CN208451714U - 一种内饰用热塑性毡加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内饰用热塑性毡加工装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑杆，所述底座的上端通过连接板固定连接有固定板，所述固定板的下端还通过移动装置连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端通过驱动装置连接有切割轮，所述底座的上侧侧壁设有与切割轮匹配的切割槽，所述固定板的上侧侧壁还对称固定连接有两个第二气缸，且两个第二气缸的输出端均连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端固定连接有压板。本实用新型操作简单，使用方便，通过压板对热塑性毡进行抵压固定，防止热塑性毡固定不牢固，而导致切割失败，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及内饰技术领域，尤其涉及一种内饰用热塑性毡加工装置。
背景技术
内饰通俗的称为汽车内饰，顾名思义，就是汽车内部的装饰性的东西，汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。
在内饰加工过程中，需要对热塑性毡进行切割，一般的切割装置在切割热塑性毡时，容易出现热塑性毡固定不牢固，而导致切割失败；为此，我们提出一种内饰用热塑性毡加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的切割装置在切割热塑性毡时，容易出现热塑性毡固定不牢固，而导致切割失败等问题，而提出的一种内饰用热塑性毡加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种内饰用热塑性毡加工装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑杆，所述底座的上端通过连接板固定连接有固定板，所述固定板的下端还通过移动装置连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端通过驱动装置连接有切割轮，所述底座的上侧侧壁设有与切割轮匹配的切割槽，所述固定板的上侧侧壁还对称固定连接有两个第二气缸，且两个第二气缸的输出端均连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端固定连接有压板。
优选的，所述移动装置包括连接杆，所述固定板中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且连接杆与螺母的侧壁固定连接，所述固定板的下侧侧壁设有与转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端与第一气缸固定连接，所述固定板的一侧侧壁设有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接。
优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一活塞杆的下端固定连接，且第二驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第二驱动电机的一端与切割轮固定连接。
优选的，所述连接板的一侧侧壁设有吸尘器，且吸尘器通过管道与连接板的前侧侧壁连通。
优选的，所述支撑杆的下端设有锁止万向轮。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、实用新型操作简单，使用方便，通过第二气缸带动第二活塞杆伸长，带动压板靠近热塑性毡对热塑性毡进行抵压，使其固定住，防止热塑性毡固定不牢固，而导致切割失败，提高了加工质量。
2、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置吸尘器和管道，吸尘器通过管道对切割中产生的灰尘进行吸取，保护了操作工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内饰用热塑性毡加工装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种内饰用热塑性毡加工装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3连接板、4固定板、5第一气缸、6第一活塞杆、7切割轮、8切割槽、9第二气缸、10第二活塞杆、11压板、12转槽、13螺纹杆、14螺母、15连接杆、16第一驱动电机、17第二驱动电机、18转轴、19吸尘器、20管道、21锁止万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种内饰用热塑性毡加工装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的下端设有锁止万向轮21，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端通过连接板3固定连接有固定板4，固定板4的下端还通过移动装置连接有第一气缸5，且第一气缸5的输出端连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6远离第一气缸5的一端通过驱动装置连接有切割轮7；
驱动装置包括第二驱动电机17，第二驱动电机17与第一活塞杆6的下端固定连接，且第二驱动电机17的输出端连接有转轴18，转轴18远离第二驱动电机17的一端与切割轮7固定连接，在对热塑性毡原料进行切割时，第二驱动电机17带动转轴18上的切割轮7转动，第一气缸5带动第一活塞杆6伸长，带动切割轮7靠近切割槽8，对热塑性毡原料进行切割；
