CN207385112U - 水雾除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水雾除尘器，它包括筒体，筒体上设有进气通道、出气通道，其特征是筒体内至少设有一个由动力带动的离心风轮，至少一个离心风轮中央设置有雾化盘；所述离心风轮、雾化盘安装在动力的驱动轴上，所述雾化盘包括盘底、盘边，呈倒圆台状，其锥角为90°～130°，进水管设置在驱动轴中心并与雾化盘的盘底连通；需处理的空气由进气通道经离心风轮引入筒体内，水经离心风轮上的雾化盘雾化后与引入筒体内的空气混合，吸收水份的粉尘颗粒在离心力作用下被抛向筒体内壁进入收集沉淀室被收集沉淀，净化后的空气经出气通道排出筒体外；本实用新型水雾除尘器结构简单，在离心风轮作用下，雾化效果显著提高，生成的雾滴直径＜40微米，且均匀性好。

Description

水雾除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体地说是一种水雾除尘器，特别是涉及一种雾滴细小且均匀性好的水雾除尘器。

背景技术

我国工矿企业对尘害的防治方法大体上分为干式除尘、湿式除尘和化学除尘三大类。干式除尘包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。湿式除尘包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。如在粮食加工生产中，通常采用旋风除尘器、脉冲袋式除尘器或组合方式除尘；应用中易被微尘堵塞，而出现电机负载突增、能耗增大、工作效率不稳定、维护清理工作复杂等情况。

目前，从除尘效果及经济成本综合考虑，湿式除尘是目前应用最普遍的一种方法，一般应用于化工、电厂、矿山等企业,特别是在矿山采矿中的应用尤为明显。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85﹪以上。湿式除尘应用时采用喷淋（水），喷洒（水）及气，水气混合喷洒。前两种方法主要缺点是，除尘效果不明显，大量的水对工作环境及矿品的破坏；第三种方法相对前两种方法除尘效果虽有所提高，但是，由于水滴颗粒大，细微尘埃的吸附效果差，对人体危害最大的呼吸性粉尘——粉尘颗粒＜ 10μ（微米）的粉尘，除尘效果不明显。

液体的雾化是指液体在外加能量的作用下变成液雾或雾滴的物理过程。广泛应用于农业、医疗、化工、制药、食品、环保等领域。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。

转盘雾化是效果较好、应用广泛的离心式雾化装置。其原理是转盘在电机作用下高速转动，将液体经雾化盘边缘甩出达到雾化的目的。但是，由于其雾化装置结构问题，存在喷出的雾滴直径较大（50～300微米）且雾滴的颗粒大小不均匀；在农业上应用时，从而使喷药或喷水时，喷洒或浇灌不均匀，对药液产生一定的浪费，也影响农作物的长势。在工业上应用时，常规的水雾除尘主要采用水喷淋自然沉降方式，其喷洒的水滴颗粒一般在150微米左右，然后依靠水滴与空气中尘埃碰撞，吸附于水滴，直接带入污水排放。这样，一是耗水量大，二是由于水滴颗粒大，对细微尘埃的吸附效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种雾滴细小且均匀性好的水雾除尘器。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种水雾除尘器，它包括筒体，筒体上设有进气通道、出气通道，筒体内至少设有一个由动力带动的离心风轮，至少一个离心风轮中央设置有雾化盘；所述离心风轮、雾化盘安装在动力的驱动轴上，所述雾化盘包括盘底、盘边，呈倒圆台状，其锥角为90°～130°，进水管设置在驱动轴中心并与雾化盘的盘底连通。

本实用新型依进风方向，相邻两离心风轮中下面离心风轮的进风量为上面离心风轮的10﹪～20﹪。

为对空气导向，本实用新型驱动轴上安装有导向锥盘，其锥角为80°～120°。

为提高雾化效果，本实用新型依雾化盘径向，所述盘边至少划分成2部，盘边内侧设有导水槽，导水槽呈放射状布置，导水槽的出液方向朝向雾化盘盘沿。

本实用新型盘边相邻2部靠近雾化盘盘沿一部上的导水槽数量为另一部的200﹪。

本实用新型所述导水槽的轴向剖面为三角形或矩形，顶部槽宽为0.3㎜～0.5㎜。

为使雾化盘盘边内侧上的液体少受外界影响，本实用新型所述驱动轴上设有保护盘，保护盘与雾化盘的锥角相同，保护盘盘边与雾化盘盘边之间的间距为3㎜～5㎜。

为使雾化效果更好，本实用新型所述保护盘盘边外侧设有导水槽，导水槽与雾化盘盘边内侧的导水槽数量、位置对应。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其水雾除尘器结构简单，在离心风轮作用下，雾化效果显著提高，生成的雾滴直径＜40微米，且均匀性好，雾化水与空气中的粉尘颗粒在筒体内多次发生高速碰撞而被粉尘颗粒吸收，最后，在离心力作用下，粉尘颗粒被抛向筒体内壁进入收集沉淀室被收集沉淀，净化后的空气经出气通道排出筒体外。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1水雾化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1雾化盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1导水槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2水雾化装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的结构示意图；

