CN208453623U - 一种米机储米斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种米机储米斗。所述米机储米斗包括料斗；卸料结构，所述卸料结构包括卸料管、第一滑轨、挡板、第一滑槽、拉柱和拉环，所述卸料管设于所述料斗的底端的一侧，所述卸料管与所述料斗固定连接，所述卸料管为内部带有容纳空腔的矩形结构，所述第一滑槽设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述挡板设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述第一滑轨设于所述挡板的两侧，所述挡板与所述卸料管通过所述第一滑槽和所述第一滑轨滑动连接，所述拉柱设于所述挡板背离所述卸料管的一端，所述拉环贯穿于所述拉柱。本实用新型提供的米机储米斗具有可在机器内部出现故障需要维修时方便将料斗的内部的稻谷放出的优点。

Description

一种米机储米斗

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种米机储米斗。

背景技术

米机储米斗；在糙米进入去表皮的工序前面加装储米斗，可以更好的稳定米机加工的流量，这样解决米机内腔因流量不均匀而造成内腔压力时大时小给大米造成一定的损耗。

然而传统的米机储米斗在机器内部出现故障需要进行维修时，需要人工将料斗内部的稻谷舀出，浪费时间和人力。

因此，有必要提供一种新的米机储米斗解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可在机器内部出现故障需要维修时方便将料斗的内部的稻谷放出的米机储米斗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的米机储米斗包括：料斗；卸料结构，所述卸料结构设于所述料斗的底端，所述卸料结构包括卸料管、第一滑轨、挡板、第一滑槽、拉柱和拉环，所述卸料管设于所述料斗的底端的一侧，所述卸料管与所述料斗固定连接，所述卸料管为内部带有容纳空腔的矩形结构，所述第一滑槽设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述挡板设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述第一滑轨设于所述挡板的两侧，所述挡板与所述卸料管通过所述第一滑槽和所述第一滑轨滑动连接，所述拉柱设于所述挡板背离所述卸料管的一端，所述拉环贯穿于所述拉柱。

优选的，所述料斗包括料斗本体和进料管，所述进料管设于所述卸料管的一端，所述进料管为带有容纳空腔的矩形结构，所述料斗本体设于所述进料管的顶端，且所述料斗本体为带有容纳空腔的倒四棱锥结构。

优选的，所述卸料管与所述进料管成45°夹角，所述挡板为“7”字形结构。

优选的，所述料斗本体的内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括固定杆和固定座，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆设于所述料斗本体的顶端的内侧壁上，两个所述固定杆关于所述料斗本体的中心线对称分布，所述固定座设于两个所述固定杆的连接处。

优选的，所述搅拌结构还包括固定盘、电机、搅拌片和搅拌杆，所述固定盘设于所述固定座的顶端，所述电机设于所述固定盘背离所述固定座的一端，所述搅拌杆设于所述固定座背离所述固定盘的一端，所述搅拌片设于所述搅拌杆的圆周方向上。

优选的，所述搅拌杆与所述电机固定连接，所述搅拌杆与所述固定座和固定盘均为转动连接，所述搅拌片呈缠绕状环绕于所述搅拌杆上。

优选的，所述进料管的底端设有密封结构，所述密封结构包括第二滑轨、密封板、拉手和第二滑槽，所述第二滑槽设于所述进料管的底端的内部侧壁上，所述密封板设于所述进料管背离所述卸料管的一端，所述第二滑轨设于所述密封板的两端侧壁上，所述密封板通过所述第二滑槽和所述第二滑轨与所述进料管滑动连接，所述拉手设于所述密封板背离所述进料管的一端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的米机储米斗具有如下有益效果：

本实用新型提供一种米机储米斗，所述卸料管设于所述料斗的底端的一侧，所述卸料管的设定可在机器运行中途时突然停止，将所述料斗的内部的稻谷从所述卸料管的内部放出，不需要人工舀出，节省了人力与时间，所述卸料管为内部带有容纳空腔的矩形结构，保证稻谷能够从所述卸料管的内部顺利流出，所述第一滑槽设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述挡板设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述挡板在机器运行正常时处于密封状态，只需要在机器出现故障时将所述挡板从所述卸料管的内部抽出即可将所述料斗的内部的稻谷放出，所述第一滑轨设于所述挡板的两侧，所述挡板与所述卸料管通过所述第一滑槽和所述第一滑轨滑动连接，能使所述挡板更轻易的拉出，所述拉柱设于所述挡板背离所述卸料管的一端，所述拉环贯穿于所述拉柱，所述拉环方便了工作人员将所述挡板从所述卸料管的内部取出。

附图说明

图1为本实用新型提供的米机储米斗的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的卸料结构的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的料斗的结构示意图。

