CN208466233U - 一种旋转雾化器的雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转雾化器的雾化盘。本实用新型所述的旋转雾化器的雾化盘包括：包括圆盘形的上盘体和与该上盘体固定连接的圆盘形的下盘体，在下盘体的中轴线处还形成有连接转轴的轴套，并在轴套上形成键槽，在下盘体的侧壁还设置有喷嘴通孔，在喷嘴通孔内安装有喷嘴，下盘体向下凹并形成锥形或球形的缓存区，在所述轴套上套接有用于切碎缓存区内的颗粒的旋转件。本实用新型所述的旋转雾化器实现了降低对进入的浆液的质量要求，并且增加了浆液的流量。另外，旋转件还能在雾化盘内起到扰流的作用，促进了雾化盘内的浆液的流动，降低堵塞可能性，使得堵塞的雾化盘容易疏通，而不用停止装置的运行和拆卸雾化盘。

Description

一种旋转雾化器的雾化盘

技术领域

本实用新型涉及喷洒装置，特别是涉及旋转雾化器的雾化盘。

背景技术

在垃圾焚烧发电厂中，处理焚烧炉烟气的烟气净化系统目前市场采用的工艺大部分为旋转喷雾半干法。而在旋转喷雾半干法中，雾化器是整个工艺的核心组成部分，雾化器运行的效果，对于整套系统的脱酸效果有着至关重要的影响。

雾化器由雾化器本体、控制柜、雾化器公用系统以及雾化盘组成，其中雾化盘是雾化器运行效果的关键所在。雾化盘为一圆盘形的柱体状结构，物料从雾化盘的进料槽进入，雾化盘在高速离心作用下，从雾化盘的喷嘴喷出，并形成雾状液滴。

现有技术通过对进入雾化盘的浆液进行过滤，保证进入雾化盘内的浆液的质量，从而防止雾化盘堵塞并保证了烟气净化的效果。但是现有技术的这种技术对浆液质量要求相当高，而且这种技术也提高了生产成本。

原有的雾化盘都设计为单层喷嘴，盘内石灰浆液雾化腔内空间有限，对于进入雾化盘的石灰浆液品质有着相当高的要求，如果有大颗粒的物料进入雾化盘就有可能堵塞喷嘴，这些都直接提高了烟气净化系统运行的物料成本。

因而，现有的雾化盘不仅对浆液质量有着很高要求，而且生产成本高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种旋转雾化器的雾化盘，其具有流量大且降低对石灰浆的质量要求的优点。

本实用新型的一种旋转雾化器的雾化盘，包括圆盘形的上盘体和与该上盘体固定连接的圆盘形的下盘体，在所述下盘体的中轴线处还形成有连接转轴的轴套，并在该轴套上形成键槽，在所述下盘体的侧壁还设置有喷嘴通孔，在该喷嘴通孔内安装有喷嘴，所述下盘体向下凹并形成锥形或球形的缓存区，在所述轴套上套接有用于切碎缓存区内的颗粒的旋转件。

本实用新型的雾化盘，在下盘体上形成缓存区，当浆液内含有较大的颗粒或者杂质时，从上盘体上的进料环进入后，就会优先进入到缓存区，大颗粒就会在缓存区暂存而不会直接流到喷嘴处，从而很好的防止了喷嘴堵塞的情况，就可以降低对浆液质量的要求。在缓存区的大颗粒被旋转件的旋转打碎，从而缓存区内的大颗粒变得细小，进一步保证了进入喷嘴内的物料的质量。从而，本实用新型实现了降低对进入的浆液的质量要求，并且增加了浆液的流量。另外，旋转件还能在雾化盘内起到扰流的作用，促进了雾化盘内的浆液的流动，降低堵塞可能性，使得堵塞的雾化盘容易疏通，而不用停止装置的运行和拆卸雾化盘。

进一步地，所述旋转件为叶轮。

进一步地，所述叶轮的轮毂与所述轴套之间具有间隙。叶轮和轴套之间可相对转动，从而，叶轮的转动和雾化盘的转动不是同步的，就能起到很好的扰流和击碎大颗粒的作用。

进一步地，所述叶轮的叶片为细长的杆状。细杆结构的叶片一方面能提高叶轮的转速，另一方面叶片与颗粒的接触是点接触，冲击力更大，击碎得更细。

进一步地，在所述叶轮上设置有至少两层所述叶片。多层叶片，增大叶片的接触面积。

进一步地，在下盘体的侧壁形成有至少两层所述喷嘴通孔。多层喷嘴通孔就能连接多层喷嘴，更多的喷嘴能有更多的流通量。

进一步地，相邻两层所述喷嘴通孔交错排布。本实用新型所述的旋转雾化器的雾化盘，在原有的单组喷嘴通孔的基础上进行了改进，设置了两组喷嘴通孔，并且两组喷嘴通孔交错排列，使得雾化的效果更稳定，而且雾化器运转更稳定，而且由于这样的结构设置，对石灰浆等原料的质量要求有了一定的降低，提高了雾化器的使用范围。

