CN208450822U - 一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，包括焊头主体，所述第三连接槽口左侧设置有第四连接槽口，所述焊头主体后端左侧设置有第一连接槽口，且第一连接槽口右侧设置有第二连接槽口，所述连接触点表面安装有连接焊点，且连接焊点侧面设置有焊点倒角，所述焊头主体左右两侧设置有安装接口，且安装接口内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有连接块。该超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构设置有圆柱状的连接焊点，并且该连接焊点侧面的焊点倒角为弧形结构，这样使得该装置不会有锐利的倒角，从而在焊接不断变薄的铜箔、铝箔时，不会将其撕裂，从而使得良品率更高，工作效率更高。

Description

一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接头技术领域，具体为一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构。

背景技术

超声波金属焊接技术于20世纪初发现的新型的金属焊接技术。超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压，随着科技地不断进步，超声波金属焊接机的类型在增加，焊接领域也在扩大。

但是，现有的超声波金属焊接头随着铜箔、铝箔不断变薄，传统金字塔形的焊点结构在焊接过程中会撕裂底膜，导致不良品的出现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，以解决上述背景技术中提出但是，现有的超声波金属焊接头随着铜箔、铝箔不断变薄，传统金字塔形的焊点结构在焊接过程中会撕裂底膜，导致不良品的出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，包括焊头主体，所述焊头主体表面固定连接有连接触点，且焊头主体前端右侧设置有第三连接槽口，所述第三连接槽口左侧设置有第四连接槽口，所述焊头主体后端左侧设置有第一连接槽口，且第一连接槽口右侧设置有第二连接槽口，所述连接触点表面安装有连接焊点，且连接焊点侧面设置有焊点倒角，所述焊头主体左右两侧设置有安装接口，且安装接口内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有连接块。

优选的，所述第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口均为弧形结构，且第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口以焊头主体为对称轴呈对称结构分布。

优选的，所述安装接口通过螺纹槽与连接块构成螺纹固定连接结构。

优选的，所述连接焊点为圆柱状结构，且连接焊点于连接触点表面呈等距平行结构安装。

优选的，所述焊点倒角为弧形结构，且焊点倒角于连接焊点侧面呈环形结构分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构设置有圆柱状的连接焊点，并且该连接焊点侧面的焊点倒角为弧形结构，这样使得该装置不会有锐利的倒角，从而在焊接不断变薄的铜箔、铝箔时，不会将其撕裂，从而使得良品率更高，工作效率更高。该装置的第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口均为弧形结构，且第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口以焊头主体为对称轴呈对称结构分布，这样使得该装置在焊接时，可以使得能量分布更均匀，使用更稳定，效率更高，该装置的安装接口通过螺纹槽（0）与连接块构成螺纹固定连接结构，这样使得该装置在安装到使用设备上更方便，且安装更紧密，更稳定，该装置的连接焊点为圆柱状结构，且连接焊点于连接触点表面呈等距平行结构安装，这样使得该装置焊点的精度更高，在激光加工过程中能够对焊点表面起到硬化的作用，提高焊点的寿命，该装置的焊点倒角为弧形结构，且焊点倒角于连接焊点侧面呈环形结构分布，这样使得连接焊点与底膜接触面更顺滑，提高焊接良品率和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接焊点连接结构示意图。

图中：1、焊头主体，2、连接触点，3、第一连接槽口，4、第二连接槽口，5、第三连接槽口，6、第四连接槽口，7、安装接口，8、连接焊点，9、焊点倒角，10、螺纹槽，11、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，包括焊头主体1、连接触点2、第一连接槽口3、第二连接槽口4、第三连接槽口5、第四连接槽口6、安装接口7、连接焊点8、焊点倒角9、螺纹槽10和连接块11，焊头主体1表面固定连接有连接触点2，且焊头主体1前端右侧设置有第三连接槽口5，第三连接槽口5左侧设置有第四连接槽口6，焊头主体1后端左侧设置有第一连接槽口3，且第一连接槽口3右侧设置有第二连接槽口4，第一连接槽口3、第二连接槽口4、第三连接槽口5和第四连接槽口6均为弧形结构，且第一连接槽口3、第二连接槽口4、第三连接槽口5和第四连接槽口6以焊头主体1为对称轴呈对称结构分布，这样使得该装置在焊接时，可以使得能量分布更均匀，使用更稳定，效率更高，连接触点2表面安装有连接焊点8，且连接焊点8侧面设置有焊点倒角9，连接焊点8为圆柱状结构，且连接焊点8于连接触点2表面呈等距平行结构安装，焊点倒角9为弧形结构，且焊点倒角9于连接焊点8侧面呈环形结构分布，这样使得该装置焊点的精度更高，在激光加工过程中能够对焊点表面起到硬化的作用，提高焊点的寿命，这样也使得连接焊点8与底膜接触面更顺滑，提高焊接良品率和效率，焊头主体1左右两侧设置有安装接口7，且安装接口7内部设置有螺纹槽10，安装接口7通过螺纹槽10与连接块11构成螺纹固定连接结构，这样使得该装置在安装到使用设备上更方便，且安装更紧密，更稳定，螺纹槽10内部设置有连接块11。

工作原理：在使用该超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，当使用该装置时，首先将该装置取出，接着将该装置的安装接口7插入连接块11，并且通过螺纹槽10将连接块11拧紧，从而使得该装置与焊接装置进行固定，然后通过焊接装置启动，使用该装置对铝箔进行焊接，这时能量通过第一连接槽口3、第二连接槽口4、第三连接槽口5和第四连接槽口6会被分布均匀，然后集合在连接触点2表面，接着连接触点2会对铝箔进行加热焊接，且该连接触点2表面的连接焊点8的圆柱状结构可以使得加热效果更好，并且弧形的焊点倒角9可以避免撕裂底膜，焊接良品率和效率更高，这就是该超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，包括焊头主体（1），其特征在于：所述焊头主体（1）表面固定连接有连接触点（2），且焊头主体（1）前端右侧设置有第三连接槽口（5），所述第三连接槽口（5）左侧设置有第四连接槽口（6），所述焊头主体（1）后端左侧设置有第一连接槽口（3），且第一连接槽口（3）右侧设置有第二连接槽口（4），所述连接触点（2）表面安装有连接焊点（8），且连接焊点（8）侧面设置有焊点倒角（9），所述焊头主体（1）左右两侧设置有安装接口（7），且安装接口（7）内部设置有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）内部设置有连接块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，其特征在于：所述第一连接槽口（3）、第二连接槽口（4）、第三连接槽口（5）和第四连接槽口（6）均为弧形结构，且第一连接槽口（3）、第二连接槽口（4）、第三连接槽口（5）和第四连接槽口（6）以焊头主体（1）为对称轴呈对称结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，其特征在于：所述安装接口（7）通过螺纹槽（10）与连接块（11）构成螺纹固定连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，其特征在于：所述连接焊点（8）为圆柱状结构，且连接焊点（8）于连接触点（2）表面呈等距平行结构安装。

5.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，其特征在于：所述焊点倒角（9）为弧形结构，且焊点倒角（9）于连接焊点（8）侧面呈环形结构分布。