CN208466719U - 一种多用途的排风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途的排风除尘装置，所述传送带的左右两端分别穿过第一缺口和第二缺口，所述箱体的左侧壁的顶部安装有吸气管，所述箱体的左侧内壁的中部固定安装有第一引风机，所述第一引风机的进风口通过管道与吸气管连通，所述第一引风机的出口通过管道与箱体的底部连通，所述箱体的上端面的中部固定安装有第二引风机，所述箱体的顶部内壁安装有吹气管，所述第二引风机的出口通过管道与吹气管连通，所述箱体的左侧壁上安装有加水管；该多用途的排风除尘装置，排风除尘效果好，使工作人员一直保持在良好的工作环境中，通过两次除尘处理，除尘彻底效果好。

Description

一种多用途的排风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种多用途的排风除尘装置。

背景技术

电子设备在现实生产生活中应用十分广泛，电子设备在加工台上进行加工时，需要对电子设备进行排风除尘处理，但传统的排风除尘处理装置，操作复杂，处理效果差，存在一定的隐患，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途的排风除尘装置，以解决上述背景技术中提出的操作复杂，处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途的排风除尘装置，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有支腿、第一支架、箱体、电机、第二支架和接料槽，所述支腿的上方固定安装有加工台，所述第一支架和第二支架的上端分别转动安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外壁套装有传送带，所述传送带上开设有孔洞，所述传送带的左端的顶部与加工台的上端面平行，所述传送带的右端的顶部与接料槽的上端面平行，所述电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接，所述箱体的左侧壁和右侧壁上分别开设有第一缺口和第二缺口，所述传送带的左右两端分别穿过第一缺口和第二缺口，所述箱体的左侧壁的顶部安装有吸气管，所述箱体的左侧内壁的中部固定安装有第一引风机，所述第一引风机的进风口通过管道与吸气管连通，所述第一引风机的出口通过管道与箱体的底部连通，所述箱体的上端面的中部固定安装有第二引风机，所述箱体的顶部内壁安装有吹气管，所述第二引风机的出口通过管道与吹气管连通，所述箱体的左侧壁上安装有加水管，所述箱体的底部安装有排水管，所述排水管上安装有控制阀。

优选的，所述箱体的顶部与传送带平行。

优选的，所述吸气管至少设有三个，所述吸气管呈等角度设置，所述吹气管至少设有九个，且吹气管呈等距线性设置。

优选的，所述孔洞至少设有二十个，所述孔洞呈等角度分布设置。

优选的，所述箱体的底部内壁为凸面向下的弧面形设置。

优选的，所述第二引风机的左侧固定安装有活性炭过滤装置，所述第二引风机的进口通过管道与活性炭过滤装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，排风除尘效果好，使工作人员一直保持在良好的工作环境中，通过两次除尘处理，除尘彻底效果好；

2、第一引风机通过吸气管将加工台的上方的风和尘引入箱体底部的水中，使工作人员一直保持在良好的工作环境中；

3、电子设备带入电子设备进入接料槽的过程中，第二引风机通过吹气管对电子设备进行吹风，将电子设备上的杂质通过孔洞吹入箱体底部的水中，进一步对电子设备进行除尘，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视切面图；

图2为本实用新型传送带结构示意图；

图3为本实用新型的结构主视图。

图中：1底板、2支腿、3加工台、4第一支架、5第二支架、6从动轮、7主动轮、8传送带、81孔洞、9电机、10接料槽、11箱体、12第一缺口、13第二缺口、14吸气管、15第一引风机、16第二引风机、17吹气管、18加水管、19排水管、20控制阀、21环形橡胶板、22凸板、23活性炭过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途的排风除尘装置，包括底板1，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有支腿2、第一支架4、箱体11、电机9、第二支架5和接料槽10，所述支腿2的上方固定安装有加工台3，所述第一支架4和第二支架5的上端分别转动安装有从动轮6和主动轮7，所述从动轮6和主动轮7的外壁套装有传送带8，所述传送带8上开设有孔洞81，所述传送带8的左端的顶部与加工台3的上端面平行，所述传送带8的右端的顶部与接料槽10的上端面平行，所述电机9的皮带轮通过皮带与主动轮7的皮带轮传动连接，所述箱体11的左侧壁和右侧壁上分别开设有第一缺口12和第二缺口13，所述传送带8的左右两端分别穿过第一缺口12和第二缺口13，所述箱体11的左侧壁的顶部安装有吸气管14，所述箱体11的左侧内壁的中部固定安装有第一引风机15，所述第一引风机15的进风口通过管道与吸气管14连通，所述第一引风机15的出口通过管道与箱体11的底部连通，所述箱体11的上端面的中部固定安装有第二引风机16，所述箱体11的顶部内壁安装有吹气管17，所述第二引风机16的出口通过管道与吹气管17连通，所述箱体11的左侧壁上安装有加水管18，所述箱体11的底部安装有排水管19，所述排水管19上安装有控制阀20。

