CN215517181U - 一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，包括机箱、夹持转运装置、清洗装置和镀膜装置，机箱内水平设置有夹持转运装置，用于夹持转移钢化玻璃，夹持转运装置包括两组输送机构，两组输送机构对称分布在玻璃传送方向的两侧，两组输送机构均包括第一输送带和第二输送带，第一输送带位于第二输送带的正上方，同侧的第一输送带和第二输送带之间形成玻璃夹持空间，两个第一输送带均连接有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置用于带动第一输送带沿着Z轴方向移动，解决了不能对钢化玻璃两面同时镀膜，并且针对不同厚度的钢化玻璃，难以调节夹持和喷射距离等问题。

Description

一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工 领域，具体为一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置。

背景技术

为提高玻璃的强度，通常使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，这种玻璃称之为钢化玻璃，为了提高安全性，钢化玻璃的应用也逐渐增加，也常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能。

钢化玻璃的镀膜有很多种，包括有凝胶镀膜和在线热喷涂镀膜等，常用的在线热喷涂镀膜的工艺过程是玻璃在切割、清洗、成型之后，通过附加设置的喷枪在玻璃表面喷涂膜层，再送至退火窑后膜层烧附在玻璃表面，但是喷枪喷涂时，不能两面同时喷涂，并且针对不同厚度的钢化玻璃，难以调节夹持和喷射距离等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，解决了背景技术中所提到的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，包括机箱和夹持转运装置，所述机箱内水平设置有夹持转运装置，用于夹持转移钢化玻璃；

所述夹持转运装置包括两组输送机构，两组所述输送机构对称分布在玻璃传送方向的两侧，两组所述输送机构均包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带位于所述第二输送带的正上方，同侧的第一输送带和第二输送带之间形成玻璃夹持空间，两个所述第一输送带均连接有弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置用于带动所述第一输送带沿着Z轴方向移动；

所述弹性伸缩装置包括第一连接座、阻尼器、弹簧和连接杆，所述阻尼器两端均固定有第一连接座，所述阻尼器上套设有所述弹簧，一所述第一连接座另一端设置有连接杆，另一所述第一连接座与所述机箱的顶部固定，所述连接杆远离所述第一连接座的一端与所述第一输送带铰接。

进一步的，其特征在于，还包括清洗装置和镀膜装置，两个所述第一输送带的上方和两个所述第二输送带的下方均设置有清洗装置和镀膜装置。

进一步的，所述清洗装置包括高压喷头、第一连接管、刷洗辊、第一多轴伺服推杆电机、防溅壳、刮水板和烘干机，所述机箱沿所述第一输送带和所述第二输送带的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口一端的机箱内壁设置有第一连接管，所述第一连接管上连通设置有若干高压喷头，所述第一连接管沿输送带传送方向一侧设置有第一多轴伺服推杆电机，所述第一多轴伺服推杆电机侧壁设置有固定杆，所述第一多轴伺服推杆电机的伸缩方向垂直于所述第一输送带所在的平面，所述第一多轴伺服推杆电机的伸缩端设置有第二连接座，所述第二连接座上转动设置有两组刷洗辊，所述第二连接座上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动两组所述刷洗辊转动，所述刷洗辊上设置有防溅壳，所述防溅壳远离所述第一多轴伺服推杆电机的一端设置有刮水板，所述刮水板远离刷洗辊一侧设置有烘干机。

进一步的，所述防溅壳与所述刮水板铰接，铰接处设置有若干扭转弹簧，若干所述扭转弹簧的一扭臂均作用于防溅壳，另一扭臂均作用于所述刮水板。

进一步的，所述机箱外设置有水箱和水泵，所述水泵进水端连接水箱，所述水泵出水端连通所述第一连接管。

进一步的，所述镀膜装置包括第二连接管、镀膜板、雾化喷头、第二多轴伺服推杆电机、伸缩式刮液板和紫外线固化灯，所述烘干机沿输送方向的一侧设置有第二多轴伺服推杆电机，所述第二多轴伺服推杆电机与所述机箱固定连接，所述第二多轴伺服推杆电机的伸缩端设置有镀膜板，所述第二多轴伺服推杆电机的伸缩方向和所述镀膜板垂直，所述镀膜板平行于所述第一输送带和所述第二输送带所在的平面，所述镀膜板底部设置有若干雾化喷头，若干所述雾化喷头和所述镀膜板内腔连通，所述第二多轴伺服推杆电机沿输送带输送方向一侧依次设置有伸缩式刮液板和紫外线固化灯。

