CN208467332U - 一种新型支重轮轴钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支重轮轴加工技术领域，提供一种新型支重轮轴钻孔机，包括机架、控制器、传感器、送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构、卸料槽和钻孔机构，所述送料机构设于机架右部，所述装夹机构机架中部左侧上，所述第一推送机构设于机架中部右侧且位于送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至装夹机构夹紧，所述卸料槽倾斜设于机架中部右侧且其倾斜高端与装夹机构的下夹板右侧对接用于接收加工完成的支重轮轴，所述送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构和钻孔机构的驱动单元均连接并受控于控制器。本实用新型解决现有支重轮轴的加工效率低、生产成本高、工人劳动强度大的问题。

Description

一种新型支重轮轴钻孔机

技术领域

本实用新型涉及支重轮轴加工技术领域，特别涉及一种新型支重轮轴钻孔机。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对工程机械设备的质量、可靠性和生产效率水平也越来越高。工程机械履带式挖掘机、摊铺机、推土机等底盘行走部份的支重轮是行走机构的重要部件。因而对支重轮轴需进行精准有效的加工，而现有支重轮轴的加工是通过人工搬动支重轮轴至钻孔机床进行钻孔加工，加工效率低，生产成本高，工人劳动强度大。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、提高加工效率、降低工人劳动强度、降低生产成本的新型支重轮轴钻孔机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型支重轮轴钻孔机，包括机架、控制器、传感器、送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构、卸料槽和钻孔机构，所述送料机构设于机架右部，所述装夹机构机架中部左侧上，所述第一推送机构设于机架中部右侧且位于送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至装夹机构夹紧，所述卸料槽倾斜设于机架中部右侧且其倾斜高端与装夹机构的下夹板右侧对接用于接收加工完成的支重轮轴，所述第二推送机构设于机架中部左侧朝向装夹机构夹持的下夹板上的支重轮轴用于将加工完成的支重轮轴推送至卸料槽，所述钻孔机构可横向滑动或纵向滑动地设于机架左部位于装夹机构前方对装夹机构夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述传感器设于装夹机构上用于检测支重轮轴位置且传感器输出端与控制器输入端相连接，所述送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构和钻孔机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

进一步的改进，还包括储料箱，所述储料箱设于机架右侧位于卸料槽底端出口下方。

进一步的改进，所述第一推送机构包括第一驱动单元、第二驱动单元、固定架、承接槽和第一推杆，所述固定架经第一驱动单元可竖直方向移动地设于机架上，所述承接槽可调节地固设于第一固定架下方，所述第二驱动单元与第一推杆一端连接并驱动第一推杆动作，所述第一推杆设于机架上位于承接槽右侧且第一推杆的自由端朝向承接槽的待加工支重轮轴用于将待加工支重轮轴推送至装夹机构。

