CN211463280U - 一种研磨机分级循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机分级循环装置，包括第二外壳和第一外壳，所述第一外壳的左侧下方设有第二外壳，所述第二外壳的下方放置有第二收集箱，所述第一研磨装置的下方放置有第一收集箱，所述第一收集箱的上方设有送料装置，所述送料装置的右端上方安装有升降装置。该研磨机分级循环装置，通过第一压辊、第一转轴、斜管、挡板、第一外壳、螺杆、套筒、电机和第一收集箱之间的配合，解决了现有技术由于自身的尺寸不同导致一次粉碎获得的尺寸不一定一致的问题，通过第一转轴、第一压辊、挡板、第二转轴、第二压辊、第一外壳、第二外壳、斜管、第一排料管、第一收集箱和第二收集箱之间的配合，解决了现有技术无法进行分级研磨收集的问题。

Description

一种研磨机分级循环装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种研磨机分级循环装置。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，虽然现有技术能够进行粉碎加工，但是现有技术存在由于自身的尺寸不同导致一次粉碎获得的尺寸不一定一致的问题，同时仍存在无法进行分级研磨收集的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨机分级循环装置，以解决上述背景技术中提出的由于自身的尺寸不同导致一次粉碎获得的尺寸不一定一致的问题，同时仍存在无法进行分级研磨收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机分级循环装置，包括第二外壳和第一外壳，所述第一外壳的左侧下方设有第二外壳，所述第二外壳和第一外壳的下端分别固接有第二支架和第一支架，所述第二外壳的内部安装有第二研磨装置，所述第一外壳的内部安装有第一研磨装置，所述第二外壳的下方放置有第二收集箱，所述第一研磨装置的下方放置有第一收集箱，所述第一收集箱的上方设有送料装置，所述送料装置的右端上方安装有升降装置。

优选的，所述第一研磨装置包括斜管、第一转轴、第一进料口、第一压辊、第一排料管、挡板、气压缸、气压杆和支杆，所述第一进料口加工在第一外壳的上方，两个所述第一压辊分别位于第一外壳的内部左右两侧，所述第一压辊的内部均固接有第一转轴，所述第一转轴与第一外壳转动相连，所述第一转轴的后侧均与外界电动机输出轴固定相连，所述斜管固接在第一外壳的下端，所述斜管的中心下方设有挡板，所述挡板与斜管相贴合，所述挡板的下端固接有支杆，所述支杆的上方右侧与气压杆固定相连，所述气压杆的外壁上方设有气压缸，所述气压缸与气压杆相贴合，所述气压缸的上方与斜管固定相连，所述斜管的下端与第一排料管固定相连，所述第一排料管与支杆间隙配合。

优选的，所述第二研磨装置包括第二压辊、第二转轴和第二进料口，所述第二压辊分别位于第二外壳的内部左右两侧，所述第二压辊的内部均固接有第二转轴，所述第二转轴与第二外壳转动相连，且第二转轴的后侧均与外界电动机输出轴固定相连，所述第二进料口固接在第二外壳上方，所述第二进料口与第二外壳和斜管均相连通。

优选的，所述送料装置包括第二排料管、电机箱、电机、第一轴承、顶块、第三转轴、螺旋叶、横杆和套筒，所述套筒的外壁下方四角均固接有横杆，所述横杆与第一收集箱相贴合，所述套筒的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶的内部固接有第三转轴，所述套筒的上端固接有顶块，所述顶块的内部上方通过第一轴承与第三转轴转动相连，所述顶块的上端固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述电机的输出轴与第三转轴固定相连，所述顶块的左端下方与第二排料管固定相连，且顶块与第二排料管相连通。