进一步的，所述机箱外侧设置有储液箱和输液泵，所述储液箱内存储有液态膜，所述输液泵的进液端连接所述储液箱，所述输液泵的输出端连接有第二连接管，所述第二连接管延伸进所述机箱内部，所述第二连接管末端连通有伸缩软管，所述伸缩软管另一端连通所述镀膜板。

进一步的，所述伸缩式刮液板包括第三多轴伺服推杆电机、安装座和刮液板，所述第三多轴伺服推杆电机的伸缩方向垂直所述第一输送带和所述第二输送带所在的平面，所述第三多轴伺服推杆电机的伸缩端设置有安装座，所述安装座的远离所述第三多轴伺服推杆电机的一端设置有刮液板，所述刮液板底面与所述第一输送带和所述第二输送带所在的平面平行。

进一步的，所述第一输送带和所述第二输送带表面均套设有橡胶圈。

进一步的，所述清洗装置底部设置有锥形废水收集腔，所述锥形废水收集腔底部设置有排水口。

本实用新型的有益效果是：

1. 两组输送机构对称分布在玻璃传送方向的两侧,且两组输送机构中部中空且没有连接，两组输送机构的输送带都很窄，通过两组第一输送带和第二输送带分别压迫钢化玻璃两侧的上表面和下表面，达到夹持转移玻璃的功能，使钢化玻璃始终沿一个方向匀速稳定的转移，由于第二输送带是固定的，第一输送带是和弹性伸缩装置连接的，第一输送带可以沿着Z轴方向移动，当钢化玻璃开始被夹持时，钢化玻璃会压迫第一输送带，第一输送带沿着Z轴方向移动的同时，第一输送带作用于连接杆，连接杆作用于第一连接座，第一连接座压缩弹簧和阻尼器，进而弹簧和阻尼器会产生弹力和反向的压力，用于第一输送带紧紧的压住钢化玻璃，通过夹持钢化玻璃的两侧，使钢化玻璃中部的上下没有遮挡，便于进一步对钢化玻璃两面同时进行清洗和镀膜。

2. 当钢化玻璃从进料口进入开始被夹持时，两组第一连接管上连通设置的若干高压喷头，均喷出高压水流，开设对钢化玻璃的上下表面开始冲洗，同时对冲洗不掉的污渍浸润泡湿，未被冲掉的污渍到达刷洗辊所在的位置后，第一多轴伺服推杆电机启动，通过推动第二连接座，来使第二连接座上转动设置的两组刷洗辊与钢化玻璃的上下接触，第二连接座上设置的驱动电机启动，通过皮带驱动两组刷洗辊转动，钢化玻璃在移动的同时，刷洗辊同时对钢化玻璃的上下表面刷洗，进一步清理干净钢化玻璃表面，刷洗辊上设置的防溅壳能阻挡刷洗时水四处飞溅，避免水直接和其他装置接触影响使用寿命，下侧的防溅壳设有排水孔，防止废水在防溅壳内部聚集，影响刮水效果，刷洗完的钢化玻璃继续被两组输送机构向出料口输送，同时两侧防溅壳远离第一多轴伺服推杆电机的一端设置的刮水板，将附着在钢化玻璃表面的污水挂掉，方便下一步烘干机烘干钢化玻璃，烘干后的钢化玻璃，不会附着水，对镀膜产生影响。

3. 在钢化玻璃清洗完烘干后，到达到达镀膜装置所在的位置时，第二多轴伺服推杆电机启动，第二多轴伺服推杆电机推动镀膜板，使镀膜板靠近钢化玻璃的表面，便于镀膜板底部设置的若干雾化喷头均匀的把液态膜喷洒在钢化玻璃的表面，当液态膜被雾化喷头均匀的喷洒在钢化玻璃的表面后，第三多轴伺服推杆电机启动，第三多轴伺服推杆电机推动安装座和刮液板，进而调整刮液板与钢化玻璃的位置，根据需要使刮液板把液态膜刮平，刮均匀，刮完后再被紫外线固化灯照射固定，使液态膜固化，稳定的附着在钢化玻璃的表面。