进一步的改进，所述第二推送机构包括第三驱动单元和第二推杆，所述第三驱动单元与第二推杆一端连接并驱动第二推杆动作，第二推杆设于机架上位于装夹机构左侧且第二推杆的自由端朝向装夹机构下夹板上加工的支重轮轴用于将加工完成的支重轮轴推送至卸料槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构、钻孔机构和卸料槽进行合理配合设置机架上，使得支重轮轴可自动快速输送并自动加工，同时通过调整第一推送机构和装夹机构之间放置支重轮轴的轴直径长度，使得本实用新型的支重轮轴钻孔机可适用于各种不同的轴直径支重轮轴加工，通过设置传感器检测支重轮轴的位置使得支重轮轴加工定位更为精准同时避免误操作，提高加工效率、并且无需人工多次搬运有效降低工人劳动强度、降低生产成本，结构简单合理，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，优选的本实用新型的新型支重轮轴钻孔机，包括机架1、控制器、传感器2、送料机构3、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构6、卸料槽7、钻孔机构和储料箱9，所述送料机构3设于机架右部，所述装夹机构6机架1中部左侧上，所述第一推送机构包括第一驱动单元41、第二驱动单元、固定架42、承接槽43和第一推杆44，所述固定架42经第一驱动单元41可竖直方向移动地设于机架1上，所述承接槽43可调节地固设于第一固定架42下方，所述第二驱动单元与第一推杆44一端连接并驱动第一推杆44动作，所述第一推杆44设于机架1上位于承接槽43右侧且第一推杆44的自由端朝向承接槽43的待加工支重轮轴用于将待加工支重轮轴推送至装夹机构6，所述卸料槽7倾斜设于机架1中部右侧且其倾斜高端与装夹机构6的下夹板61右侧对接用于接收加工完成的支重轮轴，所述储料箱9设于机架右侧位于卸料槽7底端出口下方用于接收加工完成的支重轮轴，所述第二推送机构包括第三驱动单元和第二推杆51，所述第三驱动单元与第二推杆51一端连接并驱动第二推杆51动作，第二推杆51设于机架1上位于装夹机构6左侧且第二推杆51的自由端朝向装夹机构6下夹板上加工的支重轮轴用于将加工完成的支重轮轴推送至卸料槽7，所述钻孔机构包括钻孔机81、横向移动单元82和纵向移动单元83，所述钻孔机81经横向移动单元82和纵向移动单元83可横向滑动或纵向滑动地设于机架1左部位于装夹机构6前方对装夹机构6夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述传感器2设于装夹机构6上用于检测支重轮轴位置且传感器2输出端与控制器输入端相连接，所述送料机构3、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构6和钻孔机构8的驱动单元均连接并受控于控制器。

本实用新型通过将送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构、钻孔机构和卸料槽进行合理配合设置机架上，使得支重轮轴可自动快速输送并自动加工，同时通过调整第一推送机构和装夹机构之间放置支重轮轴的轴直径长度，使得本实用新型的支重轮轴钻孔机可适用于各种不同的轴直径支重轮轴加工，通过设置传感器检测支重轮轴的位置使得支重轮轴加工定位更为精准同时避免误操作，提高加工效率、并且无需人工多次搬运有效降低工人劳动强度、降低生产成本，结构简单合理，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型支重轮轴钻孔机，其特征在于：包括机架、控制器、传感器、送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构、卸料槽和钻孔机构，所述送料机构设于机架右部，所述装夹机构机架中部左侧上，所述第一推送机构设于机架中部右侧且位于送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至装夹机构夹紧，所述卸料槽倾斜设于机架中部右侧且其倾斜高端与装夹机构的下夹板右侧对接用于接收加工完成的支重轮轴，所述第二推送机构设于机架中部左侧朝向装夹机构夹持的下夹板上的支重轮轴用于将加工完成的支重轮轴推送至卸料槽，所述钻孔机构可横向滑动或纵向滑动地设于机架左部位于装夹机构前方对装夹机构夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述传感器设于装夹机构上用于检测支重轮轴位置且传感器输出端与控制器输入端相连接，所述送料机构、第一推送机构、第二推送机构、装夹机构和钻孔机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

2.根据权利要求1所述的新型支重轮轴钻孔机，其特征在于：还包括储料箱，所述储料箱设于机架右侧位于卸料槽底端出口下方。

3.根据权利要求1所述的新型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述第一推送机构包括第一驱动单元、第二驱动单元、固定架、承接槽和第一推杆，所述固定架经第一驱动单元可竖直方向移动地设于机架上，所述承接槽可调节地固设于第一固定架下方，所述第二驱动单元与第一推杆一端连接并驱动第一推杆动作，所述第一推杆设于机架上位于承接槽右侧且第一推杆的自由端朝向承接槽的待加工支重轮轴用于将待加工支重轮轴推送至装夹机构。

4.根据权利要求1所述的新型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述第二推送机构包括第三驱动单元和第二推杆，所述第三驱动单元与第二推杆一端连接并驱动第二推杆动作，第二推杆设于机架上位于装夹机构左侧且第二推杆的自由端朝向装夹机构下夹板上加工的支重轮轴用于将加工完成的支重轮轴推送至卸料槽。