CN208467731U - 一种铜锭铣面流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜锭铣面流水线，包括用于切割铜锭的切割装置、用于对铜锭进行铣面的铣面装置和用于将切割后的铜锭运输至铣面装置的运输装置，所述切割装置与铣面装置位于运输装置的同一侧，所述运输装置包括与切割装置连接并用于接收切割后的铜锭的运入组件、与运入组件连接并与运入组件的运输方向相垂直的运输组件、与运输组件和铣面装置连接并与运输组件的运输组件的运输方向相垂直的运出组件，切割装置与铣面装置均位于运输装置的同一侧，而不是位于运输装置的相对侧，从而使流水线发生曲折，流水线的占地长度即为运输装置加上切割装置的长度或运输装置加上铣面装置的长度，从而减少流水线的占地长度。

Description

一种铜锭铣面流水线

技术领域

本实用新型涉及铜锭加工领域，特别涉及一种铜锭铣面流水线。

背景技术

铜锭铣面流水线是一种对铜锭进行切割、铣面的流水线，在铜锭铸造完成后，通过铜锭铣面流水线得到所需长度且表面光滑的铜锭。

公告号为CN202317659U的中国专利公开了一种钻铣加工生产流水线，包括台架组，在该台架组上安装攻丝机、钻攻两用机、钻床、齿轮式钻床、铣床和铣钻床，在所述台架组下部设有回油箱，在该回油箱上设有电机，所述攻丝机、钻攻两用机、钻床、齿轮式钻床、铣床和铣钻床下方都设有回油管，在它们上方都设有输送管，所述回油管与回油箱相通。

但该流水线的所有机器呈直线连接，使整个流水线的占地长度较长，普通的厂房无法容纳整个流水线的机器，需寻找特定的厂房来容纳各机器，实施该流水线较为困难，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜锭铣面流水线，其具有占地长度较短的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜锭铣面流水线，包括用于切割铜锭的切割装置、用于对铜锭进行铣面的铣面装置和用于将切割后的铜锭运输至铣面装置的运输装置，所述切割装置与铣面装置位于运输装置的同一侧，所述运输装置包括与切割装置连接并用于接收切割后的铜锭的运入组件、与运入组件连接并与运入组件的运输方向相垂直的运输组件、与运输组件和铣面装置连接并与运输组件的运输组件的运输方向相垂直的运出组件。

通过采用上述技术方案，切割装置与铣面装置均位于运输装置的同一侧，而不是位于运输装置的相对侧，从而使流水线发生曲折，流水线的占地长度即为运输装置加上切割装置的长度或运输装置加上铣面装置的长度，从而减少流水线的占地长度。

本实用新型进一步设置为：所述运入组件包括运入架，所述运入架的长度方向上转动连接有多个运入辊筒。

通过采用上述技术方案，铜锭的长度方向与运入架的长度方向相平行，切割后的铜锭通过多个运入辊筒滑动至运输组件，通过运入辊筒减小铜锭移动过程中的摩擦力，使得铜锭的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述运输组件包括运输架，所述运输架活动连接有至少一个的传动链，每个所述传动链均连接有传动齿轮，所有所述传动齿轮固定连接有同一个受电机驱动进行转动的驱动轴。

通过采用上述技术方案，铜锭的长度方向与运输架的长度方向相垂直，驱动轴受电机驱动进行转动，从而带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动传动链进行移动，传动链的移动带动位于传动链上方的铜锭进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接有驱动链，所述驱动链活动连接有输出齿轮，所述输出齿轮的中心与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动输出齿轮进行转动，输出齿轮带动驱动链进行移动，驱动链带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动驱动轴进行转动，从而带动传动链进行移动，进而带动铜锭朝向运出组件进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述运出组件包括运出架，所述运出架的长度方向上转动连接有多个运出辊筒，所有所述运出辊筒套接有同一个运出链，所述运出链绕过受电机驱动的齿轮并被齿轮带动进行移动。

