进行检修的问题。

（2）、该生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，通过基座、工作台、研磨箱、碾压槽、过滤板和集料箱的配合使用，使得经过反复研磨的晶体粉末沿着过滤板以及出料管直接进入工作台内腔的集料箱进行收集处理，从而达防止晶体粉碎四处飘散的目的，解决了晶体粉末过于细小而导致粉末容易飘飞污染环境以及人体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨箱俯视图；

图3为本实用新型工作台剖视图。

图中：1基座、2工作台、3补偿槽、4支撑柱、5固定板、6研磨箱、7进料管、8转轴、9电机、10碾压盘、11第一卡栓、12限位板、13碾压槽、14过滤板、15滑轨、16滑条、17集料箱、18进料漏斗、19支架、20第二卡栓、21出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括基座1，基座1的顶部焊接有工作台2，工作台2为空心台，集料箱17和滑轨15均位于工作台2的内腔，工作台2正面的中部焊接有第二卡栓20，限位板12的底部套接在第二卡栓20的外侧，工作台2顶部的中部开设有补偿槽3，工作台2顶部的两侧均焊接有支撑柱4，支撑柱4相对一侧的顶部均焊接有固定板5，固定板5相对的一侧均通过螺栓固定连接有研磨箱6，研磨箱6的底部设置有出料管21，出料管21的底部贯穿补偿槽3并延伸至工作台2的内腔，补偿槽3为弧形槽，过滤板14位于出料管21的正上方，研磨箱6顶部的左侧设置有进料管7，进料管7的底部贯穿研磨箱6的顶部并延伸至碾压槽13的内腔，进料管7的顶部焊接有进料漏斗18，研磨箱1的正面贯穿连接有转轴8，转轴8的背面贯穿研磨箱6并延伸至研磨箱6背面的外侧，转轴8的背面通过输出轴固定连接有电机9，电机9的外侧套接有支架19，支架19的正面与研磨箱6的背面固定连接，转轴8位于研磨箱6内腔的部分套接有碾压盘10，碾压盘10正面右侧的顶部设置有第一卡栓11，第一卡栓11外侧的正面套接有限位板12，研磨箱6的内壁开设有碾压槽13，碾压槽13内壁的底部焊接有过滤板14，工作台2内壁底部的两侧均焊接有滑轨15，滑轨15的内腔活动卡接有滑条16，滑条16的顶部焊接有集料箱17。

工作原理：使用时，将晶体产品直接倒入进料漏都18的内腔，晶体产品直接沿着进料管7流入碾压槽13的内腔，启动电机9，电机9带动转轴8转动，转轴8带动碾压盘10在研磨箱6的内腔转动，碾压盘10的一侧在碾压槽13 内腔进行转动，当碾压盘10位于碾压槽13内腔的一侧运动至研磨箱6内壁的底部的时候，将滑落至内腔底部的晶体进行挤压粉碎操作，碾压一段时间之后，达到要求的粉末产品便会直接经过过滤板14流出，沿着出料管流入工作台2内腔放置的集料箱17内，收集完成之后，直接打开工作台2，拉动集料箱17通过滑条16在滑轨15内腔的滑动将集料箱17抽出更换上新的集料箱17重新进行收集。

综上所述，该生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，通过基座1、工作台2、补偿槽3、研磨箱6、进料管7、碾压盘10、限位板12和碾压槽13的配合使用，使得电机9带动碾压盘10转动对碾压槽13内腔的晶体进行研磨粉碎，从而达到在能够反复重复碾压粉碎的基础上简化研磨设备的目的，解决了传统的研磨粉碎设备结构过于复杂不方便进行检修的问题。

其次，通过基座1、工作台2、研磨箱6、碾压槽13、过滤板14和集料箱17的配合使用，使得经过反复研磨的晶体粉末沿着过滤板14以及出料管21直接进入工作台2内腔的集料箱17进行收集处理，从而达防止晶体粉碎四处飘散的目的，解决了晶体粉末过于细小而导致粉末容易飘飞污染环境以及人体健康的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部焊接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的中部开设有补偿槽（3），所述工作台（2）顶部的两侧均焊接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）相对一侧的顶部均焊接有固定板（5），所述固定板（5）相对的一侧均通过螺栓固定连接有研磨箱（6），所述研磨箱（6）顶部的左侧设置有进料管（7），所述研磨箱（6）的正面贯穿连接有转轴（8），所述转轴（8）的背面贯穿研磨箱（6）并延伸至研磨箱（6）背面的外侧，所述转轴（8）的背面通过输出轴固定连接有电机（9），所述转轴（8）位于研磨箱（6）内腔的部分套接有碾压盘（10），所述碾压盘（10）正面右侧的顶部设置有第一卡栓（11），所述第一卡栓（11）外侧的正面套接有限位板（12），所述研磨箱（6）的内壁开设有碾压槽（13），所述碾压槽（13）内壁的底部焊接有过滤板（14），所述工作台（2）内壁底部的两侧均焊接有滑轨（15），所述滑轨（15）的内腔活动卡接有滑条（16），所述滑条（16）的顶部焊接有集料箱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于：所述进料管（7）的底部贯穿研磨箱（6）的顶部并延伸至碾压槽（13）的内腔，所述进料管（7）的顶部焊接有进料漏斗（18）。

3.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于：所述电机（9）的外侧套接有支架（19），所述支架（19）的正面与研磨箱（6）的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于：所述工作台（2）为空心台，所述集料箱（17）和滑轨（15）均位于工作台（2）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于：所述工作台（2）正面的中部焊接有第二卡栓（20），所述限位板（12）的底部套接在第二卡栓（20）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于：所述研磨箱（6）的底部设置有出料管（21），所述过滤板（14）位于出料管（21）的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于：所述出料管（21）的底部贯穿补偿槽（3）并延伸至工作台（2）的内腔，所述补偿槽（3）为弧形槽。