4. 第一输送带和第二输送带表面均套设有橡胶圈，便于保护钢化玻璃，同时能增加与钢化玻璃的摩擦力，防止刷洗钢化玻璃和刮水等操作，使钢化玻璃产生位移，影响镀膜效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置俯视图；

图3为本实用新型一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置刷洗辊示意图；

图4为本实用新型一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置弹性伸缩装置示意图；

图5为本实用新型一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置伸缩式刮液板示意图；

图6为本实用新型一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置镀膜板连接示意图；

图中，1、机箱，2、夹持转运装置，3、清洗装置，4、镀膜装置，5、第一输送带，6、第二输送带，7、弹性伸缩装置，8、第一连接座，9、阻尼器，10、弹簧，11、连接杆，12、高压喷头，13、第一连接管，14、刷洗辊，15、第一多轴伺服推杆电机，16、防溅壳，17、刮水板，18、烘干机，19、进料口，20、出料口，21、固定杆，22、第二连接座，23、驱动电机，24、扭转弹簧，25、水箱，26、水泵，27、第二连接管，28、镀膜板，29、雾化喷头，30、第二多轴伺服推杆电机，31、伸缩式刮液板，32、紫外线固化灯，33、储液箱，34、输液泵，35、伸缩软管，36、第三多轴伺服推杆电机，37、安装座，38刮液板，39、锥形废水收集腔，40、排水口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述, 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，包括机箱1和夹持转运装置2，机箱1内水平设置有夹持转运装置2，用于夹持转移钢化玻璃；

夹持转运装置2包括两组输送机构，两组输送机构对称分布在玻璃传送方向的两侧，两组输送机构均包括第一输送带5和第二输送带6，第一输送带5位于第二输送带6的正上方，同侧的第一输送带5和第二输送带6之间形成玻璃夹持空间，两个第一输送带5均连接有弹性伸缩装置7，弹性伸缩装置7用于带动第一输送带5沿着Z轴方向移动；

弹性伸缩装置7包括第一连接座8、阻尼器9、弹簧10和连接杆11，阻尼器9两端均固定有第一连接座8，阻尼器9上套设有弹簧10，一第一连接座8另一端设置有连接杆11，另一第一连接座8与机箱1的顶部固定，连接杆11远离第一连接座8的一端与第一输送带5铰接；如图1和4所示，具体实施时，两组输送机构对称分布在玻璃传送方向的两侧,且两组输送机构中部中空且没有连接，两组输送机构的输送带都很窄，通过两组第一输送带5和第二输送带6分别压迫钢化玻璃两侧的上表面和下表面，达到夹持转移玻璃的功能，使钢化玻璃始终沿一个方向匀速稳定的转移，由于第二输送带6是固定的，第一输送带5是和弹性伸缩装置7连接的，第一输送带5可以沿着Z轴方向移动，当钢化玻璃开始被夹持时，钢化玻璃会压迫第一输送带5，第一输送带5沿着Z轴方向移动的同时，第一输送带5作用于连接杆11，连接杆作用于第一连接座8，第一连接座8压缩弹簧10和阻尼器9，进而弹簧10和阻尼器9会产生弹力和反向的压力，用于第一输送带5紧紧的压住钢化玻璃，通过夹持钢化玻璃的两侧，使钢化玻璃中部的上下没有遮挡，便于进一步对钢化玻璃两面同时进行清洗和镀膜。

还包括清洗装置3和镀膜装置4，两个第一输送带5的上方和两个第二输送带6的下方均设置有清洗装置3和镀膜装置4；如图1和2所示，具体实施时，两组输送机构中部中空且没有连接，在两组输送机构中部沿玻璃输送方向依次设有清洗装置3和镀膜装置4各两组，清洗装置3和镀膜装置4各自对称设置在两个第一输送带5和两个第二输送带6的上方和下方，实现对玻璃的清洗和镀膜功能。

