CN208467716U - 一种用于板材焊接的打磨点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底板，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述底板底部的中点处固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端从下至上依次贯穿轴承和底板且延伸至底板的外部固定连接有工作板，所述旋转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述底板底部且位于轴承的右侧固定连接有固定块。本实用新型通过设置轴承、旋转杆、工作板、第一齿轮、固定块、驱动电机、驱动转轴、第二齿轮、竖板、移动板和电动推杆的相互配合，提高了打磨点焊装置的工作效率，花费极短的时间就可完成板材的打磨，加快了板材的焊接进程，给工作人员带来极大的便利。

Description

一种用于板材焊接的打磨点焊装置

技术领域

本实用新型涉及板材焊接技术领域，具体为一种用于板材焊接的打磨点焊装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在进行板材焊接的过程中，常需要用到打磨点焊装置，常见的打磨点焊装置工作效率低，常需要花费较多的时间才能将板材打磨好，容易拖慢板材的焊接进程，给工作人员带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材焊接的打磨点焊装置，具备工作效率高的优点，解决了常见打磨点焊装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底板，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述底板底部的中点处固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端从下至上依次贯穿轴承和底板且延伸至底板的外部固定连接有工作板，所述旋转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述底板底部且位于轴承的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述底板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有焊接壳，所述焊接壳右侧的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有焊接头，所述焊接头的底端贯穿连接块且延伸至其外部，所述焊接头的表面且位于连接块的顶部设置有握把，所述握把的底部与连接块的顶部相互接触，所述焊接壳内壁的底部固定连接有焊接主体，所述焊接主体通过传导线与焊接头固定连接，所述底板顶部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有移动板，所述底板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端贯穿固定板且延伸至其外部与移动板底部的左侧固定连接，所述移动板的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有打磨壳，所述打磨壳内壁的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端贯穿打磨壳且延伸至其外部，所述打磨转轴的底端设置有打磨盘，所述移动板顶部且位于竖杆的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端与滑块左侧的顶部固定连接，所述竖杆的顶端固定连接有第一挡块，所述移动板的右侧固定连接有第二挡块。

优选的，所述支腿靠近驱动电机的一侧固定连接有稳固块，所述稳固块的顶部与底板的底部固定连接。

优选的，所述移动板底部且位于竖杆的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆前侧的底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的表面活动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的左侧与竖杆的右侧相互接触。

优选的，所述移动板底部且位于竖杆的右侧固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轴承、旋转杆、工作板、第一齿轮、固定块、驱动电机、驱动转轴、第二齿轮、竖板、移动板和电动推杆的相互配合，提高了打磨点焊装置的工作效率，花费极短的时间就可完成板材的打磨，加快了板材的焊接进程，给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置稳固块，起到了稳固支腿的作用，避免支腿因承受较多的重量而倾斜，通过支撑杆、支撑轴和支撑滚轮的相互配合，起到了稳固移动板的作用，避免移动板发生倾斜，通过设置限位块，起到了限位滑块的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型右视图的结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3轴承、4旋转杆、5工作板、6第一齿轮、7固定块、8驱动电机、9驱动转轴、10第二齿轮、11竖板、12焊接壳、13连接块、14焊接头、15握把、16焊接主体、17传导线、18竖杆、19移动板、20固定板、21气缸、22滑块、23打磨壳、24打磨电机、25打磨转轴、26打磨盘、27电动推杆、28第一挡块、29第二挡块、30稳固块、31支撑杆、32支撑轴、33支撑滚轮、34限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底板1，底板1底部的四角处均固定连接有支腿2，底板1底部的中点处固定连接有轴承3，轴承3的底部固定连接有旋转杆4，旋转杆4的顶端从下至上依次贯穿轴承3和底板1且延伸至底板1的外部固定连接有工作板5，旋转杆4的底端固定连接有第一齿轮6，底板1底部且位于轴承3的右侧固定连接有固定块7，固定块7的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8为低速电机，也称YE系列低速电机，它是新一代齿轮减速电机，具有体积小、噪声低、免维护、外型美观等特点，转速比较低，支腿2靠近驱动电机8的一侧固定连接有稳固块30，稳固块30的顶部与底板1的底部固定连接，通过设置稳固块30，起到了稳固支腿2的作用，避免支腿2因承受较多的重量而倾斜，驱动电机8的输出轴上固定连接有驱动转轴9，驱动转轴9的左端固定连接有与第一齿轮6相互啮合的第二齿轮10，从图上可以明显地看出第二齿轮10的直径要比第一齿轮6的直径小，通过第一齿轮6和第二齿轮10的相互配合，使驱动电机8的输出转速可以进一步的被降低，从而使旋转杆4和工作板5可以以一个较缓慢的转速进行旋转，底板1顶部的右侧固定连接有竖板11，竖板11右侧的顶部固定连接有焊接壳12，焊接壳12右侧的顶部固定连接有连接块13，连接块13的顶部活动连接有焊接头14，焊接头14的底端贯穿连接块13且延伸至其外部，焊接头14的表面且位于连接块13的顶部设置有握把15，握把15的底部与连接块13的顶部相互接触，焊接壳12内壁的底部固定连接有焊接主体16，焊接主体16通过传导线17与焊接头14固定连接， 底板1顶部的左侧固定连接有竖杆18，竖杆18的表面滑动连接有移动板19，移动板19底部且位于竖杆18的右侧固定连接有支撑杆31，支撑杆31前侧的底部固定连接有支撑轴32，支撑轴32的表面活动连接有支撑滚轮33，支撑滚轮33的左侧与竖杆18的右侧相互接触，通过支撑杆31、支撑轴32和支撑滚轮33的相互配合，起到了稳固移动板19的作用，避免移动板19发生倾斜，底板1的左侧固定连接有固定板20，固定板20的底部固定连接有气缸21，气缸21的顶端贯穿固定板20且延伸至其外部与移动板19底部的左侧固定连接，移动板19的表面滑动连接有滑块22，移动板19底部且位于竖杆18的右侧固定连接有限位块34，通过设置限位块34，起到了限位滑块22的作用，滑块22的底部固定连接有打磨壳23，打磨壳23内壁的底部固定连接有打磨电机24，打磨电机24的输出轴上固定连接有打磨转轴25，打磨转轴25的底端贯穿打磨壳23且延伸至其外部，打磨转轴25的底端设置有打磨盘26，移动板19顶部且位于竖杆18的右侧固定连接有电动推杆27，电动推杆27的右端与滑块22左侧的顶部固定连接，竖杆18的顶端固定连接有第一挡块28，移动板19的右侧固定连接有第二挡块29，通过设置轴承3、旋转杆4、工作板5、第一齿轮6、固定块7、驱动电机8、驱动转轴9、第二齿轮10、竖板11、移动板19和电动推杆27的相互配合，提高了打磨点焊装置的工作效率，花费极短的时间就可完成板材的打磨，加快了板材的焊接进程，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员将板材放置在工作板5的顶部，驱动电机8通过驱动转轴9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10通过第一齿轮6带动旋转杆4旋转，旋转杆4带动工作板5旋转，气缸21通过移动板19带动滑块22向下运动，滑块22通过打磨壳23带动打磨电机24运动，打磨电机24通过打磨转轴25带动打磨盘26向下运动，打磨盘26与板材相互接触时，气缸21停止工作，打磨电机24通过打磨转轴25带动打磨盘26旋转，打磨盘26对板材进行打磨，电动推杆27通过滑块22带动打磨壳23左右运动，打磨壳23通过打磨电机24带动打磨转轴25运动，打磨转轴25带动打磨盘26运动，板材随着工作板5一起旋转，打磨盘26不断进行左右运动，花费极少的时间就可完成板材的打磨，之后，工作人员可以通过焊接头14、握把15、焊接主体16和传导线17的相互配合，对板材进行点焊工作，最终，提高了打磨点焊装置的工作效率。