图8是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1、图2、图3、图4可知，一种水雾除尘器，它包括筒体11，筒体11上设有进气通道12、出气通道13，筒体11内至少设有一个由动力带动的离心风轮8，至少一个离心风轮8中央设置有雾化盘9；所述离心风轮8、雾化盘9安装在动力的驱动轴1上，所述雾化盘9包括盘底、盘边，呈倒圆台状，其锥角为90°～130°，进水管2设置在驱动轴1中心并与雾化盘9的盘底连通。

本实用新型依进风方向，相邻两离心风轮8中下面离心风轮8的进风量为上面离心风轮8的10﹪～20﹪。

为对空气导向，本实用新型驱动轴1上安装有导向锥盘4，其锥角为80°～120°。

为提高雾化效果，本实用新型依雾化盘9径向，所述盘边至少划分成2部，盘边内侧设有导水槽10，导水槽10呈放射状布置，导水槽10的出液方向朝向雾化盘9盘沿。

本实用新型盘边相邻2部靠近雾化盘9盘沿一部上的导水槽10数量为另一部的200﹪。

本实用新型所述导水槽10的轴向剖面为三角形或矩形，顶部槽宽为0.3㎜～0.5㎜。

为使雾化盘9盘边内侧上的液体少受外界影响，本实用新型所述驱动轴1上设有保护盘5，保护盘5与雾化盘9的锥角相同，保护盘5盘边与雾化盘9盘边之间的间距为3㎜～5㎜。

为使雾化效果更好，本实用新型所述保护盘5盘边外侧设有导水槽10，导水槽10与雾化盘9盘边内侧的导水槽10数量、位置对应。

本实用新型所述筒体11为圆筒，筒体11上部设有进气通道12，筒体11下部为锥体，设有出气通道13和收集沉淀室15，收集沉淀室15设有出渣装置，所述出渣装置为螺旋提升搅龙16；所述离心风轮8是指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮。

本实施例的离心风轮8为1个，设置在筒体11内且靠近进气通道12位置，由电机14通过驱动轴1带动；离心风轮8中央设置有雾化盘9，雾化盘9包括盘底、盘边，呈倒圆台状，其锥角为126°，也安装在驱动轴1上，驱动轴1中央设有与雾化盘9的盘底连通的通孔作为进水管2。为使雾化盘9盘边内侧上的液体少受外界影响，本实施例驱动轴1上设有保护盘5，保护盘5与雾化盘9的锥角相同，也呈倒圆台状，使保护盘5盘边与雾化盘9盘边之间的间距相同，本实施例保护盘5盘边与雾化盘9盘边之间的间距为3㎜。为对空气导向，本实施例在保护盘5上设有安装在驱动轴1上的导向锥盘4，其锥角为90°。为提高雾化效果，本实施例将雾化盘9划分成2个倒圆台，即依雾化盘径向，将盘边划分成2部，在盘边内侧设有导水槽10，导水槽10呈放射状布置，导水槽10的出液方向朝向雾化盘9盘沿；且靠近雾化盘9盘沿一部上的导水槽10数量为另一部的200﹪，本实施例在靠近驱动轴1中心一部的导水槽10数量为130个，靠近雾化盘9盘沿一部上的导水槽10数量为260个；导水槽10的轴向剖面为三角形，顶部槽宽为0.3㎜。为使雾化效果更好，本实施例在保护盘5盘边外侧也设有导水槽10，导水槽10的出液方向也朝向保护盘5盘沿，导水槽10的轴向剖面也为三角形，顶部槽宽也为0.3㎜，且与雾化盘9盘边内侧的导水槽数量、位置和大小对应。