清洗装置3包括高压喷头12、第一连接管13、刷洗辊14、第一多轴伺服推杆电机15、防溅壳16、刮水板17和烘干机18，机箱1沿第一输送带5和第二输送带6的一端设置有进料口19，另一端设置有出料口20，进料口19一端的机箱1内壁设置有第一连接管13，第一连接管13上连通设置有若干高压喷头12，第一连接管13沿输送带传送方向一侧设置有第一多轴伺服推杆电机15，第一多轴伺服推杆电机15侧壁设置有固定杆21，第一多轴伺服推杆电机15的伸缩方向垂直于第一输送带5所在的平面，第一多轴伺服推杆电机15的伸缩端设置有第二连接座22，第二连接座22上转动设置有两组刷洗辊14，第二连接座22上还设置有驱动电机23，驱动电机23驱动两组刷洗辊14转动，刷洗辊14上设置有防溅壳16，防溅壳16远离第一多轴伺服推杆电机15的一端设置有刮水板17，刮水板17远离刷洗辊14一侧设置有烘干机18；如图1和3所示，具体实施时，当钢化玻璃从进料口19进入开始被夹持时，两组第一连接管13上连通设置的若干高压喷头12，均喷出高压水流，开设对钢化玻璃的上下表面开始冲洗，同时对冲洗不掉的污渍浸润泡湿，未被冲掉的污渍到达刷洗辊所在的位置后，第一多轴伺服推杆电机15启动，通过推动第二连接座22，来使第二连接座22上转动设置的两组刷洗辊14与钢化玻璃的上下接触，第二连接座22上设置的驱动电机23启动，通过皮带驱动两组刷洗辊14转动，钢化玻璃在移动的同时，刷洗辊14同时对钢化玻璃的上下表面刷洗，进一步清理干净钢化玻璃表面，刷洗辊14上设置的防溅壳16能阻挡刷洗时水四处飞溅，避免水直接和其他装置接触影响使用寿命，下侧的防溅壳16设有排水孔，防止废水在防溅壳16内部聚集，影响刮水效果，刷洗完的钢化玻璃继续被两组输送机构向出料口20输送，同时两侧防溅壳16远离第一多轴伺服推杆电机15的一端设置的刮水板17，将附着在钢化玻璃表面的污水挂掉，方便下一步烘干机18烘干钢化玻璃，烘干后的钢化玻璃，不会附着水，对镀膜产生影响。

防溅壳16与刮水板17铰接，铰接处设置有若干扭转弹簧24，若干扭转弹簧24的一扭臂均作用于防溅壳16，另一扭臂均作用于刮水板17；如图3所示，具体实施时，防溅壳16与刮水板17铰接，铰接处设置有若干扭转弹簧24，当刮水板17与钢化玻璃接触时，玻璃会对刮水板17产生作用力，刮水板17作用于扭转弹簧24的一扭臂，由于弹簧24的另一扭臂固定在防溅壳16上，进而随着刮水板17小幅度转动，进而压缩扭转弹簧24，扭转弹簧24产生的的弹力，又反作用于刮水板17，使刮水板17能紧紧的贴靠在钢化玻璃的表面，即便刮水板17有小范围的磨损，也不会影响刮水效果。

机箱1外设置有水箱25和水泵26，水泵26进水端连接水箱25，水泵26出水端连通第一连接管13；如图1所示，具体实施时，当启动机器后，同时水泵26启动，水泵26的进水端连接水箱25，出水端连通上下两组第一连接管13，水泵26持续不断为两组第一连接管13的高压喷头12提供水源，完成对钢化玻璃表面的初步清洁。

