CN207930018U - 一种改进型支重轮轴钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支重轮轴加工技术领域，提供一种改进型支重轮轴钻孔机，包括机架、控制器、第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构，所述钻孔机构可横向滑动地设于机架前部位于第一装夹机构和第二装夹机构前方轮流对第一装夹机构和第二装夹机构夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构的驱动单元均连接并受控于控制器。本实用新型解决现有支重轮轴的加工效率低、生产成本高、工人劳动强度大的问题。

Description

一种改进型支重轮轴钻孔机

技术领域

本实用新型涉及支重轮轴加工技术领域，特别涉及一种改进型支重轮轴钻孔机。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对工程机械设备的质量、可靠性和生产效率水平也越来越高。工程机械履带式挖掘机、摊铺机、推土机等底盘行走部份的支重轮是行走机构的重要部件。因而对支重轮轴需进行精准有效的加工，而现有支重轮轴的加工是通过人工搬动支重轮轴至钻孔机床进行钻孔加工，加工效率低，生产成本高，工人劳动强度大。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、提高加工效率、降低工人劳动强度、降低生产成本的改进型支重轮轴钻孔机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型支重轮轴钻孔机，包括机架、控制器、第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构，所述第一送料机构和第二送料机构分别设于机架左部和右部，所述第一装夹机构和第二装夹机构并行设于机架中部上，所述第一推动机构设于机架左部位于第一送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至第一装夹机构夹紧，所述第二推动机构设于机架右部位于第二送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至第二装夹机构夹紧，所述钻孔机构可横向滑动地设于机架前部位于第一装夹机构和第二装夹机构前方轮流对第一装夹机构和第二装夹机构夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述第一装夹机构和第二装夹机构的下夹板均为活动块，所述第一卸料机构设于机架上且与第一装夹机构的下夹板相配合用于加工后的支重轮轴卸料，所述第二卸料机构设于机架上且与第二装夹机构的下夹板相配合用于加工后的支重轮轴卸料，所述第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

进一步的改进，所述第一卸料机构包括第一卸料槽和第一驱动单元，所述第一卸料槽倾斜设于机架左部且其倾斜高端与第一装夹机构的下夹板活动对接，所述第一驱动单元设于第一装夹机构的下夹板远离与第一卸料槽活动对接的一端下用于推动第一装夹机构的下夹板往第一卸料槽倾斜完成加工好的支重轮轴卸料。

进一步的改进，所述第二卸料机构包括第二卸料槽和第二驱动单元，所述第二卸料槽倾斜设于机架左部且其倾斜高端与第二装夹机构的下夹板活动对接，所述第二驱动单元设于第二装夹机构的下夹板远离与第二卸料槽活动对接的一端下用于推动第二装夹机构的下夹板往第二卸料槽倾斜完成加工好的支重轮轴卸料。

进一步的改进，所述第一推动机构包括第三驱动单元、第四驱动单元、第一固定架和第一承接槽，所述第一固定架经第三驱动单元可竖直方向移动地设于机架上，所述第一承接槽可调节地固设于第一固定架下方，所述第四驱动单元设于第一固定架左部用于将输送至第一承接槽的待加工支重轮轴推送至第一装夹机构。

进一步的改进，所述第二推动机构包括第五驱动单元、第六驱动单元、第二固定架和第二承接槽，所述第二固定架经第五驱动单元可竖直方向移动地设于机架上，所述第二承接槽可调节地固设于第二固定架下方，所述第六驱动单元设于第二固定架右部用于将输送至第二承接槽的待加工支重轮轴推送至第二装夹机构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构进行合理配合设置机架上，使得支重轮轴可自动快速输送并自动加工，同时通过调整第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构和第二装夹机构之间放置支重轮轴的轴直径长度，使得本实用新型的支重轮轴钻孔机可适用于各种不同的轴直径支重轮轴加工，提高加工效率、无需人工多次搬运有效降低工人劳动强度、降低生产成本，结构简单合理，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，优选的本实用新型的改进型支重轮轴钻孔机，包括机架1、控制器、第一送料机构2、第二送料机构3、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构6、第二装夹机构7、钻孔机构8、第一卸料机构和第二卸料机构，所述第一送料机构2和第二送料机构3分别设于机架1左部和右部，所述第一装夹机构6和第二装夹机构7并行设于机架1中部上，所述第一推动机构包括第三驱动单元41、第四驱动单元42、第一固定架43和第一承接槽44，所述第一固定架43经第三驱动单元41可竖直方向移动地设于机架1上，所述第一承接槽44可调节地固设于第一固定架43下方，所述第四驱动单元42设于第一固定架43左部用于将输送至第一承接槽44的待加工支重轮轴推送至第一装夹机构7，所述第二推动机构包括第五驱动单元51、第六驱动单元52、第二固定架54和第二承接槽54，所述第二固定架53经第五驱动单元51可竖直方向移动地设于机架1上，所述第二承接槽54可调节地固设于第二固定架53下方，所述第六驱动单元52设于第二固定架53右部用于将输送至第二承接槽54的待加工支重轮轴推送至第二装夹机构7，所述钻孔机构8可横向滑动地设于机架1前部位于第一装夹机构6和第二装夹机构7前方轮流对第一装夹机构6和第二装夹机构7夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述第一装夹机构6和第二装夹机构7的下夹板61、71均为活动块，所述第一卸料机构包括第一卸料槽91和第一驱动单元92，所述第一卸料槽91倾斜设于机架1左部且其倾斜高端与第一装夹机构6的下夹板61活动对接，所述第一驱动单元92设于第一装夹机构6的下夹板61远离与第一卸料槽91活动对接的一端下用于推动第一装夹机构6的下夹板61往第一卸料槽91倾斜完成加工好的支重轮轴卸料，所述第二卸料机构包括第二卸料槽101和第二驱动单元102，所述第二卸料槽101倾斜设于机架1左部且其倾斜高端与第二装夹机构7的下夹板71活动对接，所述第二驱动单元102设于第二装夹机构7的下夹板71远离与第二卸料槽101活动对接的一端下用于推动第二装夹机构7的下夹板71往第二卸料槽101倾斜完成加工好的支重轮轴卸料，所述第一送料机构2、第二送料机构3、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构6、第二装夹机构7、钻孔机构8、第一卸料机构和第二卸料机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