优选的，所述横杆的外侧倾斜角度与第一收集箱的内壁倾斜角度一致。

优选的，所述升降装置包括顶板、横块、螺杆、第二轴承、套块和转把，所述横块的左侧与套筒固定相连，所述横块的内部设有螺杆，所述螺杆与横块螺纹相连，所述螺杆的上端固接有顶板，所述螺杆的外壁下方通过第二轴承与套块转动相连，所述套块的左侧与第一外壳固定相连，所述套块与套筒间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该研磨机分级循环装置，通过第一压辊、第一转轴、斜管、挡板、螺旋叶、第一外壳、螺杆、套筒、电机和第一收集箱之间的配合，使通过启动电机和第一转轴的转动实现对物料第一次粉碎和螺旋叶将物料输送会进料处，解决了现有技术由于自身的尺寸不同导致一次粉碎获得的尺寸不一定一致的问题，通过第一转轴、第一压辊、挡板、第二转轴、第二压辊、第一外壳、第二外壳、斜管、第一排料管、第一收集箱和第二收集箱之间的配合，使控制挡板的升降即可控制物料直接送出收集或再进行一次粉碎后收集，解决了现有技术无法进行分级研磨收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套筒、横块和第二轴承处的结构示意图；

图3为图1中电机、转轴和第一轴承处的结构示意图；

图4为图1中斜管、气压缸和气压杆处的结构示意图。

图中：1、第二外壳，2、第二研磨装置，201、第二压辊，202、第二转轴，203、第二进料口，3、第一研磨装置，301、斜管，302、第一转轴，303、第一进料口，304、第一压辊，305、第一排料管，306、挡板，307、气压缸， 308、气压杆，309、支杆，4、送料装置，401、第二排料管，402、电机箱， 403、电机，404、第一轴承，405、顶块，406、第三转轴，407、螺旋叶，408、横杆，409、套筒，5、升降装置，501、顶板，502、横块，503、螺杆，504、第二轴承，505、套块，506、转把，6、第一收集箱，7、第一支架，8、第二收集箱，9、第二支架，10、第一外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨机分级循环装置，包括第二外壳1和第一外壳10，第一外壳10的左侧下方设有第二外壳1，第二外壳1和第一外壳10的下端分别固接有第二支架9和第一支架7，第二支架9和第一支架7可分别对第二外壳1和第一外壳10进行支撑，第二外壳1 的内部安装有第二研磨装置2，第一外壳10的内部安装有第一研磨装置3，第二外壳1的下方放置有第二收集箱8，第一研磨装置3的下方放置有第一收集箱6，第一收集箱6的上方设有送料装置4，送料装置4的右端上方安装有升降装置5。

第一研磨装置3包括斜管301、第一转轴302、第一进料口303、第一压辊304、第一排料管305、挡板306、气压缸307、气压杆308和支杆309，第一进料口303加工在第一外壳10的上方，第一进料口303可向第一外壳10 进行投料，两个第一压辊304分别位于第一外壳10的内部左右两侧，第一压辊304的内部均固接有第一转轴302，第一转轴302可带动第一压辊304进行转动，第一转轴302与第一外壳10转动相连，第一外壳10可对第一转轴302 进行转动支撑，第一转轴302的后侧均与外界电动机输出轴固定相连，外界电动机输出轴可带动左右第一转轴302向内转动，斜管301固接在第一外壳 10的下端，第一外壳10内部粉碎后的物料可输送至斜管301处，斜管301的中心下方设有挡板306，挡板306与斜管301相贴合，挡板306与斜管301之间的贴合完整，挡板306的下端固接有支杆309，支杆309可带动挡板306进行移动，支杆309的上方右侧与气压杆308固定相连，气压杆308可带动支杆309进行移动，气压杆308的外壁上方设有气压缸307，气压缸307的型号为TKC型气缸，气压缸307与气压杆308相贴合，气压杆308可在气压缸307 的内部进行移动，且保证移动的过程中进行移动，气压缸307的上方与斜管 301固定相连，斜管301可对气压缸307进行支撑，斜管301的下端与第一排料管305固定相连，斜管301的内部物料可从第一排料管305处排出，第一排料管305与支杆309间隙配合，支杆309可在第一排料管305的内部进行移动。

