CN208471272U - 一种纱锭滚筒的残纱吸附机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，属于纱锭滚筒除残纱设备技术领域，其特征在于：包括吸附组件，包括负压源，和所述机架固定连接；纱线过滤腔，和所述负压源连通，用于阻挡纱线进入负压源，起收纳纱线的作用；吸附管，一端封闭，另一端和所述纱线过滤腔连通；所述吸附管横置于所述输送带的上方，且所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部，所述开口吸附部相对于吸附管下垂弯曲；底座，分为左右两部分，分别和所述机架固定连接；吸附爪，设置有若干个，连接设置在开口吸附部的下方。达到了结构简单、对残纱加热且熔断残纱的目的。

Description

一种纱锭滚筒的残纱吸附机构

技术领域

本实用新型涉及纱锭滚筒除残纱设备技术领域，具体为一种纱锭滚筒的残纱吸附机构。

背景技术

现在的纱锭滚筒有纸板件和金属件两种，其中工厂内周转自用的纱锭滚筒多为金属件。纱锭滚筒作为纺纱的载体，纺纱缠绕在纱锭滚筒上，来实现纺纱的便捷运输；但是由于滚筒的表面光滑，纺纱和滚筒表面接触是无法有序的排列在滚筒上，导致纺纱和滚筒的表面的贴合部分排序杂乱，导致不能顺畅的将这部分的纺纱从滚筒上输出；在实际操作中纺纱和滚筒表面的贴合部分会被弃用掉，具体的操作工序为将纺纱输出，在无法顺畅输出纺纱时，将滚筒取下，利用尖锐物件将滚筒上的残余纺纱划断，达到纱锭滚筒表面无残纱的备用要求，以便于下次的便捷使用。

在上述操作工序全部依靠人工逐个操作完成，效率受制于人工，无法跟上自动化设备生产线的需求，现在的做法是一条自动化生产线，需要专门匹配2到3名工人负责对纱锭滚筒进行除残纱操作。

因此自动化除去纱锭滚筒上的残纱是具有现实需求；通过输送带和限位组件将纱锭滚筒固定并运输，来为后续除纱提供基础；本申请实施例中提供了一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，位于输送带的上方，且靠近纱锭滚筒的中部，用来吸附纱锭滚筒表面附着的残纱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、贴合纱锭滚筒的中部且吸附附着残纱的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，包括

机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；

输送带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述输送带上设置有若干个限位组件，用于固定纱锭滚筒，且纱锭滚筒相对于输送带横置；

吸附组件，包括

负压源，和所述机架固定连接；

纱线过滤腔，和所述负压源连通，用于阻挡纱线进入负压源，起收纳纱线的作用；

吸附管，一端封闭，另一端和所述纱线过滤腔连通；所述吸附管横置于所述输送带的上方，且所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部，所述开口吸附部相对于吸附管下垂弯曲；

底座，分为左右两部分，分别和所述机架固定连接；

端部支撑板，和右侧的底座固定连接，所述吸附管的封闭端和端部支撑板固定连接；

中部支撑板，和左侧的底座固定连接，所述吸附管贯穿中部支撑板，用于限制吸附管的位置；

吸附爪，设置有若干个，连接设置在开口吸附部的下方；吸附爪包括弹齿，所述弹齿位于所述吸附爪的外侧端，且弹齿和所述纱锭滚筒的外侧面贴合；所述弹齿为弯折型，具备弹性，且两两一组，在吸附爪上相对设置；

其中，机架上设置有动力组件，所述动力组件和输送带连动，用于驱动输送带循环转动，使得吸附组件正下方对应的输送带位置不断改变，不断的和新的纱锭滚筒接触，吸附纱锭滚筒上的残纱。