图中标号：1、料斗，11、进料管，12、料斗本体，2、搅拌结构，21、搅拌片，22、搅拌杆，23、固定杆，24、固定座，25、固定盘，3、卸料结构，31、卸料管，32、第一滑轨，33、挡板，34、第一滑槽，35、拉柱，36、拉环，4、密封结构，41、第二滑轨，42、密封板，43、拉手，44、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的米机储米斗的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的卸料结构的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的料斗的结构示意图。米机储米斗包括：料斗1；卸料结构3，所述卸料结构3设于所述料斗1的底端，所述卸料结构3包括卸料管31、第一滑轨32、挡板33、第一滑槽34、拉柱35和拉环36，所述卸料管31设于所述料斗1的底端的一侧，所述卸料管31与所述料斗1固定连接，所述卸料管31为内部带有容纳空腔的矩形结构，所述第一滑槽34设于所述卸料管31靠近所述料斗1的一端，所述挡板33设于所述卸料管31靠近所述料斗1的一端，所述第一滑轨32设于所述挡板33的两侧，所述挡板33与所述卸料管31通过所述第一滑槽34和所述第一滑轨32滑动连接，所述拉柱35设于所述挡板33背离所述卸料管31的一端，所述拉环36贯穿于所述拉柱35。

所述料斗1包括料斗本体12和进料管11，所述进料管11设于所述卸料管31的一端，所述进料管11为带有容纳空腔的矩形结构，所述料斗本体12设于所述进料管11的顶端，且所述料斗本体12为带有容纳空腔的倒四棱锥结构，为了方便在大米加工之前便于存放。

所述卸料管31与所述进料管11成45°夹角，所述挡板33为“7”字形结构，为了方便将所述料斗1的内部的稻谷放出。

所述料斗本体12的内部设有搅拌结构2，所述搅拌结构2包括固定杆23和固定座24，所述固定杆23设有两个，两个所述固定杆23设于所述料斗本体12的顶端的内侧壁上，两个所述固定杆23关于所述料斗本体12的中心线对称分布，所述固定座24设于两个所述固定杆23的连接处，为了防止料斗1的内部的稻谷堵塞。

所述搅拌结构2还包括固定盘25、电机26、搅拌片21和搅拌杆22，所述固定盘25设于所述固定座24的顶端，所述电机26设于所述固定盘25背离所述固定座24的一端，所述搅拌杆22设于所述固定座24背离所述固定盘25的一端，所述搅拌片21设于所述搅拌杆22的圆周方向上，为了充分的进行搅拌，防止堵塞。

所述搅拌杆22与所述电机26固定连接，所述搅拌杆22与所述固定座24和固定盘25均为转动连接，所述搅拌片21呈缠绕状环绕于所述搅拌杆22上，为了使所述搅拌杆22能够持续转动。

所述进料管11的底端设有密封结构4，所述密封结构4包括第二滑轨41、密封板42、拉手43和第二滑槽44，所述第二滑槽44设于所述进料管11的底端的内部侧壁上，所述密封板42设于所述进料管11背离所述卸料管31的一端，所述第二滑轨41设于所述密封板42的两端侧壁上，所述密封板42通过所述第二滑槽44和所述第二滑轨41与所述进料管11滑动连接，所述拉手43设于所述密封板42背离所述进料管11的一端。

本实用新型提供的米机储米斗的工作原理如下：

首先将稻谷倒入所述料斗1的内部，然后开启与所述电机26电性连接的电源开关打开，让所述电机26处于工作状态，所述固定座24通过所述固定杆23固定连接，所述固定盘25设于所述固定座24的顶端，所述电机26固定在所述固定盘25上，所述搅拌杆22与所述电机26固定连接，所述搅拌杆22与所述固定座24和所述固定盘25转动连接，使所述搅拌杆22能够在所述电机26的带动下进行转动，所述搅拌杆22上设有搅拌片21，所述搅拌片21呈螺旋状环绕在所述搅拌杆22上，所述搅拌杆22在所述电机26的带动下进行旋转，稻谷在所述搅拌片21的作用下进行搅拌，且在所述搅拌片21的转动下可使稻谷往所述进料管11的内部移动，不会使稻谷堵塞在所述进料管11的内部，所述卸料管31设于所述料斗1的底端的一侧，所述卸料管31的设定可在机器运行中途时突然停止，将所述料斗1的内部的稻谷从所述卸料管31的内部放出，不需要人工舀出，节省了人力与时间，所述卸料管31为内部带有容纳空腔的矩形结构，保证稻谷能够从所述卸料管31的内部顺利流出，所述第一滑槽34设于所述卸料管31靠近所述料斗1的一端，所述挡板33设于所述卸料管31靠近所述料斗1的一端，所述挡板33在机器运行正常时处于密封状态，只需要在机器出现故障时将所述挡板33从所述卸料管31的内部抽出即可将所述料斗1的内部的稻谷放出，所述第一滑轨32设于所述挡板33的两侧，所述挡板33与所述卸料管31通过所述第一滑槽34和所述第一滑轨32滑动连接，能使所述挡板33更轻易的拉出，所述拉柱35设于所述挡板33背离所述卸料管31的一端，所述拉环36贯穿于所述拉柱35，所述拉环36方便了工作人员将所述挡板33从所述卸料管31的内部取出，所述进料管11的底端设有密封结构4，在机器正常工作时，将所述密封板42从所述进料管11的内部抽出，在工作结束时，将所述密封板42插入所述进料管11，防止灰尘进入机器的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的米机储米斗具有如下有益效果：