第二研磨装置2包括第二压辊201、第二转轴202和第二进料口203，第二压辊201分别位于第二外壳1的内部左右两侧，限制第二外壳1和第二压辊201的相对位置，第二压辊201的内部均固接有第二转轴202，第二转轴 202可带动第二压辊201进行转动，第二转轴202与第二外壳1转动相连，第二外壳1可对第二转轴202进行转动支撑，且第二转轴202的后侧均与外界电动机输出轴固定相连，外界电动机输出轴可带动第二转轴202向内转动，第二进料口203固接在第二外壳1上方，第二外壳1可对第二进料口203进行支撑，第二进料口203与第二外壳1和斜管301均相连通，斜管301可通过第二进料口203输送至第二外壳1的内部。

送料装置4包括第二排料管401、电机箱402、电机403、第一轴承404、顶块405、第三转轴406、螺旋叶407、横杆408和套筒409，套筒409的外壁下方四角均固接有横杆408，横杆408与第一收集箱6相贴合，第一收集箱6可通过横杆408对套筒409进行支撑，套筒409的内部设有螺旋叶407，螺旋叶407的内部固接有第三转轴406，第三转轴406可带动螺旋叶407进行转动，套筒409的上端固接有顶块405，套筒409可对顶块405进行支撑，顶块 405的内部上方通过第一轴承404与第三转轴406转动相连，顶块405可通过第一轴承404对第三转轴406进行转动支撑，顶块405的上端固接有电机箱 402，顶块405可对电机箱402进行支撑，电机箱402的内部固接有电机403，电机403的型号为BLD-09，电机403的输出轴与第三转轴406固定相连，电机403可带动第三转轴406进行转动，顶块405的左端下方与第二排料管401 固定相连，顶块405可对第二排料管401进行支撑，且顶块405与第二排料管401相连通，顶块405处的物料可通过第二排料管401输送至第一进料口 303的内部，横杆408的外侧倾斜角度与第一收集箱6的内壁倾斜角度一致，保证第一收集箱6对横杆408的支撑能力较好。

升降装置5包括顶板501、横块502、螺杆503、第二轴承504、套块505 和转把506，横块502的左侧与套筒409固定相连，套筒409可带动横杆502 进行移动，横块502的内部设有螺杆503，螺杆503与横块502螺纹相连，螺杆503进行转动即可实现横块502在其外壁的升降，螺杆503的上端固接有顶板501，顶板501可限制横块502的极限位置，螺杆503的外壁下方通过第二轴承504与套块505转动相连，套块505可通过第二轴承504对螺杆503 进行转动支撑，套块505的左侧与第一外壳10固定相连，第一外壳10可对套块505进行支撑，套块505与套筒409间隙配合，套筒409可在套块505 的内部进行移动，螺杆503的外壁下方固接有多个转把506，多个转把506可带动螺杆503进行转动。