综上所述：该用于板材焊接的打磨点焊装置，通过设置轴承3、旋转杆4、工作板5、第一齿轮6、固定块7、驱动电机8、驱动转轴9、第二齿轮10、竖板11、移动板19和电动推杆27的相互配合，解决了常见打磨点焊装置工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的四角处均固定连接有支腿（2），所述底板（1）底部的中点处固定连接有轴承（3），所述轴承（3）的底部固定连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的顶端从下至上依次贯穿轴承（3）和底板（1）且延伸至底板（1）的外部固定连接有工作板（5），所述旋转杆（4）的底端固定连接有第一齿轮（6），所述底板（1）底部且位于轴承（3）的右侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的底部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定连接有驱动转轴（9），所述驱动转轴（9）的左端固定连接有与第一齿轮（6）相互啮合的第二齿轮（10），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有竖板（11），所述竖板（11）右侧的顶部固定连接有焊接壳（12），所述焊接壳（12）右侧的顶部固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的顶部活动连接有焊接头（14），所述焊接头（14）的底端贯穿连接块（13）且延伸至其外部，所述焊接头（14）的表面且位于连接块（13）的顶部设置有握把（15），所述握把（15）的底部与连接块（13）的顶部相互接触，所述焊接壳（12）内壁的底部固定连接有焊接主体（16），所述焊接主体（16）通过传导线（17）与焊接头（14）固定连接，所述底板（1）顶部的左侧固定连接有竖杆（18），所述竖杆（18）的表面滑动连接有移动板（19），所述底板（1）的左侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的底部固定连接有气缸（21），所述气缸（21）的顶端贯穿固定板（20）且延伸至其外部与移动板（19）底部的左侧固定连接，所述移动板（19）的表面滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的底部固定连接有打磨壳（23），所述打磨壳（23）内壁的底部固定连接有打磨电机（24），所述打磨电机（24）的输出轴上固定连接有打磨转轴（25），所述打磨转轴（25）的底端贯穿打磨壳（23）且延伸至其外部，所述打磨转轴（25）的底端设置有打磨盘（26），所述移动板（19）顶部且位于竖杆（18）的右侧固定连接有电动推杆（27），所述电动推杆（27）的右端与滑块（22）左侧的顶部固定连接，所述竖杆（18）的顶端固定连接有第一挡块（28），所述移动板（19）的右侧固定连接有第二挡块（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述支腿（2）靠近驱动电机（8）的一侧固定连接有稳固块（30），所述稳固块（30）的顶部与底板（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述移动板（19）底部且位于竖杆（18）的右侧固定连接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）前侧的底部固定连接有支撑轴（32），所述支撑轴（32）的表面活动连接有支撑滚轮（33），所述支撑滚轮（33）的左侧与竖杆（18）的右侧相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材焊接的打磨点焊装置，其特征在于：所述移动板（19）底部且位于竖杆（18）的右侧固定连接有限位块（34）。