筒体11内区域按吸附区、净化区、沉淀区设置，吸附区按筒体11圆柱段高度的1/2至2/3设计，剩余圆柱段与锥段按净化区设计，筒体底部为沉淀区。

本实施例工作时，含尘空气由离心风轮8的引风叶片7从进气通道12引入筒体11内，由离心风轮8的进风口3轴向进风，经导向锥盘4导向从出风口6径向出风，使含尘空气在筒体11内沿着筒体11内壁高速旋转并螺旋向下；同时，离心风轮8内的雾化盘9在驱动轴1的带动下也高速旋转，水由驱动轴1中心的进水管2流入雾化盘9的盘底，由于雾化盘9整体在进行高速旋转，水在靠近驱动轴1中心一部的导水槽10中被拉伸成细小的液膜，然后，继续分流进入靠近雾化盘9盘沿一部上的导水槽10，被拉伸成更细小的液膜，并从雾化盘9盘沿甩出；同时，部份甩向保护盘5盘边外侧的水也被拉伸成细小的液膜从保护盘5盘沿甩出；甩出的液膜与高速进入离心风轮8的含尘空气接触、摩擦，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，液膜被打散形成了细小的液滴。

针对含尘空气中的大粉尘颗粒，由于其质量大，在高速旋转所产生的离心力作用下，可直接沿筒体11内壁螺旋运动至筒体11下部的收集沉淀室15。针对含尘空气中的中、小粉尘颗粒，经出风口6喷射出的液滴一是在筒体11的内壁形成水膜，筒体11内高速螺旋旋转的含尘空气中的中、小粉尘颗粒与筒体11内壁的水膜发生多次碰撞而吸收水份，从而使粉尘颗粒质量增加，在高速旋转所产生的离心力作用下，沿筒体11内壁螺旋运动至筒体11下部的收集沉淀室15；二是液滴在喷射至筒体11内壁的运动过程中，含尘空气中的中、小粉尘颗粒也与细小的液滴发生多次碰撞而吸收水份，从而也使粉尘颗粒质量增加，也加大了中、小粉尘颗粒在高速旋转中所产生的离心力，从而粉尘颗粒与高速旋转中的空气分离、分层被抛向筒体11内壁，与筒体11内壁的水膜发生碰撞而再次吸收水份，进一步增加了中、小粉尘颗粒的质量，然后，在高速旋转所产生的离心力作用下，沿筒体11内壁螺旋运动至筒体11下部的收集沉淀室15。经水雾净化后的空气在引风叶片7的离心推力作用下由出气通道13引出，沉淀收集室15内的沉渣由提升螺旋拢龙16排出。

本实用新型由于雾化盘9上设有导水槽10并划分成两部设置，在离心风轮8的作用下，雾化效果显著提高，生成的雾滴直径＜40微米，且均匀性好，其水雾除尘器结构简单，雾化水与空气中的粉尘颗粒在筒体11内多次发生高速碰撞而被粉尘颗粒吸收，最后，在离心力作用下，粉尘颗粒被抛向筒体11内壁进入收集沉淀室15被收集沉淀，净化后的空气经出气通道13引出筒体11外。经测试，含尘空气中对人体危害最大的呼吸性粉尘——粉尘颗粒＜ 10μ（微米）的粉尘的去除量超过90﹪。

本实用新型所述的水雾除尘器可在粮食加工过程中用于含尘空气的净化，或在工业领域其他高粉尘环境下用于含尘空气的净化。

实施例2：

由图5、图6可知，本实用新型依进风方向，相邻两离心风轮8中下面离心风轮8的进风量为上面离心风轮8的10﹪～20﹪。

本实施例的离心风轮8为2个，依进气方向，第一个离心风轮8设置在筒体11内且靠近进气通道12位置，第二个离心风轮8设置在第一个离心风轮8下，其轴向进风量为第一个离心风轮8轴向进风量的20﹪，均由电机14通过驱动轴1带动；二个离心风轮8中央均设置有雾化盘9。

本实施例工作时，由于2个离心风轮8上均设置有雾化盘9，水的雾化效果更好，大大增加了含尘空气中的粉尘颗粒与细小的液滴摩擦、碰撞的几率，即提高了对中、小粉尘颗粒的吸附能力。经测试，含尘空气中对人体危害最大的呼吸性粉尘——粉尘颗粒＜ 10μ（微米）的粉尘的去除量超过95﹪。

余同实施例1。

实施例3：

由图7可知，本实施例的离心风轮8为2个，依进气方向，第一个离心风轮8设置在筒体11内且靠近进气通道12位置，第二个离心风轮8设置在第一个离心风轮8下，其进风量为第一个离心风轮8进风量的20﹪，均由电机14通过驱动轴1带动；第二个离心风轮8中央设置有雾化盘9。

本实施例工作时，含尘空气由离心风轮8的引风叶片7从进气通道12引入筒体11内，由离心风轮8的进风口3轴向进风，经导向锥盘4导向从出风口6径向出风，使含尘空气在筒体11内沿着筒体11内壁高速旋转并螺旋向下。此时，针对含尘空气中的大粉尘颗粒，由于其质量大，在高速旋转所产生的离心力作用下，可直接沿筒体11内壁螺旋运动至筒体11下部的收集沉淀室15。

