CN212217339U - 一种齿轮轴滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴滚齿夹具，包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构的顶端固定有顶针，且夹持机构的内部设有穿设机构，所述固定机构设置于穿设机构的中部外壁，且穿设机构的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的端部熔接有底板。该齿轮轴滚齿夹具通过夹持机构的设置，将卡爪设为中空状，便于顶柱的穿设进入，同时通过第一螺纹柱的设置，使得顶柱定位于卡爪的内部，而第一螺母的设置，可以使得顶柱与卡爪之间相互紧密贴合，有利于防止脱落，并且卡爪可对顶针起到夹持固定的作用，让新滚齿工装具有自定心的功能，保障工件在夹紧的定中心的同时尽可能减小装夹空间以获得同样的装夹效果，不用增加工艺搭子，从而达到降低成本。

Description

一种齿轮轴滚齿夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴装置技术领域，具体为一种齿轮轴滚齿夹具。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。

现有的齿轮轴夹具装置功能设计单一，RY3.2T减速器中第3第5齿轮轴由于肩轴与齿轮设计尺寸较小，在滚齿工序时需要加长肩轴长度以适应滚齿装夹距离的要求，及增长工艺搭子约25mm。增加了材料损耗，完成滚切工序后，工艺搭子采用线切割切除多余部分，增加额外机加工工序，增加切削工时，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种齿轮轴滚齿夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴滚齿夹具，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，RY3.2T减速器中第3第5齿轮轴由于肩轴与齿轮设计尺寸较小，在滚齿工序时需要加长肩轴长度以适应滚齿装夹距离的要求，及增长工艺搭子约25mm。增加了材料损耗，完成滚切工序后，工艺搭子采用线切割切除多余部分，增加额外机加工工序，增加切削工时，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴滚齿夹具，包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构的顶端固定有顶针，且夹持机构的内部设有穿设机构，所述固定机构设置于穿设机构的中部外壁，且穿设机构的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的端部熔接有底板。

优选的，所述夹持机构包括卡爪、第一螺母、第一螺纹柱和第一螺纹孔，且卡爪的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的中部穿设有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的侧端外壁旋接有第一螺母。

优选的，所述卡爪通过第一螺母与第一螺纹柱之间构成固定结构，且卡爪与第一螺纹孔的竖直中轴线相重合。

优选的，所述固定机构包括顶盘、小槽孔、内六角、底座和大槽孔，且顶盘的中部开设有大槽孔，所述大槽孔的侧端安置有小槽孔，且小槽孔的内部穿设有内六角，所述内六角的底端外壁固定有底座。

优选的，所述小槽孔呈环形均匀分布并开设于顶盘的顶端外壁，且顶盘通过内六角与底座之间构成固定结构，并且内六角设置有四个。

优选的，所述穿设机构包括顶柱、第二螺母、平圈、第二螺纹柱和第二螺纹孔，且顶柱的顶端中部开设有第二螺纹孔，所述顶柱的底端穿设有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的外壁旋接有第二螺母，所述顶柱的底端外壁粘接有平圈。

优选的，所述顶柱的外壁紧密贴合于平圈的内壁，且顶柱通过第二螺纹柱、第二螺母与底座之间构成固定结构，并且顶柱与第二螺纹柱的竖直中轴线相重合。

优选的，所述支撑腿关于顶针的中心呈对称分布，且底板与支撑腿之间为熔接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将卡爪设为中空状，便于顶柱的穿设进入，同时通过第一螺纹柱的设置，使得顶柱定位于卡爪的内部，而第一螺母的设置，可以使得顶柱与卡爪之间相互紧密贴合，有利于防止脱落，并且卡爪可对顶针起到夹持固定的作用，让新滚齿工装具有自定心的功能，保障工件在夹紧的定中心的同时尽可能减小装夹空间以获得同样的装夹效果，不用增加工艺搭子，从而达到降低成本，提高加工效率的目的。

