CN208466581U - 一种电池极片擦辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池极片擦辊装置，用于擦拭辊压电池极片的轧辊，其特征在于：电池极片擦辊装置包括擦拭机构与吹干机构；擦拭机构包括转轴、与转轴相连接并能够带动转轴转动的电机、与转轴相连接并能够随转轴转动且均匀间隔分布的至少两个擦拭臂及位于转轴一侧的清洗机构；每个擦拭臂包括连接杆及与连接杆一端相连接的擦拭片，连接杆远离擦拭片的一端与转轴相连接，擦拭片远离连接杆的一端设有擦布层；清洗机构能够靠近或远离转轴移动使一个擦拭臂伸入清洗机构内以清洗并烘干该擦拭臂上擦拭片的擦布层；吹干机构包括支架、气源及驱动件，支架上间隔设有若干经软管与气源连通的气嘴，驱动件与支架的一端相连并推动支架往复移动。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池极片擦辊装置。
【背景技术】
锂离子电池的生产过程大致分为制片、装配、注液和包装四个部分，电池极片辊压是制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后、裁片工序之前，由双辊压实机完成。然而极片上涂布的浆料受到上下轧辊的挤压时可能会粘附在轧辊上，导致辊压后的极片凹凸不平，甚至造成印痕或者极片破损。
现有技术中，轧辊表面的清洁是通过刮刀装置实现的，但刮刀片可能使轧辊表面造成损伤，并且刮刀片只能刮除相对较大的颗粒，清洁不够彻底。鉴于此，实有必要提供一种电池极片擦辊装置以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种能够高效、彻底清洁轧辊表面的电池极片擦辊装置。
本实用新型提供一种电池极片擦辊装置，用于擦拭辊压电池极片的轧辊，所述电池极片擦辊装置包括擦拭机构与吹干机构；所述擦拭机构包括转轴、与所述转轴相连接并能够带动所述转轴转动的电机、与所述转轴相连接并能够随所述转轴转动且均匀间隔分布的至少两个擦拭臂及位于所述转轴一侧的清洗机构；每个擦拭臂包括连接杆及与所述连接杆一端相连接的擦拭片，所述连接杆远离所述擦拭片的一端与所述转轴相连接，所述擦拭片远离所述连接杆的一端设有擦布层；所述清洗机构能够靠近或远离所述转轴移动使其中一个擦拭臂伸入清洗机构内以清洗并烘干该擦拭臂上擦拭片的擦布层；所述吹干机构包括支架、气源及驱动件，所述支架上间隔设有若干经软管与气源连通的气嘴，所述驱动件与支架的一端相连并推动支架沿平行于轧辊中心轴的方向往复移动。
在一个优选实施方式中，所述电机控制所述转轴间歇式转动，所述连接杆可收缩，所述转轴转动时，所述连接杆处于收缩状态；所述转轴停止转动时，所述连接杆处于正常状态，且其中一个擦拭片伸入所述清洗机构。
在一个优选实施方式中，所述转轴每次转动的角度对应于360°除以所述擦拭臂的个数所得数值的大小。
在一个优选实施方式中，所述擦拭臂的数量为三个，相邻两个擦拭臂之间的夹角为120°；所述转轴每次转动的角度为120°。
在一个优选实施方式中，所述擦拭片呈弧形并采用铜或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成，且所述擦拭片的宽度为150-400mm，弧长为220-350mm，直径为350-750mm。
在一个优选实施方式中，所述擦布层为纱布或者棉布且厚度为12-18mm。
在一个优选实施方式中，每个气嘴均垂直于轧辊的表面设置，相邻两个气嘴之间的距离为20-40mm，气嘴的喷口到轧辊的距离为8-15mm，气嘴的喷口为圆形且直径为5-10mm，气嘴的材质为铜或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。
在一个优选实施方式中，支架的软管上还设有气压调节阀。
在一个优选实施方式中，支架与轧辊的中心轴平行，且支架的两端分别设有一个光纤检测器，通过两个光纤检测器检测支架的两端是否超出轧辊的两端来控制驱动件推动支架的移动方向。
在一个优选实施方式中，支架长度小于轧辊的长度。
本实用新型提供的电池极片擦辊装置能够实现全自动的连续擦辊动作，使辊面保持较高的清洁度，并且不会对辊面造成损伤。此外，该装置具有结构简单、投资成本低等优势。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池极片擦辊装置的结构示意图；