通过采用上述技术方案，铜锭的长度方向与运出架的长度方向相平行，受电机驱动的齿轮带动运出链进行移动，从而带动运出链上方的铜锭进行移动，使得铜锭运向铣面装置。

本实用新型进一步设置为：所述运出架的两侧均固定连接有护板。

通过采用上述技术方案，通过护板防止铜锭从运输架上掉落而导致铜锭的损坏，对铜锭起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：每个所述护板与运出架之间均通过至少一个的加强板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板增强护板的稳定性，防止护板被铜锭挤压而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述运输组件与运出组件之间设置有与运出架固定连接的引导板，所述引导板的上端面为朝向运出链的弧面。

通过采用上述技术方案，当铜锭从运输组件进入运出组件时，通过引导板引导铜锭的移动，首先铜锭接触引导板的上端面，铜锭再与引导板的上端面发生相对滑动，从而使铜锭滑动至运出链的上方。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括用于夹紧铜锭的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧台，所述夹紧台固定连接有夹紧架，所述夹紧架穿设有位于夹紧台上方的竖直丝杆，所述竖直丝杆靠近夹紧台的一端连接有夹紧块，所述竖直丝杆远离夹紧台的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，在切割铜锭时，需要通过夹紧组件对铜锭进行夹紧，从而使切面更为平整，旋转手轮可带动竖直丝杆进行转动，竖直丝杆的转动会相对夹紧架在竖直方向上进行移动，从而带动夹紧块在竖直方向上进行移动，需要夹紧铜锭时，转动手轮将夹紧块下移使夹紧块紧贴铜锭，而切割完铜锭时转动手轮将夹紧块上移从而松开铜锭。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧台在远离夹紧架的一面固定连接有固定台，所述固定台通过与手柄相连的丝杆活动连接有移动块，所述移动块固定连接有夹紧板，所述夹紧板、夹紧块、夹紧台和夹紧架共同围成一个用于夹紧铜锭的夹紧腔。

通过采用上述技术方案，夹紧板与夹紧块的移动原理类似，转动手柄通过丝杆带动夹紧板的移动，夹紧块与夹紧台限制铜锭在竖直方向上的移动，而夹紧板和夹紧架限制铜锭在水平方向上的移动，从而对铜锭起到更好的固定作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将切割装置和铣面装置设置在运输装置的同一侧来减小流水线的占地长度，通过运入组件将切割后的铜锭引导至运输组件，通过运输组件将铜锭运输至运出组件，通过运出组件将铜锭运输至铣面装置，通过运输装置实现流水线的转弯，从而减小流水线的占地长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除保护壳后的铣面装置的结构示意图；

图3为本实用新型的运输组件的结构示意图；

图4为本实用新型的切割装置的结构示意图。

附图标记：1、切割装置；11、切割机；12、夹紧组件；121、夹紧块；122、夹紧台；123、夹紧板；124、夹紧架；125、竖直丝杆；1251、手轮；126、移动块；127、固定台；128、手柄；129、夹紧腔；2、运输装置；21、运入组件；211、运入架；212、运入辊筒；22、运输组件；221、运输架；222、传动链；223、传动齿轮；224、驱动链；225、驱动齿轮；226、驱动轴；227、输出齿轮；23、运出组件；231、运出架；232、引导板；233、运出链；234、运出辊筒；235、护板；236、加强板；3、铣面装置；31、铣面架；32、送料组件；311、送料滚筒；33、铣面组件；331、压紧轮；332、压紧板；333、铣刀；334、刀座；335、轮座；35、加固件；36、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铜锭铣面流水线，包括用于切割铜锭的切割装置1、用于对铜锭进行铣面的铣面装置3和用于将切割后的铜锭运输至铣面装置3的运输装置2，切割装置1和铣面装置3位于运输装置2的同一侧，被切割装置1切完的铜锭受运输装置2的运输作用而移动至铣面装置3进行铣面。