2、将小槽孔分布于顶盘的顶端，便于四个内六角的穿设进入，从而起到加紧小槽孔与底座之间的紧密贴合度，起到固定作用，同时大槽孔的开设，可以使得顶柱的顺利穿入，将支撑腿置于装置的两端，并呈对称分布，可以加强对装置的支撑性能，同时在支撑腿之间连接有底板，可以强化其装置的稳定性。

3、将第二螺纹孔开设于顶柱的顶端中部，有利于方便第一螺纹柱的穿设进入，强化固定作用，同时平圈的粘贴，可以对底座的外壁起到连接作用，而第二螺纹柱和第二螺母的设置，可以加强顶柱底部与底座底部的紧固性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡爪内部结构示意图；

图3为本实用新型顶盘俯视结构示意图。

图中：1、夹持机构；101、卡爪；102、第一螺母；103、第一螺纹柱；104、第一螺纹孔；2、固定机构；201、顶盘；202、小槽孔；203、内六角；204、底座；205、大槽孔；3、穿设机构；301、顶柱；302、第二螺母；303、平圈；304、第二螺纹柱；305、第二螺纹孔；4、底板；5、支撑腿；6、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轴滚齿夹具，包括夹持机构1、卡爪101、第一螺母102、第一螺纹柱103、第一螺纹孔104、固定机构2、顶盘201、小槽孔202、内六角203、底座204、大槽孔205、穿设机构3、顶柱301、第二螺母302、平圈303、第二螺纹柱304、第二螺纹孔305、底板4、支撑腿5和顶针6，夹持机构1的顶端固定有顶针6，且夹持机构1的内部设有穿设机构3，固定机构2设置于穿设机构3的中部外壁，且穿设机构3的底部焊接有支撑腿5，支撑腿5的端部熔接有底板4；

夹持机构1包括卡爪101、第一螺母102、第一螺纹柱103和第一螺纹孔104，且卡爪101的内部开设有第一螺纹孔104，第一螺纹孔104的中部穿设有第一螺纹柱103，且第一螺纹柱103的侧端外壁旋接有第一螺母102，卡爪101通过第一螺母102与第一螺纹柱103之间构成固定结构，且卡爪101与第一螺纹孔104的竖直中轴线相重合，此设计将卡爪101设为中空状，便于顶柱301的穿设进入，同时通过第一螺纹柱103的设置，使得顶柱301定位于卡爪101的内部，而第一螺母102的设置，可以使得顶柱301与卡爪101之间相互紧密贴合，有利于防止脱落，并且卡爪101可对顶针6起到夹持固定的作用，让新滚齿工装具有自定心的功能，保障工件在夹紧的定中心的同时尽可能减小装夹空间以获得同样的装夹效果，不用增加工艺搭子，从而达到降低成本，提高加工效率的目的；

固定机构2包括顶盘201、小槽孔202、内六角203、底座204和大槽孔205，且顶盘201的中部开设有大槽孔205，大槽孔205的侧端安置有小槽孔202，且小槽孔202的内部穿设有内六角203，内六角203的底端外壁固定有底座204，小槽孔202呈环形均匀分布并开设于顶盘201的顶端外壁，且顶盘201通过内六角203与底座204之间构成固定结构，并且内六角203设置有四个，此设计将小槽孔202分布于顶盘201的顶端，便于四个内六角203的穿设进入，从而起到加紧小槽孔202与底座204之间的紧密贴合度，起到固定作用，同时大槽孔205的开设，可以使得顶柱301的顺利穿入；

