CN201168564Y - 一种湿式超重力废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种湿式超重力废气处理设备，涉及脱硫除尘设备，包括底部设有排污口9的沉淀室8，沉淀室8上方从左至右依次设有除雾室11、沉降室5、反应仓2，除雾室11下部设有溢流口7，除雾室11顶部设有气体出口6，反应仓2下部设有废气入口1，反应仓2内设有和废气入口1连接的废气进气管道13，其特征在于：反应仓2的顶面上设有带动反应仓2内部的空心转轴10旋转的高速电机14，空心转轴10的顶端穿过反应仓2的顶面和液体入口4连接，空心转轴10上设有至少3个分散盘3，空心转轴10上设有和分散盘3的数量相同的液体输出口12，液体输出口12设置在分散盘3的上方。本实用新型具有安全、高效、低成本、无堵塞、无断膜，处理后的气体无尘、无水、洁净的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫除尘设备，具体地说是一种湿式超重力废气处理设备。
背景技术
目前国内工业锅炉、工业窑炉使用较多的喷淋塔和石灰石-石膏法工艺以及麻石法等工艺，其脱硫除尘方式中大量使用塔器，如填料塔、板式塔等。其重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面积小，塔式喷淋、喷雾的喷头式喷嘴容易堵塞，水膜式、旋流板式的水膜在风速不匀时容易断膜(即不脱硫)等不利因素。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种湿式超重力废气处理设备，具有安全、高效、低成本、无堵塞、无断膜，处理后的气体无尘、无水、洁净的优点。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种湿式超重力废气处理设备，包括底部设有排污口9的沉淀室8，沉淀室8上方从左至右依次设有除雾室11、沉降室5、反应仓2，除雾室11下部设有溢流口7，除雾室11顶部设有气体出口6，反应仓2下部设有废气入口1，反应仓2内设有和废气入口1连接的废气进气管道13，其特征在于：反应仓2的顶面上设有带动反应仓2内部的空心转轴10旋转的高速电机14，空心转轴10的顶端穿过反应仓2的顶面和液体入口4连接，空心转轴10上设有至少3个分散盘3，空心转轴10上设有和分散盘3的数量相同的液体输出口12，液体输出口12设置在分散盘3的上方。
在上述技术方案的基础上，反应仓2为圆筒型，废气进气管道13沿圆筒型反应仓2的切线方向设置。
在上述技术方案的基础上，反应仓2与沉降室5的顶部连通，沉降室5与除雾室11的顶部连通。
在上述技术方案的基础上，液体输出口12比分散盘3高2～5mm。
在上述技术方案的基础上，液体通过液体入口4流入空心转轴10，从空心转轴10上的液体输出口12流到分散盘3上，在高速电机14的带动下甩到反应仓2的仓壁上形成液膜。
本实用新型具有以下优点：
1.安全、高效、低成本、无堵塞、无断膜，
2.处理后的气体无尘、无水、洁净。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为湿式超重力废气处理设备结构示意图
图2为空心转轴和液体输出口的放大示意图
图3为分散盘3的俯视示意图
附图标记：
1为废气入口，2为反应仓，3为分散盘，4为液体入口，5为沉降室，6为气体出口，7为溢流口，8为沉淀室，9为排污口，10为空心转轴，11为除雾室，12为液体输出口，13为废气进气管道，14为高速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型所述的一种湿式超重力废气处理设备的结构示意图如图1所示，包括底部设有排污口9的沉淀室8，沉淀室8上方从左至右依次设有除雾室11、沉降室5、反应仓2，除雾室11下部设有溢流口7，除雾室11顶部设有气体出口6，反应仓2下部设有废气入口1，反应仓2内设有和废气入口1连接的废气进气管道13，其特征在于：反应仓2的顶面上设有带动反应仓2内部的空心转轴10旋转的高速电机14，空心转轴10的顶端穿过反应仓2的顶面和液体入口4连接，空心转轴10上设有至少3个分散盘3，空心转轴10上设有和分散盘3的数量相同的液体输出口12，液体输出口12设置在分散盘3的上方(可参见图2)。废气入口1、反应仓2、分散盘3、液体入口4、沉降室5、气体出口6、溢流口7、沉淀室8、排污口9、空心转轴10、除雾室11、液体输出口12、废气进气管道13和高速电机14均可采用现有技术实现。如图所示：分散盘与空心转轴10成90度角连接。分散盘3的数量可根据处理气量的大小而增加。本实用新型利用分散盘替代了原有的填料旋转床模式，降低了阻力，液滴运动速率高且分散均匀。在上述技术方案的基础上，废气进气管道13与反应仓壁切线方向一致的且与水面成15°角。图3为分散盘3的俯视示意图。
在上述技术方案的基础上，反应仓2为圆筒型，废气进气管道13沿圆筒型反应仓2的切线方向设置。
在上述技术方案的基础上，反应仓2与沉降室5的顶部连通，沉降室5与除雾室11的顶部连通。
在上述技术方案的基础上，液体输出口12比分散盘3高2～5mm。例如，可以是3mm、4mm。
在上述技术方案的基础上，液体通过液体入口4流入空心转轴10，从空心转轴10上的液体输出口12流到分散盘3上，在高速电机14的带动下甩到反应仓2的仓壁上形成液膜。
本装置采用独特新颖结构，最大限度的增大气、液、固三相接触面积，变无序运动为有序运动，达到高强度传质，在单一的设备内同时完成除尘及废气处理，特别在高速旋流作用下，要比麻石水膜除尘器的气水亲和面积增加百倍，且阻力小，脱硫除尘效率很高，大大提高了设备能力。本装置无堵塞、无断膜，处理后的气体无尘、无水、洁净。本装置结构简单，投资少，既不需要冲击式和填料塔式的高压风机也不需喷淋式高压喷头，这样就大大地降低了运行成本，液体循环使用，封闭操作，无二次污染问题。