具体的，所述箱体11的顶部与传送带8平行，使每个吹气管17与传送带8的距离相同，有利于均匀吹风。

具体的，所述吸气管14至少设有三个，所述吸气管14呈等角度设置，所述吹气管17至少设有九个，且吹气管17呈等距线性设置，可根据实际需求设置吸气管14和吹气管17的数量。

具体的，所述孔洞81至少设有二十个，所述孔洞81呈等角度分布设置，可根据实际需求设置孔洞81的数量。

具体的，所述箱体11的底部内壁为凸面向下的弧面形设置，使箱体11里面的水汇集在箱体11的底部，方便完全排水。

具体的，所述第二引风机16的左侧固定安装有活性炭过滤装置23，所述第二引风机16的进口通过管道与活性炭过滤装置23连通，提高了第二引风机16的进气的洁净度。

工作原理：使用时，先通过加水管18往箱体11中加入适量的水，然后开启电机9、第一引风机15和第二引风机16，工作人员在加工台3进行电子设备加工，第一引风机15通过吸气管14将加工台3的上方的风和尘引入箱体11底部的水中，使工作人员一直保持在良好的工作环境中，当电子设备加工完成后，将电子设备放在传送带8，电机9带动主动轮7带动传送带8和从动轮6顺时针旋转，将电子设备带入电子设备进入接料槽10的过程中，第二引风机16通过吹气管17对电子设备进行吹风，将电子设备上的杂质通过孔洞81吹入箱体11底部的水中，进一步对电子设备进行除尘，除尘效果好。

因此该多用途的排风除尘装置，排风除尘效果好，使工作人员一直保持在良好的工作环境中，通过两次除尘处理，除尘彻底效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多用途的排风除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右依次固定安装有支腿(2)、第一支架(4)、箱体(11)、电机(9)、第二支架(5)和接料槽(10)，所述支腿(2)的上方固定安装有加工台(3)，所述第一支架(4)和第二支架(5)的上端分别转动安装有从动轮(6)和主动轮(7)，所述从动轮(6)和主动轮(7)的外壁套装有传送带(8)，所述传送带(8)上开设有孔洞(81)，所述传送带(8)的左端的顶部与加工台(3)的上端面平行，所述传送带(8)的右端的顶部与接料槽(10)的上端面平行，所述电机(9)的皮带轮通过皮带与主动轮(7)的皮带轮传动连接，所述箱体(11)的左侧壁和右侧壁上分别开设有第一缺口(12)和第二缺口(13)，所述传送带(8)的左右两端分别穿过第一缺口(12)和第二缺口(13)，所述箱体(11)的左侧壁的顶部安装有吸气管(14)，所述箱体(11)的左侧内壁的中部固定安装有第一引风机(15)，所述第一引风机(15)的进风口通过管道与吸气管(14)连通，所述第一引风机(15)的出口通过管道与箱体(11)的底部连通，所述箱体(11)的上端面的中部固定安装有第二引风机(16)，所述箱体(11)的顶部内壁安装有吹气管(17)，所述第二引风机(16)的出口通过管道与吹气管(17)连通，所述箱体(11)的左侧壁上安装有加水管(18)，所述箱体(11)的底部安装有排水管(19)，所述排水管(19)上安装有控制阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多用途的排风除尘装置，其特征在于：所述箱体(11)的顶部与传送带(8)平行。

3.根据权利要求1所述的一种多用途的排风除尘装置，其特征在于：所述吸气管(14)至少设有三个，所述吸气管(14)呈等角度设置，所述吹气管(17)至少设有九个，且吹气管(17)呈等距线性设置。

4.根据权利要求1所述的一种多用途的排风除尘装置，其特征在于：所述孔洞(81)至少设有二十个，所述孔洞(81)呈等角度分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种多用途的排风除尘装置，其特征在于：所述箱体(11)的底部内壁为凸面向下的弧面形设置。

6.根据权利要求1所述的一种多用途的排风除尘装置，其特征在于：所述第二引风机(16)的左侧固定安装有活性炭过滤装置(23)，所述第二引风机(16)的进口通过管道与活性炭过滤装置(23)连通。