进一步地，从底层到顶层的喷嘴的口径依次递减。在底层安装口径较大的喷嘴，流通量更大，而在上层的喷嘴的口径较小，保证了高质量的浆液的流通，进一步地起到了防堵塞的作用。

进一步地，在所述上盘体的进料环处固定有过滤网。过滤网能过滤进料中的大颗粒，从而减少了进入雾化盘内的颗粒，从而降低了雾化盘的维修率，只需要替换过滤网就行，维护更方便。

进一步地，所述下盘体通过螺钉固定在所述上盘体上，且所述下盘体与所述上盘体之间形成环形的导流通道。

进一步地，靠下一组喷嘴通孔的口径大于靠上一组喷嘴的口径。大喷嘴通孔用于放置较大的喷嘴，大的喷嘴对应大的口径，从而提高了流通量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的雾化盘的立体结构示意图；

图2为本实用新型的雾化盘的主视图；

图3为本实用新型的雾化盘的仰视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种旋转雾化器的雾化盘，包括上盘体1和下盘体2，下盘体通过螺钉固定在上盘体1上，上盘体1和下盘体2结合成一个柱体状的结构。如图2，所述下盘体2向下凹并形成锥形或球形的缓存区，在上盘体1和下盘体2之间形成导流通道；浆液从上盘体1的进料环进入并流入导流通道内，进料中的大颗粒在重力作用下进入缓存区，其中的部分浆液也会在缓存区暂存。

如图1和图3，在所述轴套上套接有旋转件5，该旋转件5能够切碎缓存区内的大颗粒。本实施例中，所述旋转件5为叶轮，且叶轮的轮毂与轴套4可以是固定连接，也可以它们之间有一定间隙。其中的优选方式，轮毂与轴套4之间有间隙，这样，旋转件与雾化盘的旋转就会异步，旋转件就能起到很好的扰流作用，就更容易将颗粒打碎。

本实用新型的雾化盘的叶轮上设置有至少两层叶片，而且两层叶片交错排布在轮毂上，实现了浆液中的大颗粒的打碎更容易，交错的排布使得叶片击打到颗粒的可能性更大。

相邻两层喷嘴通孔3交错排布。交错布置的方式，一方面能降低雾化器对石灰浆质量的要求，能适应更多较低质量的石灰浆；另一方面，能起到平衡雾化器的作用，当雾化盘在高速旋转时，交错的喷嘴通孔3能提供更多方向的力去平衡整个雾化盘，从而保证了雾化盘的运行稳定性。

每一层所述喷嘴通孔3为对称的偶数个，优选地，喷嘴通孔数量为4的倍数，且喷嘴通孔对称地排布在雾化盘上，这样，从喷嘴通孔3流出的液体就对称分部，使得雾化盘的受力对称，从而将力平衡。

轴套4通过键连接在转轴上，并在转轴的转动下带动雾化盘高速旋转。

本实用新型的工作原理：

如图1，物料(石灰浆)从进料环进入到上盘体和下盘体之间的导流通道中，在导流通道内的浆液分两股流通方向，一股流向喷嘴通孔中，这股浆液杂质少、颗粒少，另一股是在重力作用下流向缓存区，这股浆液的质量较差、颗粒较多。前一股流向喷嘴通孔的浆液在雾化盘的高速旋转下，在离心力的作用下从喷嘴处喷出，形成雾状。后一股浆液在雾化盘的高速旋转下，在导流通道内旋转流通，此时，叶轮也在带动下旋转，叶片撞击在浆液中的颗粒上，将颗粒击碎，并且叶片的设置扰乱了缓存区内浆液的流动方向，从而快速的破坏浆液内的颗粒，逐渐细化的浆液，在离心力作用下流向喷嘴，并从喷嘴中流出。此外，质量较差的浆液从底层的喷嘴流出，质量较好的浆液从上层流出。因此，本实用新型能降低对石灰浆液的质量要求，从而降低成本。

本实用新型能够降低对浆液的质量要求，提高浆液的流出量，降低浆液加工的成本以及整个工艺的生产成本，提高浆液要求范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转雾化器的雾化盘，包括圆盘形的上盘体和与该上盘体固定连接的圆盘形的下盘体，在所述下盘体的中轴线处还形成有连接转轴的轴套，并在该轴套上形成键槽，在所述下盘体的侧壁还设置有喷嘴通孔，在该喷嘴通孔内安装有喷嘴，其特征在于：所述下盘体向下凹并形成锥形或球形的缓存区，在所述轴套上套接有用于切碎缓存区内的颗粒的旋转件。

2.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：所述旋转件为叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：所述叶轮的轮毂与所述轴套之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：所述叶轮的叶片为细长的杆状。

5.根据权利要求4所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：在所述叶轮上设置有至少两层所述叶片。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：在下盘体的侧壁形成有至少两层所述喷嘴通孔。

7.根据权利要求6所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：相邻两层所述喷嘴通孔交错排布。

8.根据权利要求6所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：从底层到顶层的喷嘴的口径依次递减。

9.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：在所述上盘体的进料环处固定有过滤网。

10.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器的雾化盘，其特征在于：所述下盘体通过螺钉固定在所述上盘体上，且所述下盘体与所述上盘体之间形成环形的导流通道。