如图4所示，切割装置1包括用于切割铜锭的切割机11和位于切割机11附近的用于夹紧铜锭的夹紧组件12。夹紧组件12包括夹紧台122、与夹紧台122固定连接并延伸至夹紧台122上方的夹紧架124、穿设于夹紧架124并位于夹紧台122上方的竖直丝杆125、与竖直丝杆125的底部固定连接的夹紧块121、与夹紧台122远离夹紧架124的一面固定连接的固定台127、与固定台127的上端面活动连接的移动块126、与移动块126靠近夹紧块121的位置固定连接的夹紧板123。竖直丝杆125远离夹紧台122的一端固定连接有手轮1251，手轮1251的转动带动竖直丝杆125的转动，而竖直丝杆125的转动会使竖直丝杆125相对夹紧架124进行竖直移动，从而带动夹紧块121的竖直移动。固定台127远离夹紧台122的一面转动连接有手柄128，手柄128通过丝杆与移动块126连接，移动块126的移动与夹紧块121的移动原理类似，转动手柄128带动丝杆的转动从而带动移动块126在丝杆的长度方向上进行移动。夹紧块121、夹紧台122、夹紧架124、夹紧板123共同围成夹紧腔129，通过夹紧腔129对铜锭进行固定，固定后使用切割机11对铜锭进行切割。

如图1所示，运输装置2包括与切割装置1连接并用于接收切割后的铜锭的运入组件21、与运入组件21连接并与运入组件21的运输方向相垂直的运输组件22、与运输组件22和铣面装置3连接并与运输组件22的运输组件22的运输方向相垂直的运出组件23。

如图1所示，运入组件21包括运入架211和在运入架211的长度方向上转动连接的两个以上的运入辊筒212，在铜锭切割过程中，铜锭位于多个运入辊筒212的上方，切割完毕后，推动铜锭使其进入运输组件22。

如图1和图3所示，运输组件22包括运输架221、两个分布于运输架221的两侧并与运输架221活动连接的传动链222、与每个传动链222活动连接的传动齿轮223、与所有传动齿轮223固定连接的同一个驱动轴226、与驱动轴226的中部固定连接的驱动齿轮225、位于驱动齿轮225下方且其中心与电机的输出轴固定连接的输出齿轮227、套接于驱动齿轮225和输出齿轮227的驱动链224。输出齿轮227的转动带动驱动链224进行移动，驱动链224带动驱动齿轮225进行转动，驱动齿轮225带动驱动轴226进行转动，驱动轴226带动传动齿轮223进行转动，传动齿轮223带动传动链222进行移动，传动链222带动位于传动链222上方的铜锭进行移动，从而将铜锭运输至运出组件23。

如图1所示，运出组件23包括运出架231、两个以上排列在运出架231的长度方向上并与运出架231转动连接的的运出辊筒234、两个套接于所有运出辊筒234的运出链233。两个运出链233绕过受电机驱动的齿轮并被齿轮带动进行移动。

为引导运输组件22运输的铜锭移动至运出组件23，如图1所示，在运输组件22与运出组件23之间设置有与运出架231固定连接的至少一个的引导板232，引导板232的上端面为朝向运出链233的弧面，运输组件22运至运出组件23的铜锭首先接触引导板232的上端面，再顺着引导板232的上端面滑动至运出链233的上方。

为防止铜锭在运出链233上方移动的过程中掉落至地面，如图1所示，在运出架231的两侧固定连接有两个以上的加强板236，同一侧的所有加强板236在靠近运出链233的一面固定连接有至少一个的长度方向与运出架231的长度方向平行的护板235，且运出架231靠近运输组件22的一侧上的护板235和加强板236处于远离运输组件22的位置，防止铜锭从运输组件22运至运出组件23时被护板235或引导板232挡住而无法进入运出链233。

如图1和图2所示，铣面装置3包括位于运出架231附近且与运出架231的长度方向平行的铣面架31、与铣面架31的上端面固定连接的送料组件32、与铣面架31的上端面固定连接的两个铣面组件33、位于铜锭两侧的加固件35。

如图1和图2所示，送料组件32位于靠近运出架231的位置并接收运出架231运送来的铜锭。送料组件32包括两个受运出架231内置的电机驱动转动的送料滚筒311，铜锭进入两个送料滚筒311之间并随两个送料滚筒311的转动而朝向铣面组件33进行移动。

