CN212219331U - 用于口罩耳带焊接的超声焊接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种口罩机，具体涉及一种用于口罩耳带焊接的超声焊接头。一种用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于包括焊头本体，所述焊头本体的焊接端面上设有若干轴向凸出的焊齿，所述焊齿的横截面呈菱形设置，且所述焊齿所构成的菱形具有一对锐角及一对钝角，相邻焊齿间形成有焊槽。本实用新型具有便于与口罩分离，且焊接效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种口罩机，具体涉及一种用于口罩耳带焊接的超声焊接头。
背景技术
口罩机包括用于对口罩片及耳带进行焊接的超声波焊接机构，超声波焊接机构包括超声波焊接头、超声波发生器等。当口罩片移动至超声波焊接头上方时，压头向下移动以将口罩片及耳带压紧在超声波焊接头的焊齿上，随后超声波焊接机构工作，以使口罩片及耳带熔融焊接，随后压头脱离口罩片，连接有耳带的口罩片在其它机构作用下进入下一工序。
现有超声焊接头焊接端的焊齿呈正方形或长方形，当口罩片与耳带焊接好后，有时焊齿会与口罩片粘在一起，口罩片不易与超声焊接头分离，容易导致口罩片粘在超声焊接头上，且容易出现耳带焊接不牢的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于与口罩分离，且焊接效果较好的用于口罩耳带焊接的超声焊接头。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于包括焊头本体，所述焊头本体的焊接端面上设有若干轴向凸出的焊齿，所述焊齿的横截面呈菱形设置，且所述焊齿所构成的菱形具有一对锐角及一对钝角，相邻焊齿间形成有焊槽。
本实用新型的超声焊接头使用后，耳带及口罩片连接处熔融以形成有菱形的熔接处，当超声焊接头与口罩片相互分离时，由于焊齿横截面为非正方形的菱形，焊齿侧面与熔接处的接触面构成钝角，以减少超声焊接头的焊齿与口罩片间粘接的可能，以便于口罩片脱离超声焊接头，以使口罩机流水线上不会有口罩片卡住，保证口罩的生产过程保持流畅，从而提高生产效率。同时，菱形的焊齿能使超声波传导效果更好，能使焊接效果更好，能提高耳带与口罩片的焊接质量。
作为优选，所述焊齿交错排列设置并布满所述焊头本体的焊接端面，若干焊槽构成菱形网格状结构。
若干焊齿交错设置并布满超声焊接头的焊头本体的焊接端面，以增加口罩片与耳带的熔融面积，以保证口罩片与耳带间的固定效果。同时，根据实际焊接面积进行焊头本体焊接端面大小的设计，以避免焊头本体焊接端面过大，以提高焊齿和超声利用率，并减少超声波传递时的损失。
作为优选，所述焊槽横截面呈V形。
焊槽宽度逐渐增大的设计，以使口罩片与耳带焊接所构成的熔接处侧面呈斜面设计，以减少焊齿与口罩熔接处连接的可能性，更利于口罩与超声焊接头间的脱离。同时，超声波发生时，焊槽用于供超声波气流流动，V形的焊槽以使超声波气流的流动更为顺畅，以使焊接效果更好。
作为优选，所述焊齿的横截面沿凸出方向逐渐缩小。
焊齿逐渐缩小的设置，以使超声波沿焊齿的移动传播更为均匀，以使口罩片与耳带间的焊接效果更好。
作为优选，所述焊槽截面所构成的V形呈35°至55°角设置。
上述设置以使超声焊接头的焊齿粘接可能更小，以使超声焊接头与口罩间的脱离效果更好。
作为优选，所述焊槽截面所构成的V形呈45°角设置。
V形槽构成45°，以进一步使超声焊接头的焊齿粘接可能更小，以进一步使超声焊接头与口罩间的脱离效果更好。
作为优选，所述焊齿所构成菱形的一对锐角为30°至85°。
焊齿所构成的锐角角度为30°至85°，以使超声焊接头的焊齿粘接可能变小，以使超声焊接头与口罩间的脱离效果更好。
作为优选，所述焊头本体沿轴向各处横截面外缘均呈圆形设置。
上述设置以使焊头本体外壁间不构成有直角，以使超声波传递更好，以使焊接效果更好。
作为优选，所述焊接本体沿轴向由后至前依次由过渡一段、传导一段、过渡二段及传导二段构成，所述焊齿设置在传导二段前侧，所述过渡一段外径和过渡段二段外径由后至前逐渐缩小，所述传导一段沿轴向各处外径相同，所述传导二段沿轴向各处外径相同。
过渡一段和过渡二段的两段过渡设置，以使超声波的传导效果更好，超声波损耗更少。
作为优选，所述传导一段外壁与传导二段外壁间通过过渡一段外壁圆滑过渡，所述传导二段外壁与传导三段外壁间通过过渡二段外壁圆滑过渡；所述过渡一段外壁及过渡二段外壁构成的弧面与焊头本体间的轴线形成有30°至40°的夹角。过渡一段与过渡二段所构成弧面与轴线间的夹角的设置，以进一步确保超声中间传导的有效性。