同时，第二个离心风轮8内的雾化盘9在驱动轴1的带动下也高速旋转，水由驱动轴1中心的进水管2流入雾化盘9的盘底，由于雾化盘9整体在进行高速旋转，水在靠近驱动轴1中心一部的导水槽10中被拉伸成细小的液膜，然后，继续分流进入靠近雾化盘9盘沿一部上的导水槽10，被拉伸成更细小的液膜，并从雾化盘9盘沿甩出；同时，部份甩向保护盘5盘边外侧的水也被拉伸成细小的液膜从保护盘5盘沿甩出；甩出的液膜与高速进入离心风轮8的含尘空气接触、摩擦，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，液膜被打散形成了细小的液滴。

针对含尘空气中的中、小粉尘颗粒，经出风口6喷射出的液滴一是在筒体11的内壁形成水膜，筒体11内高速螺旋旋转的含尘空气中的中、小粉尘颗粒与筒体11内壁的水膜发生多次碰撞而吸收水份，从而使粉尘颗粒质量增加，在高速旋转所产生的离心力作用下，沿筒体11内壁螺旋运动至筒体11下部的收集沉淀室15；二是液滴在喷射至筒体11内壁的运动过程中，含尘空气中的中、小粉尘颗粒也与细小的液滴发生多次碰撞而吸收水份，从而也使粉尘颗粒质量增加，也加大了中、小粉尘颗粒在高速旋转中所产生的离心力，从而粉尘颗粒与高速旋转中的空气分离、分层被抛向筒体11内壁，与筒体11内壁的水膜发生碰撞而再次吸收水份，进一步增加了中、小粉尘颗粒的质量，然后，在高速旋转所产生的离心力作用下，沿筒体11内壁螺旋运动至筒体11下部的收集沉淀室15。经水雾净化后的含尘空气在引风叶片7的离心推力作用下由出气通道13引出，沉淀收集室15内的沉渣由提升螺旋拢龙16排出。

余同实施例1。

实施例4：

由图8可知，本实施例的离心风轮8为3个，依进气方向，第一个离心风轮8设置在筒体11内且靠近进气通道12位置，第二个离心风轮8设置在第一个离心风轮8下，其进风量为第一个离心风轮8进风量的20﹪，第三个离心风轮8设置在第二个离心风轮8下，其进风量为第二个离心风轮8进风量的20﹪，均由电机14通过驱动轴1带动；第二个、第三个离心风轮8中央设置有雾化盘9。

本实施例工作时，由于下面2个离心风轮8上均设置有雾化盘9，水的雾化效果更好，大大增加了含尘空气中的粉尘颗粒与细小的液滴摩擦、碰撞的几率，即提高了对中、小粉尘颗粒的吸附能力。

余同实施例1、2。

Claims (8)

1.一种水雾除尘器，它包括筒体，筒体上设有进气通道、出气通道，其特征是筒体内至少设有一个由动力带动的离心风轮，至少一个离心风轮中央设置有雾化盘；所述离心风轮、雾化盘安装在动力的驱动轴上，所述雾化盘包括盘底、盘边，呈倒圆台状，其锥角为90°～130°，进水管设置在驱动轴中心并与雾化盘的盘底连通。

2.根据权利要求1所述的水雾除尘器，其特征是依进风方向，相邻两离心风轮中下面离心风轮的进风量为上面离心风轮的10﹪～20﹪。

3.根据权利要求2所述的水雾除尘器，其特征是驱动轴上安装有导向锥盘，其锥角为80°～120°。

4.根据权利要求3所述的水雾除尘器，其特征是依雾化盘径向，所述盘边至少划分成2部，盘边内侧设有导水槽，导水槽呈放射状布置，导水槽的出液方向朝向雾化盘盘沿。

5.根据权利要求4所述的水雾除尘器，其特征是盘边相邻2部靠近雾化盘盘沿一部上的导水槽数量为另一部的200﹪。

6.根据权利要求5所述的水雾除尘器，其特征是所述导水槽的轴向剖面为三角形或矩形，顶部槽宽为0.3㎜～0.5㎜。

7.根据权利要求6所述的水雾除尘器，其特征是所述驱动轴上设有保护盘，保护盘与雾化盘的锥角相同，保护盘盘边与雾化盘盘边之间的间距为3㎜～5㎜。

8.根据权利要求7所述的水雾除尘器，其特征是所述保护盘盘边外侧设有导水槽，导水槽与雾化盘盘边内侧的导水槽数量、位置对应。