CN208466943U - 一种端板和冲片落料模具 - Google Patents

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周宏志
王琳
李军
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TIANJIN BINHAI TONGDA POWER TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

一种端板和冲片落料模具,包括上模座、下模座、卸料板、切刀,所述的下垫板设置在卸料板和下模座中间,在卸料板的两侧均设置有外圆凸模拼块和外圆凹模拼块,所述的外圆凸模拼块设置在外圆凹模拼块的下方;所述的上模座设置在下模座的正上方,在上模座与下模座之间设置有轴孔凸模和通风孔凸模,通风孔凸模下方设置有通风孔,在通风孔的侧面设置有退料板;在所述的模具侧面设置有导料板,模具的另一侧设置有切刀。减少了前期项目投入,比传统端板和冲片各1套方式节省了2/3整套模具费用,增强了项目的竞争,同时使前期成本有了显著的降低。

Description

一种端板和冲片落料模具
技术领域
本实用新型属于发电机的制造领域,涉及一种端板和冲片落料模具兼容性,尤其适用于同型号冲片和端板生产制造。
背景技术
电机冲片落料的加工工序是电机制造中的重要工序。目前,普遍使用的落料模端板和冲片生产各需一套模具,而落料形状尺寸在落料模上成型。但是前期投入较多,影响项目竞争力度。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供端板和冲片落料模兼容性问题,落料采用结构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
依据本实用新型提供的一种端板和冲片落料模具,包括上模座、下模座、卸料板、切刀,所述的下垫板设置在卸料板和下模座中间,在卸料板的两侧均设置有外圆凸模拼块和外圆凹模拼块,所述的外圆凸模拼块设置在外圆凹模拼块的下方;所述的上模座设置在下模座的正上方,在上模座与下模座之间设置有轴孔凸模和通风孔凸模,通风孔凸模下方设置有通风孔,在通风孔的侧面设置有退料板;在所述的模具侧面设置有导料板,模具的另一侧设置有切刀。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:
由于本实用新型采用可端板和冲片可兼容性模具,减少了前期项目投入,比传统端板和冲片各1套方式节省了2/3整套模具费用,增强了项目的竞争,同时使前期成本有了显著的降低。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1其中;1、下模座2、下垫板, 3、卸料板,4、外圆凸模拼块,5、外圆凹模拼块,6、上模座,7、轴孔凸模,8、通风孔凸模,9、退料板,10、通风孔,11、导料板,12、切刀。
一种端板和冲片落料模具,包括上模座6、下模座1、卸料板3、切刀,所述的下垫板设置在卸料板3和下模座1中间,在卸料板3的两侧均设置有外圆凸模拼块4和外圆凹模拼块5,所述的外圆凸模拼块4设置在外圆凹模拼块5的下方;所述的上模座6设置在下模座1的正上方,在上模座6与下模座1之间设置有轴孔凸模7和通风孔凸模8,通风孔凸8模下方设置有通风孔10,在通风孔10的侧面设置有退料板9;在所述的模具侧面设置有导料板11,模具的另一侧设置有切刀12。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:
由于本实用新型采用可端板和冲片可兼容性模具,减少了前期项目投入,比传统端板和冲片各1套方式节省了2/3整套模具费用,增强了项目的竞争,同时使前期成本有了显著的降低。
本实用新型的使用方法:
1、模具调整水平度和垂直度,按照架模要求调整好位置度。
2、在生产端板时,更换下端板相关模具拼块及备件。
3、调整凸、凹模间隙,可以生产
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种端板和冲片落料模具,包括上模座、下模座、卸料板、下垫板、切刀,所述的下垫板设置在卸料板和下模座中间,在卸料板的两侧均设置有外圆凸模拼块和外圆凹模拼块,所述的外圆凸模拼块设置在外圆凹模拼块的下方;所述的上模座设置在下模座的正上方,在上模座与下模座之间设置有轴孔凸模和通风孔凸模,通风孔凸模下方设置有通风孔,在通风孔的侧面设置有退料板;在所述的模具侧面设置有导料板,模具的另一侧设置有切刀。
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