穿设机构3包括顶柱301、第二螺母302、平圈303、第二螺纹柱304和第二螺纹孔305，且顶柱301的顶端中部开设有第二螺纹孔305，顶柱301的底端穿设有第二螺纹柱304，且第二螺纹柱304的外壁旋接有第二螺母302，顶柱301的底端外壁粘接有平圈303，顶柱301的外壁紧密贴合于平圈303的内壁，且顶柱301通过第二螺纹柱304、第二螺母302与底座204之间构成固定结构，并且顶柱301与第二螺纹柱304的竖直中轴线相重合，此设计将第二螺纹孔305开设于顶柱301的顶端中部，有利于方便第一螺纹柱103的穿设进入，强化固定作用，同时平圈303的粘贴，可以对底座204的外壁起到连接作用，而第二螺纹柱304和第二螺母302的设置，可以加强顶柱301底部与底座204底部的紧固性能。

支撑腿5关于顶针6的中心呈对称分布，且底板4与支撑腿5之间为熔接连接，此设计将支撑腿5置于装置的两端，并呈对称分布，可以加强对装置的支撑性能，同时在支撑腿5之间连接有底板4，可以强化其装置的稳定性。

工作原理：对于这类的齿轮轴滚齿夹具，首先通过底板4与支撑腿5实现对整个装置的稳定支撑作用，随即将顶柱301穿设进入底座204内部，再将平圈303贴合于顶柱301和底座204的底部，将第二螺纹柱304穿设固定于顶柱301的底部，再利用第二螺母302旋转固定于第二螺纹柱304的外壁，使其于平圈303紧密贴合，完成对于顶柱301和底座204的固定，随后将顶盘201中部开设的大槽孔205，穿设于顶柱301的外壁，利用大槽孔205外部的小槽孔202，将内六角203穿设固定于顶盘201和底座204之间，完成固定作用，之后再将卡爪101中部套接于顶柱301的顶端外壁，再通过第一螺纹柱103穿设于第一螺纹孔104和第二螺纹孔305的中部，利用第一螺母102的旋转穿设，对其起到定位作用，最终将顶针6卡合于卡爪101的顶端，实现夹持固定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮轴滚齿夹具，包括夹持机构(1)和固定机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(1)的顶端固定有顶针(6)，且夹持机构(1)的内部设有穿设机构(3)，所述固定机构(2)设置于穿设机构(3)的中部外壁，且穿设机构(3)的底部焊接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的端部熔接有底板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述夹持机构(1)包括卡爪(101)、第一螺母(102)、第一螺纹柱(103)和第一螺纹孔(104)，且卡爪(101)的内部开设有第一螺纹孔(104)，所述第一螺纹孔(104)的中部穿设有第一螺纹柱(103)，且第一螺纹柱(103)的侧端外壁旋接有第一螺母(102)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述卡爪(101)通过第一螺母(102)与第一螺纹柱(103)之间构成固定结构，且卡爪(101)与第一螺纹孔(104)的竖直中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述固定机构(2)包括顶盘(201)、小槽孔(202)、内六角(203)、底座(204)和大槽孔(205)，且顶盘(201)的中部开设有大槽孔(205)，所述大槽孔(205)的侧端安置有小槽孔(202)，且小槽孔(202)的内部穿设有内六角(203)，所述内六角(203)的底端外壁固定有底座(204)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述小槽孔(202)呈环形均匀分布并开设于顶盘(201)的顶端外壁，且顶盘(201)通过内六角(203)与底座(204)之间构成固定结构，并且内六角(203)设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述穿设机构(3)包括顶柱(301)、第二螺母(302)、平圈(303)、第二螺纹柱(304)和第二螺纹孔(305)，且顶柱(301)的顶端中部开设有第二螺纹孔(305)，所述顶柱(301)的底端穿设有第二螺纹柱(304)，且第二螺纹柱(304)的外壁旋接有第二螺母(302)，所述顶柱(301)的底端外壁粘接有平圈(303)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述顶柱(301)的外壁紧密贴合于平圈(303)的内壁，且顶柱(301)通过第二螺纹柱(304)、第二螺母(302)与底座(204)之间构成固定结构，并且顶柱(301)与第二螺纹柱(304)的竖直中轴线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述支撑腿(5)关于顶针(6)的中心呈对称分布，且底板(4)与支撑腿(5)之间为熔接连接。

Images