图2为图1所示轧辊与吹干机构的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种电池极片擦辊装置100，用于擦拭辊压电池极片的轧辊200以使得轧辊200的表面保持清洁，电池极片擦辊装置100包括擦拭机构10与吹干机构20，其中，擦拭机构10用于清洁轧辊200的表面，吹干机构20用于吹干擦拭机构10遗留在轧辊200表面上的的水分。
本实用新型电池极片擦辊装置100的擦拭机构10包括转轴11、与转轴11 相连接并能够带动转轴11转动的电机12、至少两个均匀间隔分布在转轴11的周围并能够随转轴11转动的擦拭臂13及位于转轴11一侧的清洗机构14。每个擦拭臂13包括连接杆131及与连接杆131一端相连接的擦拭片132，连接杆131 远离擦拭片132的一端与转轴11相连接，擦拭片132远离连接杆131的一端设有擦布层1321以用于清理轧辊200的表面。清洗机构14能够靠近或远离转轴 11移动使其中一个擦拭臂13伸入清洗机构14内以清洗并烘干该擦拭臂13上擦拭片132的擦布层1321。在本实施方式中，清洗机构14采用水来冲洗擦拭片 132的擦布层1321，需说明的是，清洗机构14并不会将擦布层1321完全干燥，而是使擦布层1321具有一定的湿度，但是不能自然滴落水分或者与轧辊200接触时挤压出水分，从而擦布层1321既能清理轧辊200的表面又能避免水分污染设备或电池极片。
进一步的，在一个实施例中，擦拭机构10的转轴11呈圆柱状且中心轴与轧辊200的中心轴相平行。转轴11在电机12的作用下沿其中心轴间歇式转动，使得一个擦拭臂13与轧辊200配合并用于清洁轧辊200的表面，一个擦拭臂13 伸入清洗机构14中以冲洗该擦拭臂13上擦拭片132的擦布层1321，可以理解的是，转轴11每次转动的角度对应于360°除以擦拭臂13的个数所得数值的大小。本实施方式中，擦拭臂13的数量为三个，相邻两个擦拭臂13之间的夹角为120°，转轴11每次转动的角度为120°。
进一步的，在更为具体的一个实施例中，擦拭臂13的擦拭片132采用耐腐蚀金属(例如：铜)或工程塑料(例如：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)，简称ABS)制成，且擦拭片132呈弧形以使得该擦拭片132上的擦布层1321能贴合轧辊200的表面，且擦拭片132的宽度为150-400mm，弧长为220-350mm，直径为350-750mm；擦拭片132的擦布层1321为纱布或者棉布且厚度为12-18mm，一方面使得擦布层1321不会损坏轧辊200的表面，另一方面使得擦布层1321能吸收水分以方便清理轧辊200的表面。
进一步的，在更为具体的一个实施例中，擦拭臂13的连接杆131为可收缩的，即，擦拭臂13的擦拭片132能跟随连接杆131的收缩向靠近或远离转轴11 的方向移动。具体的，当转轴11转动时，连接杆131处于收缩状态；转轴11 停止转动时，连接杆131处于正常状态，且其中一个擦拭片132伸入清洗机构 14中进行清洗，还有一个擦拭片132与轧辊200的表面贴合以对轧辊200的表面进行清洁。
请同时参阅图2，本实用新型电池极片擦辊装置100的吹干机构20包括支架201、气源202及驱动件203，支架201上间隔设有若干经软管2011与气源 202连通的气嘴2012，驱动件203与支架201的一端相连并推动支架201沿平行于轧辊200中心轴的方向往复移动。可以理解的是，气源202经软管2011将气流通过气嘴2012吹向轧辊200的表面，以将轧辊200上的水分吹干，且气嘴 2012跟随支架201的移动将气流覆盖轧辊200的整个表面，以防止轧辊200表面出现未被气流吹干的水分。在本实施例中，驱动件203为气缸。
进一步的，在更为具体的一个实施例中，每个气嘴2012均垂直于轧辊200 的表面设置，相邻两个气嘴2012之间的距离为20-40mm，气嘴2012的喷口到轧辊200的距离为8-15mm，气嘴2012的喷口为圆形且直径为5-10mm，气嘴 2012的材质为耐腐蚀金属(例如：铜)或工程塑料(例如：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
进一步的，在一个实施例中，支架201的软管2011上还设有气压调节阀2013，气压调节阀2013通过调节软管2011中的气压来调节气嘴2012吹向轧辊 200的气流大小，以利于将轧辊200表面的水分吹干。