镀膜装置4包括第二连接管27、镀膜板28、雾化喷头29、第二多轴伺服推杆电机30、伸缩式刮液板31和紫外线固化灯32，烘干机18沿输送方向的一侧设置有第二多轴伺服推杆电机30，第二多轴伺服推杆电机30与机箱1固定连接，第二多轴伺服推杆电机30的伸缩端设置有镀膜板28，第二多轴伺服推杆电机30的伸缩方向和镀膜板28垂直，镀膜板28平行于第一输送带5和第二输送带6所在的平面，镀膜板28底部设置有若干雾化喷头29，若干雾化喷头29和镀膜板28内腔连通，第二多轴伺服推杆电机30沿输送带输送方向一侧依次设置有伸缩式刮液板31和紫外线固化灯32；如图1和6所示，具体实施时，在钢化玻璃清洗完烘干后，到达到达镀膜装置所在的位置时，第二多轴伺服推杆电机30启动，第二多轴伺服推杆电机30推动镀膜板28，使镀膜板28靠近钢化玻璃的表面，便于镀膜板28底部设置的若干雾化喷头29均匀的把液态膜喷洒在钢化玻璃的表面，然后伸缩式刮液板31启动，根据要求，控制刮板与钢化玻璃的距离来把控膜的厚度，进一步把膜刮平，刮均匀，刮完后再被紫外线固化灯32照射固定，使液态膜固化，稳定的附着在钢化玻璃的表面。

机箱1外侧设置有储液箱33和输液泵34，储液箱33内存储有液态膜，输液泵34的进液端连接储液箱33，输液泵34的输出端连接有第二连接管27，第二连接管27延伸进机箱1内部，第二连接管27末端连通有伸缩软管35，伸缩软管35另一端连通镀膜板28；如图1所示，具体实施时，输液泵34启动，输液泵34的输入端连接储液箱33，输出端连接有第二连接管27，第二连接管27从上下两侧延伸进机箱1内部，与伸缩软管35连接，伸缩软管35和镀膜板28，液态膜经由镀膜板28内腔，最终被雾化喷头29均匀的喷洒在钢化玻璃的表面。

伸缩式刮液板31包括第三多轴伺服推杆电机36、安装座37和刮液板38，第三多轴伺服推杆电机36的伸缩方向垂直第一输送带5和第二输送带6所在的平面，第三多轴伺服推杆电机36的伸缩端设置有安装座37，安装座37的远离第三多轴伺服推杆电机36的一端设置有刮液板38，刮液板38底面与第一输送带5和第二输送带6所在的平面平行；如图5所示，具体实施时，当液态膜被雾化喷头29均匀的喷洒在钢化玻璃的表面后，第三多轴伺服推杆电机36启动，第三多轴伺服推杆电机36推动安装座37和刮液板38，进而调整刮液板38与钢化玻璃的位置，根据需要使刮液板38把液态膜刮平，刮均匀，刮完后再被紫外线固化灯32照射固定，使液态膜固化，稳定的附着在钢化玻璃的表面。

第一输送带5和第二输送带6表面均套设有橡胶圈；如图1所示，具体实施时，第一输送带5位于第二输送带6的正上方，同侧的第一输送带5和第二输送带6之间形成玻璃夹持空间，第一输送带5和第二输送带6表面均套设有橡胶圈，便于保护钢化玻璃，同时能增加与钢化玻璃的摩擦力，防止刷洗钢化玻璃和刮水等操作，使钢化玻璃产生位移，影响镀膜效果。

清洗装置3底部设置有锥形废水收集腔39，锥形废水收集腔39底部设置有排水口40；如图1所示，具体实施时，清洗装置3清洗完钢化玻璃的废水，随着刮水板和排水孔的排水，在自身重力的作用下，掉入锥形废水收集腔39，被锥形废水收集腔39聚集，最终从排水口40排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，包括机箱（1）和夹持转运装置（2），所述机箱（1）内水平设置有夹持转运装置（2），用于夹持转移钢化玻璃；

所述夹持转运装置（2）包括两组输送机构，两组所述输送机构对称分布在玻璃传送方向的两侧，两组所述输送机构均包括第一输送带（5）和第二输送带（6），所述第一输送带（5）位于所述第二输送带（6）的正上方，同侧的第一输送带（5）和第二输送带（6）之间形成玻璃夹持空间，两个所述第一输送带（5）均连接有弹性伸缩装置（7），所述弹性伸缩装置（7）用于带动所述第一输送带（5）沿着Z轴方向移动；