当需要此研磨机分级循环装置使用时，首先使用者可使气压缸307通过自身内部的气体压力实现气压杆308向下移动通过支杆309带动挡板306进行移动，使斜管301的下方内部存在原本挡板306的通孔，而后可启动电机 403和外界电机，实现第一转轴302、第二转轴202和第三转轴406进行转动，使第一压辊304、第二压辊201和螺旋叶407进行转动，将所需压按摩的物料投进第一进料口303处，通过两个第一压辊304之间的转动配合，实现对物料进行第一次的粉碎研磨，由于第一次进行粉碎研物料自身的大小不等导致粉碎效果较差，在完成粉碎后物料可从斜管301处原本挡板306处的位置掉落至第一排料管305，最后掉落在第一收集箱6的内部，而后通过螺旋叶407 实现物料向上输送通过顶块405和第二排料管401输送至第一进料口303处重新进行粉碎研磨，通过重复的研磨可实现将物料进行粉碎研磨的颗粒尺寸一致，而后可根据需求，可通过要求通过气压杆308的伸缩实现挡板306处的开合，实现物料从第一收集箱6处取出或经过第二外壳1内部的二次粉碎获得更小尺寸的物料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种研磨机分级循环装置，包括第二外壳(1)和第一外壳(10)，所述第一外壳(10)的左侧下方设有第二外壳(1)，其特征在于：所述第二外壳(1)和第一外壳(10)的下端分别固接有第二支架(9)和第一支架(7)，所述第二外壳(1)的内部安装有第二研磨装置(2)，所述第一外壳(10)的内部安装有第一研磨装置(3)，所述第二外壳(1)的下方放置有第二收集箱(8)，所述第一研磨装置(3)的下方放置有第一收集箱(6)，所述第一收集箱(6)的上方设有送料装置(4)，所述送料装置(4)的右端上方安装有升降装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机分级循环装置，其特征在于：所述第一研磨装置(3)包括斜管(301)、第一转轴(302)、第一进料口(303)、第一压辊(304)、第一排料管(305)、挡板(306)、气压缸(307)、气压杆(308)和支杆(309)，所述第一进料口(303)加工在第一外壳(10)的上方，两个所述第一压辊(304)分别位于第一外壳(10)的内部左右两侧，所述第一压辊(304)的内部均固接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)与第一外壳(10)转动相连，所述第一转轴(302)的后侧均与外界电动机输出轴固定相连，所述斜管(301)固接在第一外壳(10)的下端，所述斜管(301)的中心下方设有挡板(306)，所述挡板(306)与斜管(301)相贴合，所述挡板(306)的下端固接有支杆(309)，所述支杆(309)的上方右侧与气压杆(308)固定相连，所述气压杆(308)的外壁上方设有气压缸(307)，所述气压缸(307)与气压杆(308)相贴合，所述气压缸(307)的上方与斜管(301)固定相连，所述斜管(301)的下端与第一排料管(305)固定相连，所述第一排料管(305)与支杆(309)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机分级循环装置，其特征在于：所述第二研磨装置(2)包括第二压辊(201)、第二转轴(202)和第二进料口(203)，所述第二压辊(201)分别位于第二外壳(1)的内部左右两侧，所述第二压辊(201)的内部均固接有第二转轴(202)，所述第二转轴(202)与第二外壳(1)转动相连，且第二转轴(202)的后侧均与外界电动机输出轴固定相连，所述第二进料口(203)固接在第二外壳(1)上方，所述第二进料口(203)与第二外壳(1)和斜管(301)均相连通。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机分级循环装置，其特征在于：所述送料装置(4)包括第二排料管(401)、电机箱(402)、电机(403)、第一轴承(404)、顶块(405)、第三转轴(406)、螺旋叶(407)、横杆(408)和套筒(409)，所述套筒(409)的外壁下方四角均固接有横杆(408)，所述横杆(408)与第一收集箱(6)相贴合，所述套筒(409)的内部设有螺旋叶(407)，所述螺旋叶(407)的内部固接有第三转轴(406)，所述套筒(409)的上端固接有顶块(405)，所述顶块(405)的内部上方通过第一轴承(404)与第三转轴(406)转动相连，所述顶块(405)的上端固接有电机箱(402)，所述电机箱(402)的内部固接有电机(403)，所述电机(403)的输出轴与第三转轴(406)固定相连，所述顶块(405)的左端下方与第二排料管(401)固定相连，且顶块(405)与第二排料管(401)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机分级循环装置，其特征在于：所述横杆(408)的外侧倾斜角度与第一收集箱(6)的内壁倾斜角度一致。

6.根据权利要求1所述的一种研磨机分级循环装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括顶板(501)、横块(502)、螺杆(503)、第二轴承(504)、套块(505)和转把(506)，所述横块(502)的左侧与套筒(409)固定相连，所述横块(502)的内部设有螺杆(503)，所述螺杆(503)与横块(502)螺纹相连，所述螺杆(503)的上端固接有顶板(501)，所述螺杆(503)的外壁下方通过第二轴承(504)与套块(505)转动相连，所述套块(505)的左侧与第一外壳(10)固定相连，所述套块(505)与套筒(409)间隙配合，所述螺杆(503)的外壁下方固接有多个转把(506)。

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