进一步的，在一个实施例中，支架201与轧辊200的中心轴平行，且支架 201长度小于轧辊200的长度并在两端分别设有一个光纤检测器2014，通过两个光纤检测器2014检测支架201的两端是否超出轧辊200的两端来控制驱动件 203推动支架201的移动方向。在本实施例中，当支架201的一端超出轧辊200 对应的一端时，对应的光纤检测器2014控制驱动件203推动支架201向靠近另一个光纤检测器2014的方向移动，如此反复在两个光纤检测器2014的控制下驱动件203推动支架201沿平行于轧辊200中心轴的方向往复移动，结构简单，利于生产制造。
本实用新型提供的电池极片擦辊装置10能够实现全自动的连续擦辊动作，使辊面保持较高的清洁度，并且不会对辊面造成损伤。此外，该装置具有结构简单、投资成本低等优势。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (10)
1.一种电池极片擦辊装置，用于擦拭辊压电池极片的轧辊，其特征在于：所述电池极片擦辊装置包括擦拭机构与吹干机构；所述擦拭机构包括转轴、与所述转轴相连接并能够带动所述转轴转动的电机、与所述转轴相连接并能够随所述转轴转动且均匀间隔分布的至少两个擦拭臂及位于所述转轴一侧的清洗机构；每个擦拭臂包括连接杆及与所述连接杆一端相连接的擦拭片，所述连接杆远离所述擦拭片的一端与所述转轴相连接，所述擦拭片远离所述连接杆的一端设有擦布层；所述清洗机构能够靠近或远离所述转轴移动使其中一个擦拭臂伸入清洗机构内以清洗并烘干该擦拭臂上擦拭片的擦布层；所述吹干机构包括支架、气源及驱动件，所述支架上间隔设有若干经软管与气源连通的气嘴，所述驱动件与支架的一端相连并推动支架沿平行于轧辊中心轴的方向往复移动。
2.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：所述电机控制所述转轴间歇式转动，所述连接杆可收缩，所述转轴转动时，所述连接杆处于收缩状态；所述转轴停止转动时，所述连接杆处于正常状态，且其中一个擦拭片伸入所述清洗机构。
3.如权利要求2所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：所述转轴每次转动的角度对应于360°除以所述擦拭臂的个数所得数值的大小。
4.如权利要求3所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：所述擦拭臂的数量为三个，相邻两个擦拭臂之间的夹角为120°；所述转轴每次转动的角度为120°。
5.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：所述擦拭片呈弧形并采用铜或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成，且所述擦拭片的宽度为150-400mm，弧长为220-350mm，直径为350-750mm。
6.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：所述擦布层为纱布或者棉布且厚度为12-18mm。
7.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：每个气嘴均垂直于轧辊的表面设置，相邻两个气嘴之间的距离为20-40mm，气嘴的喷口到轧辊的距离为8-15mm，气嘴的喷口为圆形且直径为5-10mm，气嘴的材质为铜或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。
8.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：支架的软管上还设有气压调节阀。
9.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：支架与轧辊的中心轴平行，且支架的两端分别设有一个光纤检测器，通过两个光纤检测器检测支架的两端是否超出轧辊的两端来控制驱动件推动支架的移动方向。
10.如权利要求1所述的电池极片擦辊装置，其特征在于：支架长度小于轧辊的长度。
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