所述弹性伸缩装置（7）包括第一连接座（8）、阻尼器（9）、弹簧（10）和连接杆（11），所述阻尼器（9）两端均固定有第一连接座（8），所述阻尼器（9）上套设有所述弹簧（10），一所述第一连接座（8）另一端设置有连接杆（11），另一所述第一连接座（8）与所述机箱（1）的顶部固定，所述连接杆（11）远离所述第一连接座（8）的一端与所述第一输送带（5）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，还包括清洗装置（3）和镀膜装置（4），两个所述第一输送带（5）的上方和两个所述第二输送带（6）的下方均设置有清洗装置（3）和镀膜装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述清洗装置（3）包括高压喷头（12）、第一连接管（13）、刷洗辊（14）、第一多轴伺服推杆电机（15）、防溅壳（16）、刮水板（17）和烘干机（18），所述机箱（1）沿所述第一输送带（5）和所述第二输送带（6）的一端设置有进料口（19），另一端设置有出料口（20），所述进料口（19）一端的机箱（1）内壁设置有第一连接管（13），所述第一连接管（13）上连通设置有若干高压喷头（12），所述第一连接管（13）沿输送带传送方向一侧设置有第一多轴伺服推杆电机（15），所述第一多轴伺服推杆电机（15）侧壁设置有固定杆（21），所述第一多轴伺服推杆电机（15）的伸缩方向垂直于所述第一输送带（5）所在的平面，所述第一多轴伺服推杆电机（15）的伸缩端设置有第二连接座（22），所述第二连接座（22）上转动设置有两组刷洗辊（14），所述第二连接座（22）上还设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）驱动两组所述刷洗辊（14）转动，所述刷洗辊（14）上设置有防溅壳（16），所述防溅壳（16）远离所述第一多轴伺服推杆电机（15）的一端设置有刮水板（17），所述刮水板（17）远离刷洗辊（14）一侧设置有烘干机（18）。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述防溅壳（16）与所述刮水板（17）铰接，铰接处设置有若干扭转弹簧（24），若干所述扭转弹簧（24）的一扭臂均作用于防溅壳（16），另一扭臂均作用于所述刮水板（17）。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述机箱（1）外设置有水箱（25）和水泵（26），所述水泵（26）进水端连接水箱（25），所述水泵（26）出水端连通所述第一连接管（13）。

6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜装置（4）包括第二连接管（27）、镀膜板（28）、雾化喷头（29）、第二多轴伺服推杆电机（30）、伸缩式刮液板（31）和紫外线固化灯（32），所述烘干机（18）沿输送方向的一侧设置有第二多轴伺服推杆电机（30），所述第二多轴伺服推杆电机（30）与所述机箱（1）固定连接，所述第二多轴伺服推杆电机（30）的伸缩端设置有镀膜板（28），所述第二多轴伺服推杆电机（30）的伸缩方向和所述镀膜板（28）垂直，所述镀膜板（28）平行于所述第一输送带（5）和所述第二输送带（6）所在的平面，所述镀膜板（28）底部设置有若干雾化喷头（29），若干所述雾化喷头（29）和所述镀膜板（28）内腔连通，所述第二多轴伺服推杆电机（30）沿输送带输送方向一侧依次设置有伸缩式刮液板（31）和紫外线固化灯（32）。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述机箱（1）外侧设置有储液箱（33）和输液泵（34），所述储液箱（33）内存储有液态膜，所述输液泵（34）的进液端连接所述储液箱（33），所述输液泵（34）的输出端连接有第二连接管（27），所述第二连接管（27）延伸进所述机箱（1）内部，所述第二连接管（27）末端连通有伸缩软管（35），所述伸缩软管（35）另一端连通所述镀膜板（28）。

8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述伸缩式刮液板（31）包括第三多轴伺服推杆电机（36）、安装座（37）和刮液板（38），所述第三多轴伺服推杆电机（36）的伸缩方向垂直所述第一输送带（5）和所述第二输送带（6）所在的平面，所述第三多轴伺服推杆电机（36）的伸缩端设置有安装座（37），所述安装座（37）的远离所述第三多轴伺服推杆电机（36）的一端设置有刮液板（38），所述刮液板（38）底面与所述第一输送带（5）和所述第二输送带（6）所在的平面平行。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述第一输送带（5）和所述第二输送带（6）表面均套设有橡胶圈。

10.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，其特征在于，所述清洗装置（3）底部设置有锥形废水收集腔（39），所述锥形废水收集腔（39）底部设置有排水口（40）。

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