作为优选：所述端部支撑板和中部支撑板对吸附管的支撑点，两者之间水平。

作为优选：所述吸附爪还包括

连接部，和所述开口吸附部连通，用于负压吸附；

喇叭口，内小外大，且所述喇叭口的外侧端和所述弹齿连接；

调节套，螺纹连接连接部和喇叭口的内侧端，通过调节套和连接部、喇叭口的连接深度，来调节吸附爪整体的长度，实现弹齿和纱锭滚筒之间的接触。

作为优选：所述中部支撑板相对于吸附管设置有通孔，且通孔内设置有轴承，所述吸附管位于轴承内，且所述吸附管的外侧面和轴承的内侧面贴合。

作为优选：所述端部支撑板相对于吸附管设置有固定槽、螺纹孔以及限位件，所述吸附管位于固定槽内；所述固定槽位于端部支撑板上，所述螺纹孔为通孔，且连通固定槽；所述限位件和螺纹孔连接，在螺纹孔内上下运动，用于限定所述吸附管的位置。

作为优选：所述吸附组件还包括振动马达，所述振动马达连接在所述开口吸附部的上方，用于促进弹齿的抖动，便于将残纱和纱锭滚筒外表面的分离。

作为优选：所述振动马达连接设置有电源线，所述电源线贴合所述吸附管固定，且所述中部支撑板上设置有电线孔，所述电源线穿过电线孔。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

提供了一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，位于输送带的上方，且靠近纱锭滚筒的中部，用来吸附纱锭滚筒表面附着的残纱；

依靠负压源对吸附管的开口吸附部产生负压的吸附作用，负压源为风机或者是其他元件，该吸附作用通过吸附爪将纱锭滚筒上的残纱吸入吸附管内，进而残纱沿吸附管内壁落入纱线过滤腔内，完成残纱吸附的目的；

通过设置振动马达，且振动马达位于所述开口吸附部的上方，而吸附爪位于开口吸附部的下方，振动马达工作时，有利于实现吸附爪的抖动，以便于将残纱和纱锭滚筒的表面分离；同时振动马达的重量有利于压迫开口吸附部贴近纱锭滚筒的中部，有利于缩短吸附管和纱锭滚筒中部的距离，将吸附效果最大化。

附图说明

图1为本实用新型一种纱锭滚筒的残纱吸附机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种纱锭滚筒的残纱吸附机构的侧视结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型一种纱锭滚筒的残纱吸附机构的主视结构示意图；

图5为吸附爪的结构示意图；

图6为中部支撑板的结构示意图；

图7为端部支撑板的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、动力组件；3、输送带；4、限位组件；5、纱锭滚筒；6、吸附组件；61、底座；62、端部支撑板；621、固定槽；622、螺纹孔；623、限位件；63、中部支撑板；631、轴承；632、电线孔；64、吸附管；641、开口吸附部；65、振动马达；651、电源线；66、吸附爪；661、连接部；662、调节套；663、喇叭口；664、弹齿；67、纱线过滤腔；68、负压源。

具体实施方式

根据图1到图7所示

一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，包括机架1，为框架形结构，且机架1上设置有长槽；输送带3，为闭环结构，位于所述机架1的长槽内，所述输送带3上设置有若干个限位组件4，用于固定纱锭滚筒5，且纱锭滚筒5相对于输送带3横置；

吸附组件6，包括负压源68，和所述机架1固定连接，所述负压源68为风机或者是其他元件；纱线过滤腔67，和所述负压源68连通，用于阻挡纱线进入负压源68，起收纳纱线的作用；吸附管64，一端封闭，另一端和所述纱线过滤腔67连通；所述吸附管64横置于所述输送带3的上方，且所述吸附管64相对于所述纱锭滚筒5设置有开口吸附部641，所述开口吸附部641相对于吸附管64下垂弯曲；底座61，分为左右两部分，分别和所述机架1固定连接；端部支撑板62，和右侧的底座61固定连接，所述吸附管64的封闭端和端部支撑板62固定连接；中部支撑板63，和左侧的底座61固定连接，所述吸附管64贯穿中部支撑板62，用于限制吸附管64的位置；吸附爪66，设置有若干个，连接设置在开口吸附部641的下方；吸附爪66包括弹齿664，所述弹齿664位于所述吸附爪66的外侧端，且弹齿664和所述纱锭滚筒5的外侧面贴合；所述弹齿664为弯折型，具备弹性，且两两一组，在吸附爪66上相对设置；

其中，机架1上设置有动力组件2，所述动力组件2和输送带3连动，用于驱动输送带3循环转动，使得吸附组件6正下方对应的输送带3位置不断改变，不断的和新的纱锭滚筒5接触，吸附纱锭滚筒5上的残纱。