本实用新型提供一种米机储米斗，所述卸料管31设于所述料斗1的底端的一侧，所述卸料管31的设定可在机器运行中途时突然停止，将所述料斗1的内部的稻谷从所述卸料管31的内部放出，不需要人工舀出，节省了人力与时间，所述卸料管31为内部带有容纳空腔的矩形结构，保证稻谷能够从所述卸料管31的内部顺利流出，所述第一滑槽34设于所述卸料管31靠近所述料斗1的一端，所述挡板33设于所述卸料管31靠近所述料斗1的一端，所述挡板33在机器运行正常时处于密封状态，只需要在机器出现故障时将所述挡板33从所述卸料管31的内部抽出即可将所述料斗1的内部的稻谷放出，所述第一滑轨32设于所述挡板33的两侧，所述挡板33与所述卸料管31通过所述第一滑槽34和所述第一滑轨32滑动连接，能使所述挡板33更轻易的拉出，所述拉柱35设于所述挡板33背离所述卸料管31的一端，所述拉环36贯穿于所述拉柱35，所述拉环36方便了工作人员将所述挡板33从所述卸料管31的内部取出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种米机储米斗，其特征在于，包括：

料斗；

卸料结构，所述卸料结构设于所述料斗的底端，所述卸料结构包括卸料管、第一滑轨、挡板、第一滑槽、拉柱和拉环，所述卸料管设于所述料斗的底端的一侧，所述卸料管与所述料斗固定连接，所述卸料管为内部带有容纳空腔的矩形结构，所述第一滑槽设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述挡板设于所述卸料管靠近所述料斗的一端，所述第一滑轨设于所述挡板的两侧，所述挡板与所述卸料管通过所述第一滑槽和所述第一滑轨滑动连接，所述拉柱设于所述挡板背离所述卸料管的一端，所述拉环贯穿于所述拉柱。

2.根据权利要求1所述的米机储米斗，其特征在于，所述料斗包括料斗本体和进料管，所述进料管设于所述卸料管的一端，所述进料管为带有容纳空腔的矩形结构，所述料斗本体设于所述进料管的顶端，且所述料斗本体为带有容纳空腔的倒四棱锥结构。

3.根据权利要求2所述的米机储米斗，其特征在于，所述卸料管与所述进料管成45°夹角，所述挡板为“7”字形结构。

4.根据权利要求2所述的米机储米斗，其特征在于，所述料斗本体的内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括固定杆和固定座，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆设于所述料斗本体的顶端的内侧壁上，两个所述固定杆关于所述料斗本体的中心线对称分布，所述固定座设于两个所述固定杆的连接处。

5.根据权利要求4所述的米机储米斗，其特征在于，所述搅拌结构还包括固定盘、电机、搅拌片和搅拌杆，所述固定盘设于所述固定座的顶端，所述电机设于所述固定盘背离所述固定座的一端，所述搅拌杆设于所述固定座背离所述固定盘的一端，所述搅拌片设于所述搅拌杆的圆周方向上。

6.根据权利要求5所述的米机储米斗，其特征在于，所述搅拌杆与所述电机固定连接，所述搅拌杆与所述固定座和固定盘均为转动连接，所述搅拌片呈缠绕状环绕于所述搅拌杆上。

7.根据权利要求2所述的米机储米斗，其特征在于，所述进料管的底端设有密封结构，所述密封结构包括第二滑轨、密封板、拉手和第二滑槽，所述第二滑槽设于所述进料管的底端的内部侧壁上，所述密封板设于所述进料管背离所述卸料管的一端，所述第二滑轨设于所述密封板的两端侧壁上，所述密封板通过所述第二滑槽和所述第二滑轨与所述进料管滑动连接，所述拉手设于所述密封板背离所述进料管的一端。