本实用新型通过将第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构进行合理配合设置机架上，使得支重轮轴可自动快速输送并自动加工，同时通过调整第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构和第二装夹机构之间放置支重轮轴的轴直径长度，使得本实用新型的支重轮轴钻孔机可适用于各种不同的轴直径支重轮轴加工，提高加工效率、无需人工多次搬运有效降低工人劳动强度、降低生产成本，结构简单合理，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进型支重轮轴钻孔机，其特征在于：包括机架、控制器、第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构，所述第一送料机构和第二送料机构分别设于机架左部和右部，所述第一装夹机构和第二装夹机构并行设于机架中部上，所述第一推动机构设于机架左部位于第一送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至第一装夹机构夹紧，所述第二推动机构设于机架右部位于第二送料机构出料口处并将待加工的支重轮轴推送至第二装夹机构夹紧，所述钻孔机构可横向滑动地设于机架前部位于第一装夹机构和第二装夹机构前方轮流对第一装夹机构和第二装夹机构夹持的待加工支重轮轴进行钻孔加工，所述第一装夹机构和第二装夹机构的下夹板均为活动块，所述第一卸料机构设于机架上且与第一装夹机构的下夹板相配合用于加工后的支重轮轴卸料，所述第二卸料机构设于机架上且与第二装夹机构的下夹板相配合用于加工后的支重轮轴卸料，所述第一送料机构、第二送料机构、第一推送机构、第二推送机构、第一装夹机构、第二装夹机构、钻孔机构、第一卸料机构和第二卸料机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

2.根据权利要求1所述的改进型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述第一卸料机构包括第一卸料槽和第一驱动单元，所述第一卸料槽倾斜设于机架左部且其倾斜高端与第一装夹机构的下夹板活动对接，所述第一驱动单元设于第一装夹机构的下夹板远离与第一卸料槽活动对接的一端下用于推动第一装夹机构的下夹板往第一卸料槽倾斜完成加工好的支重轮轴卸料。

3.根据权利要求1所述的改进型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述第二卸料机构包括第二卸料槽和第二驱动单元，所述第二卸料槽倾斜设于机架左部且其倾斜高端与第二装夹机构的下夹板活动对接，所述第二驱动单元设于第二装夹机构的下夹板远离与第二卸料槽活动对接的一端下用于推动第二装夹机构的下夹板往第二卸料槽倾斜完成加工好的支重轮轴卸料。

4.根据权利要求1所述的改进型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述第一推动机构包括第三驱动单元、第四驱动单元、第一固定架和第一承接槽，所述第一固定架经第三驱动单元可竖直方向移动地设于机架上，所述第一承接槽可调节地固设于第一固定架下方，所述第四驱动单元设于第一固定架左部用于将输送至第一承接槽的待加工支重轮轴推送至第一装夹机构。

5.根据权利要求1所述的改进型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述第二推动机构包括第五驱动单元、第六驱动单元、第二固定架和第二承接槽，所述第二固定架经第五驱动单元可竖直方向移动地设于机架上，所述第二承接槽可调节地固设于第二固定架下方，所述第六驱动单元设于第二固定架右部用于将输送至第二承接槽的待加工支重轮轴推送至第二装夹机构。