本实用新型具有便于与口罩分离，且焊接效果较好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的焊接端面的一种结构示意图；
图3为本实用新型的焊头本体前端的一种结构示意图；
图4为本实用新型的焊接端面的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至图4所示，本实用新型的一种用于口罩耳带焊接的超声焊接头，包括焊头本体100，焊头本体100的焊接端面10上设有若干轴向凸出的焊齿11，焊齿11的横截面呈菱形设置，且焊齿11所构成的菱形具有一对锐角及一对钝角，相邻焊齿11间形成有焊槽12。其中，若干焊齿11交错排列设置并布满焊头本体100的焊接端面10，若干焊槽12构成菱形网格状结构。
焊齿11的横截面沿凸出方向逐渐缩小，并使焊槽12横截面呈V形。其中，焊槽截面所构成的V形呈45°角设置。焊齿11所构成菱形的一对锐角的角度为30°。
焊头本体100沿轴向各处横截面外缘均呈圆形设置，焊接本体沿轴向由后至前依次由传导一段1、过渡一段2、传导二段3、过渡二段4及传导三段5构成，焊齿11设置在传导三段5前侧，过渡一段1外径和过渡段二段3外径由后至前逐渐缩小，传导一段1沿轴向各处外径相同，传导二段3沿轴向各处外径相同，传导三段5沿轴向各处外径相同。 其中，传导一段1外壁与传导二段3外壁间通过过渡一段2外壁圆滑过渡，传导二段3外壁与传导三段5外壁间通过过渡二段3外壁圆滑过渡；过渡一段1外壁所构成的弧面与焊头本体100的轴线构成38°的夹角，过渡二段3外壁构成的弧面与焊头本体100间的轴线形成有35°的夹角。
本实用新型具有便于与口罩分离，且焊接效果较好的优点。
Claims (10)
1.一种用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于包括焊头本体，所述焊头本体的焊接端面上设有若干轴向凸出的焊齿，所述焊齿的横截面呈菱形设置，且所述焊齿所构成的菱形具有一对锐角及一对钝角，相邻焊齿间形成有焊槽。
2.根据权利要求1所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊齿交错排列设置并布满所述焊头本体的焊接端面，若干焊槽构成菱形网格状结构。
3.根据权利要求1所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊槽横截面呈V形。
4.根据权利要求3所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊齿的横截面沿凸出方向逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊槽截面所构成的V形呈35°至55°角设置。
6.根据权利要求5所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊槽截面所构成的V形呈45°角设置。
7.根据权利要求1所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊齿所构成菱形的一对锐角为30°至85°。
8.根据权利要求1所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊头本体沿轴向各处横截面外缘均呈圆形设置。
9.根据权利要求1或8所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述焊接本体沿轴向由后至前依次由传导一段、过渡一段、传导二段、过渡二段及传导三段构成，所述焊齿设置在传导三段前侧，所述过渡一段外径和过渡段二段外径由后至前逐渐缩小，所述传导一段沿轴向各处外径相同，所述传导二段沿轴向各处外径相同，所述传导三段沿轴向各处外径相同。
10.根据权利要求9所述的用于口罩耳带焊接的超声焊接头，其特征在于所述传导一段外壁与传导二段外壁间通过过渡一段外壁圆滑过渡，所述传导二段外壁与传导三段外壁间通过过渡二段外壁圆滑过渡；所述过渡一段外壁及过渡二段外壁构成的弧面与焊头本体间的轴线形成有30°至40°的夹角。
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| CN202020896475.4U CN212219331U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 用于口罩耳带焊接的超声焊接头 |
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2020
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