如图1和图2所示，每个铣面组件33包括紧贴铜锭的一面的压紧板332、紧贴铜锭远离压紧板332的一面的至少一个的压紧轮331和铣刀333。每个铣面组件33的外部设置有与铣面架31固定连接的保护壳36，保护壳36用于防止铣面产生的铜屑飞溅造成工人受伤或清理困难。压紧轮331通过轮座335与保护壳36的内壁连接，铣刀333通过刀座334与铣面架31连接。两个铣面组件33关于铣面架31的长度方向上的中心横截面对称设置，从而对铜锭的两个面进行铣面。

工作原理：

铜锭被运送至多个运入辊筒212的上方并被夹紧组件12夹紧后使用切割机11对铜锭多余部分进行切割，将切割完毕后的铜锭推至两条传动链222的上方，两条传动链222带动铜锭朝向运出链233进行移动，当铜锭紧贴引导板232的上端面后顺着引导板232的上端面滑动至运出链233的上方，运出链233上的铜锭被运出链233带动朝向铣面装置3进行移动，当铜锭进入两个送料滚筒311后，被两个送料滚筒311夹紧并通过两个送料滚筒311朝向铣面组件33进行移动，铜锭依次穿过两个铣面组件33，两个铣面组件33分别对铜锭的两个面进行铣面，最终铜锭离开铣面装置3，完成铣面加工。

本具体本实用新型仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铜锭铣面流水线，包括用于切割铜锭的切割装置(1)、用于对铜锭进行铣面的铣面装置(3)和用于将切割后的铜锭运输至铣面装置(3)的运输装置(2)，其特征是：所述切割装置(1)与铣面装置(3)位于运输装置(2)的同一侧，所述运输装置(2)包括与切割装置(1)连接并用于接收切割后的铜锭的运入组件(21)、与运入组件(21)连接并与运入组件(21)的运输方向相垂直的运输组件(22)、与运输组件(22)和铣面装置(3)连接并与运输组件(22)的运输组件(22)的运输方向相垂直的运出组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述运入组件(21)包括运入架(211)，所述运入架(211)的长度方向上转动连接有多个运入辊筒(212)。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述运输组件(22)包括运输架(221)，所述运输架(221)活动连接有至少一个的传动链(222)，每个所述传动链(222)均连接有传动齿轮(223)，所有所述传动齿轮(223)固定连接有同一个受电机驱动进行转动的驱动轴(226)。

4.根据权利要求3所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述驱动轴(226)固定连接有驱动齿轮(225)，所述驱动齿轮(225)套接有驱动链(224)，所述驱动链(224)活动连接有输出齿轮(227)，所述输出齿轮(227)的中心与电机的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述运出组件(23)包括运出架(231)，所述运出架(231)的长度方向上转动连接有多个运出辊筒(234)，所有所述运出辊筒(234)套接有同一个运出链(233)，所述运出链(233)绕过受电机驱动的齿轮并被齿轮带动进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述运出架(231)的两侧均固定连接有护板(235)。

7.根据权利要求6所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：每个所述护板(235)与运出架(231)之间均通过至少一个的加强板(236)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述运输组件(22)与运出组件(23)之间设置有与运出架(231)固定连接的引导板(232)，所述引导板(232)的上端面为朝向运出链(233)的弧面。

9.根据权利要求1所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述切割装置(1)包括用于夹紧铜锭的夹紧组件(12)，所述夹紧组件(12)包括夹紧台(122)，所述夹紧台(122)固定连接有夹紧架(124)，所述夹紧架(124)穿设有位于夹紧台(122)上方的竖直丝杆(125)，所述竖直丝杆(125)靠近夹紧台(122)的一端连接有夹紧块(121)，所述竖直丝杆(125)远离夹紧台(122)的一端固定连接有手轮(1251)。

10.根据权利要求9所述的一种铜锭铣面流水线，其特征是：所述夹紧台(122)在远离夹紧架(124)的一面固定连接有固定台(127)，所述固定台(127)通过与手柄(128)相连的丝杆活动连接有移动块(126)，所述移动块(126)固定连接有夹紧板(123)，所述夹紧板(123)、夹紧块(121)、夹紧台(122)和夹紧架(124)共同围成一个用于夹紧铜锭的夹紧腔(129)。