所述端部支撑板62和中部支撑板63对吸附管64的支撑点，两者之间水平。

所述吸附爪66还包括连接部661，和所述开口吸附部641连通，用于负压吸附；喇叭口663，内小外大，且所述喇叭口663的外侧端和所述弹齿664连接；调节套662，螺纹连接连接部661和喇叭口664的内侧端，通过调节套662和连接部661、喇叭口663的连接深度，来调节吸附爪66整体的长度，实现弹齿664和纱锭滚筒5之间的接触。

所述中部支撑板63相对于吸附管64设置有通孔，且通孔内设置有轴承631，所述吸附管64位于轴承631内，且所述吸附管64的外侧面和轴承631的内侧面贴合。

所述端部支撑板62相对于吸附管64设置有固定槽621、螺纹孔622以及限位件623，所述吸附管64位于固定槽621内；所述固定槽621位于端部支撑板62上，所述螺纹孔622为通孔，且连通固定槽621；所述限位件623和螺纹孔622连接，在螺纹孔622内上下运动，用于限定所述吸附管64的位置。

所述吸附组件6还包括振动马达65，所述振动马达65连接在所述开口吸附部641的上方，用于促进弹齿664的抖动，便于将残纱和纱锭滚筒5外表面的分离。

所述振动马达65连接设置有电源线651，所述电源线651贴合所述吸附管64固定，且所述中部支撑板63上设置有电线孔632，所述电源线651穿过电线孔632。

工作原理：负压源68使得吸附管64的开口吸附部641具备负压吸附的能力，在输送带3不断运动纱锭滚筒5的过程中，开口吸附部641对应纱锭滚筒5用于残纱的吸附；其中吸附爪66的设置，配合吸附管64本身的振动，再加上振动马达65的作用，使得弹齿664不断抖动，来实现残纱的分离，以便于吸附进喇叭口663内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：包括

机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；

输送带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述输送带上设置有若干个限位组件，用于固定纱锭滚筒，且纱锭滚筒相对于输送带横置；

吸附组件，包括

负压源，和所述机架固定连接；

纱线过滤腔，和所述负压源连通；

吸附管，一端封闭，另一端和所述纱线过滤腔连通；所述吸附管横置于所述输送带的上方，且所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部，所述开口吸附部相对于吸附管下垂弯曲；

底座，分为左右两部分，分别和所述机架固定连接；

端部支撑板，和右侧的底座固定连接，所述吸附管的封闭端和端部支撑板固定连接；

中部支撑板，和左侧的底座固定连接，所述吸附管贯穿中部支撑板；

吸附爪，设置有若干个，连接设置在开口吸附部的下方；吸附爪包括弹齿，所述弹齿位于所述吸附爪的外侧端，且弹齿和所述纱锭滚筒的外侧面贴合；所述弹齿为弯折型，具备弹性，且两两一组，在吸附爪上相对设置；

其中，机架上设置有动力组件，所述动力组件和输送带连动，用于驱动输送带循环转动。

2.根据权利要求1所述的一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：所述端部支撑板和中部支撑板对吸附管的支撑点，两者之间水平。

3.根据权利要求1所述的一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：所述吸附爪还包括

连接部，和所述开口吸附部连通，用于负压吸附；

喇叭口，内小外大，且所述喇叭口的外侧端和所述弹齿连接；

调节套，螺纹连接连接部和喇叭口的内侧端。

4.根据权利要求1所述的一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：所述中部支撑板相对于吸附管设置有通孔，且通孔内设置有轴承，所述吸附管位于轴承内，且所述吸附管的外侧面和轴承的内侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：所述端部支撑板相对于吸附管设置有固定槽、螺纹孔以及限位件，所述吸附管位于固定槽内；所述固定槽位于端部支撑板上，所述螺纹孔为通孔，且连通固定槽；所述限位件和螺纹孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：所述吸附组件还包括振动马达，所述振动马达连接在所述开口吸附部的上方。

7.根据权利要求6所述的一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，其特征在于：所述振动马达连接设置有电源线，所述电源线贴合所述吸附管固定，且所述中部支撑板上设置有电线孔，所述电源线穿过电线孔。