底座1的上侧侧壁设有与切割轮7匹配的切割槽8，移动装置包括连接杆15，固定板4中设有横向设置的转槽12，且转槽12中转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13上套设有与其匹配的螺母14，且连接杆15与螺母14的侧壁固定连接，固定板4的下侧侧壁设有与转槽12连通的条形开口，且连接杆15贯穿条形开口设置，连接杆15远离螺母14的一端与第一气缸5固定连接；
固定板4的一侧侧壁设有第一驱动电机16，且螺纹杆13的一端与第一驱动电机16的输出端连接，在对热塑性毡原料进行切割时，第二驱动电机17带动转轴18上的切割轮7转动，切割轮7靠近切割槽8，对热塑性毡原料进行切割，第一驱动电机16带动螺纹杆13转动，螺母14在转槽12中移动，从而带动连接杆15一端的第一气缸5移动，从而带动切割轮7移动对热塑性毡进行切割；
固定板4的上侧侧壁还对称固定连接有两个第二气缸9，且两个第二气缸9的输出端均连接有第二活塞杆10，第二活塞杆10远离第二气缸9的一端固定连接有压板11，在对热塑性毡进行切割前，将热塑性毡平铺在底座1上，第二气缸9带动第二活塞杆10伸长，带动压板11靠近热塑性毡对热塑性毡进行抵压，使其固定住，防止切割过程中热塑性毡出现固定不牢固而导致切割失败，连接板3的一侧侧壁设有吸尘器19，且吸尘器19通过管道20与连接板3的前侧侧壁连通，切割轮7在对热塑性毡进行切割时，会产生飞溅等灰尘，吸尘器19通过管道20对切割中产生的灰尘进行吸取，保护了操作工人的身体健康。
本实用新型在使用时，将热塑性毡平铺在底座1上，第二气缸9带动第二活塞杆10伸长，带动压板11靠近热塑性毡对热塑性毡进行抵压，使其固定住，第二驱动电机17带动转轴18上的切割轮7转动，第一气缸5带动第一活塞杆6伸长，带动切割轮7靠近切割槽8，对热塑性毡原料进行切割，第一驱动电机16带动螺纹杆13转动，螺母14在转槽12中移动，从而带动连接杆15一端的第一气缸5移动，从而带动切割轮7移动对热塑性毡进行切割。
本装置操作简单，使用方便，通过第二气缸9带动第二活塞杆10伸长，带动压板11靠近热塑性毡对热塑性毡进行抵压，使其固定住，防止热塑性毡固定不牢固，而导致切割失败，提高了加工质量，通过设置锁止万向轮21，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置吸尘器10和管道20，吸尘器19通过管道20对切割中产生的灰尘进行吸取，保护了操作工人的身体健康。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内饰用热塑性毡加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端固定连接有支撑杆（2），所述底座（1）的上端通过连接板（3）固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的下端还通过移动装置连接有第一气缸（5），且第一气缸（5）的输出端连接有第一活塞杆（6），所述第一活塞杆（6）远离第一气缸（5）的一端通过驱动装置连接有切割轮（7），所述底座（1）的上侧侧壁设有与切割轮（7）匹配的切割槽（8），所述固定板（4）的上侧侧壁还对称固定连接有两个第二气缸（9），且两个第二气缸（9）的输出端均连接有第二活塞杆（10），所述第二活塞杆（10）远离第二气缸（9）的一端固定连接有压板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种内饰用热塑性毡加工装置，其特征在于，所述移动装置包括连接杆（15），所述固定板（4）中设有横向设置的转槽（12），且转槽（12）中转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上套设有与其匹配的螺母（14），且连接杆（15）与螺母（14）的侧壁固定连接，所述固定板（4）的下侧侧壁设有与转槽（12）连通的条形开口，且连接杆（15）贯穿条形开口设置，所述连接杆（15）远离螺母（14）的一端与第一气缸（5）固定连接，所述固定板（4）的一侧侧壁设有第一驱动电机（16），且螺纹杆（13）的一端与第一驱动电机（16）的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种内饰用热塑性毡加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）与第一活塞杆（6）的下端固定连接，且第二驱动电机（17）的输出端连接有转轴（18），所述转轴（18）远离第二驱动电机（17）的一端与切割轮（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种内饰用热塑性毡加工装置，其特征在于，所述连接板（3）的一侧侧壁设有吸尘器（19），且吸尘器（19）通过管道（20）与连接板（3）的前侧侧壁连通。
5.根据权利要求1所述的一种内饰用热塑性毡加工装置，其特征在于，所述支撑杆（2）的下端设有锁止万向轮（21）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110666862A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳毡生产用修边设备 |
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2018
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