本实用新型所述的湿式超重力废气处理设备集冲击、旋流、水膜、超重力、沉降、旋风于一身。烟气经由倾斜于水面的废气进气管道13进入设备，将较大的尘粒甩向液体中，并且切向进气使气体旋转上升，继续使较小尘粒被反应仓周壁上的液膜所吸附，废气继续旋转上升与第一层由高速分散盘将液体分散成的高速运动的细小液珠和液雾剪切碰撞，充分混合湿润，与反应液充分反应，同时气、液、固混合物在强大旋流作用下，液滴和尘粒被甩向反应仓壁，完成气、液、固分离，较大的颗粒和液滴分离后沿仓壁下流，进入沉淀箱，未被分离的尘粒和废气则继续盘旋上升，这样，每经过一层高速旋流液体，反应液与废气进行一次混合湿润-反应-分离，使废气处理效果不断提高。为防止被反应、分离出的气体带有液滴液雾，将气体转入沉降室进行沉降，这样，经过沉降后，气体里的液滴及液雾大大降低，为进一步提高气体的净化质量，将气体又转入到旋流脱雾装置，气体在旋风的作用下在除雾室内做高速离心运动，将气体里的液雾进一步分离，将气体里的水雾甩向除雾室壁，形成的水滴沿除雾室壁流下，洁净的气体由排气口排出。至此，分离出的洁净气体由排气口排向大气。本实用新型所述的湿式超重力废气处理设备采用一体式操作，在单一设备内同时完成废气处理及除尘。
本实用新型所述的湿式超重力废气处理设备适用于锅炉的脱硫除尘及其它废气处理。具有投资少、运行成本低，效果好等显著优点，其推广应用彻底解决了湿式脱硫除尘存在的重力场较弱、液膜流动缓慢、有效接触面积小、堵塞、断膜等问题，是目前脱硫技术的创新和重大突破，是国内锅炉、冶炼、化工等多种行业各类废气处理的理想设备，具有较大的推广应用价值。
Claims (9)
1.一种湿式超重力废气处理设备，包括底部设有排污口(9)的沉淀室(8)，沉淀室(8)上方从左至右依次设有除雾室(11)、沉降室(5)、反应仓(2)，除雾室(11)下部设有溢流口(7)，除雾室(11)顶部设有气体出口(6)，反应仓(2)下部设有废气入口(1)，反应仓(2)内设有和废气入口(1)连接的废气进气管道(13)，其特征在于：反应仓(2)的顶面上设有带动反应仓(2)内部的空心转轴(10)旋转的高速电机(14)，空心转轴(10)的顶端穿过反应仓(2)的顶面和液体入口(4)连接，空心转轴(10)上设有至少3个分散盘(3)，空心转轴(10)上设有和分散盘(3)的数量相同的液体输出口(12)，液体输出口(12)设置在分散盘(3)的上方。
2.如权利要求1所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：反应仓(2)为圆筒型，废气进气管道(13)沿圆筒型反应仓(2)的切线方向设置。
3.如权利要求1或2所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：反应仓(2)与沉降室(5)的顶部连通，沉降室(5)与除雾室(11)的顶部连通。
4.如权利要求1或2所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：液体输出口(12)比分散盘(3)高2～5mm。
5.如权利要求3所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：液体输出口(12)比分散盘(3)高2～5mm。
6.如权利要求1或2所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：液体通过液体入口(4)流入空心转轴(10)，从空心转轴(10)上的液体输出口(12)流到分散盘(3)上，在高速电机(14)的带动下甩到反应仓(2)的仓壁上形成液膜。
7.如权利要求3所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：液体通过液体入口(4)流入空心转轴(10)，从空心转轴(10)上的液体输出口(12)流到分散盘(3)上，在高速电机(14)的带动下甩到反应仓(2)的仓壁上形成液膜。
8.如权利要求4所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：液体通过液体入口(4)流入空心转轴(10)，从空心转轴(10)上的液体输出口(12)流到分散盘(3)上，在高速电机(14)的带动下甩到反应仓(2)的仓壁上形成液膜。
9.如权利要求5所述的湿式超重力废气处理设备，其特征在于：液体通过液体入口(4)流入空心转轴(10)，从空心转轴(10)上的液体输出口(12)流到分散盘(3)上，在高速电机(14)的带动下甩到反应仓(2)的仓壁上形成液膜。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101716448B (zh) * | 2010-01-04 | 2013-03-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种强化传递的动态旋转旋流板装置 |
| CN106693594A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 龙伍洋 | 一种废气处理方法及其系统 |
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2008
- 2008-04-01 CN CNU2008201076328U patent/CN201168564Y/zh not_active Expired - Fee Related
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