CN208449540U - 一种制备一氧化硅的原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备一氧化硅的原料粉碎机，包括壳体，壳体下部开设有出料口；壳体的一侧设置有进料通道，进料通道包括进料段和破碎段；破碎段内设置有转轴，转轴设置有螺旋状的破碎叶片；破碎段与粉碎筒连通，粉碎筒套设于转轴的外部，转轴位于粉碎筒内部的部位设置有多排第一粉碎齿，粉碎筒的内周壁上设置有多排第二粉碎齿，粉碎筒在各排第二粉碎齿的间隔位置处开设有漏料孔；粉碎筒远离破碎段的一端与转套固定连接，转套套设于转轴外部且另一端穿与第二电机传动连接；转轴的一端通过轴承与壳体的一侧转动连接，另一端穿过粉碎筒和转套后与第一电机传动连接。本实用新型提高了原料的粉碎效率，并且使粉碎后的颗粒规格能够满足制备需求。

Description

一种制备一氧化硅的原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一氧化硅生产制备技术领域，尤其涉及一种制备一氧化硅的原料粉碎机。

背景技术

一氧化硅的制备原料硅和二氧化硅固体，由于固体原料一般体积较大或者存在结团的情况，为保证后续制备反应正常进行，需要将块状体积较大的原料进行粉粹成较小的颗粒。原料粉碎一般由粉碎机完成，然而现有粉碎机在进行原料粉碎时存在粉碎时间长，粉碎精度低的问题，有时候需要多次返工才能达到使用要求，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备一氧化硅的原料粉碎机，解决现有粉碎机在进行原料粉碎时存在粉碎时间长，粉碎精度低，需要多次返工才能达到使用要求，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种制备一氧化硅的原料粉碎机，包括壳体，所述壳体的下部开设有出料口；所述壳体的一侧设置有进料通道，所述进料通道包括竖直方向的进料段和水平方向的破碎段；所述破碎段内设置有贯穿所述壳体的转轴，所述转轴位于所述破碎段内部的部位设置有螺旋状的破碎叶片；所述破碎段的自由端与粉碎筒连通，且所述粉碎筒套设于所述转轴的外部，所述粉碎筒靠近所述破碎段的一端沿周向均匀设置有多个滚珠，所述破碎段上开设有与所述滚珠相适配的滚槽；所述转轴位于所述粉碎筒内部的部位均匀间隔的设置有多排第一粉碎齿，所述粉碎筒的内周壁上均匀间隔的设置有多排第二粉碎齿且各排所述第二粉碎齿与各排所述第一粉碎齿错位设置，所述粉碎筒在各排所述第二粉碎齿的间隔位置处开设有漏料孔；所述粉碎筒远离所述破碎段的一端与转套的一端固定连接，所述转套套设于所述转轴外部且另一端穿过所述壳体与设置于壳体外部的第二电机传动连接；所述转轴的一端通过轴承与所述壳体的一侧转动连接，另一端穿过所述粉碎筒和所述转套后与设置于所述壳体外部的第一电机传动连接。

进一步的，所述转轴与所述粉碎筒的接触位置处及所述转套与所述壳体接触位置处均设置有轴承。

进一步的，所述第一电机的驱动轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与设置于所述转轴上的第二皮带轮传动连接。

进一步的，所述第二电机的驱动轴上设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与设置于所述转套上的第四皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的可对原料依次进行进破碎和粉碎的过程，原料进入进料通道的破碎段后，由转轴上的破碎叶片对原料进行破碎成为较小的形状规格，经破碎后的原料进入粉碎筒中，转套和转轴在相对旋转过程中，转轴上的第一粉碎齿和粉粹筒中第二粉碎齿相对错动实现对原料的粉碎碾压，并且粉碎筒在旋转过程中，可将小状的原料颗粒由漏料孔甩出进入壳体内部，然后可从出料口进行收集。本实用新型提高了原料的粉碎效率，并且使粉碎后的颗粒规格能够满足制备需求。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

附图标记说明：1、壳体；1-1、出料口；2、进料通道；2-1、进料段；2-2、破碎段；2-2-1、滚槽；3、转轴；3-1、第一粉碎齿；4、第一电机；5、破碎叶片；6、粉碎筒；6-1、第二粉碎齿；6-2、漏料孔；7、滚珠；8、转套；9、第二电机；10、轴承；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、第二皮带轮；14、第三皮带轮；15、第二皮带；16、第四皮带轮。

具体实施方式

如图1所示，一种制备一氧化硅的原料粉碎机，包括壳体1，所述壳体1的下部开设有出料口1-1。所述壳体1的一侧安装有进料通道2，所述进料通道2包括竖直方向的进料段2-1和水平方向的破碎段2-2。

所述破碎段2-2内安装有贯穿所述壳体的转轴3，所述转轴3位于所述破碎段2-2内部的部位固定安装有螺旋状的破碎叶片5。

所述破碎段2-2的自由端与粉碎筒6连通，且所述粉碎筒6套设于所述转轴3的外部，所述粉碎筒6靠近所述破碎段2-2的一端沿周向均匀嵌装有多个可滚动的滚珠7，所述破碎段2-2上开设有与所述滚珠7相适配的滚槽2-2-1。所述转轴3位于所述粉碎筒6内部的部位均匀间隔的设置有多排第一粉碎齿3-1，所述粉碎筒6的内周壁上均匀间隔的设置有多排第二粉碎齿6-1，且各排所述第二粉碎齿6-1与各排所述第一粉碎齿3-1错位设置，所述粉碎筒6在各排所述第二粉碎齿6-1的间隔位置处开设有漏料孔6-2，所述漏料孔6-2的直径可由原料粉碎的规格要求具体设置。

所述粉碎筒6远离所述破碎段2-2的一端与转套8的一端固定连接，所述转套8套设于所述转轴3外部。所述转轴3的一端通过轴承与所述壳体1的一侧转动连接，另一端穿过所述粉碎筒6和所述转套8后与安装于所述壳体外部的第一电机4传动连接。具体的，所述第一电机4的驱动轴上安装有第一皮带轮11，所述第一皮带轮11通过第一皮带12与安装于所述转轴3上的第二皮带轮13传动连接。所述转套8的另一端穿过所述壳体1与安装于壳体外部的第二电机9传动连接。具体的，所述第二电机9的驱动轴上安装有第三皮带轮14，所述第三皮带轮14通过第二皮带15与安装于所述转套8上的第四皮带轮16传动连接。所述转轴3与所述粉碎筒6的接触位置处及所述转套8与所述壳体1接触位置处均安装有轴承10。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将待处理原料有进料通道的进料段投入，原料进入破碎段后，由转轴上的破碎叶片对原料进行旋转切割破碎，使原料成为较小的形状规格，由于破碎叶片设置为螺旋状结构，能够将破碎后的原料输送进入粉碎筒中，转套和转轴在相对旋转过程中，转轴上的第一粉碎齿和粉粹筒中第二粉碎齿相对错动实现对原料的粉碎碾压，由于离心力的作用，使粉碎筒在旋转时可将小于漏灰孔通径的原料颗粒由漏料孔甩出进入壳体内部，然后可从出料口对粉碎后的原料进行收集。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种制备一氧化硅的原料粉碎机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的下部开设有出料口(1-1)；所述壳体(1)的一侧设置有进料通道(2)，所述进料通道(2)包括竖直方向的进料段(2-1)和水平方向的破碎段(2-2)；所述破碎段(2-2)内设置有贯穿所述壳体的转轴(3)，所述转轴(3)位于所述破碎段(2-2)内部的部位设置有螺旋状的破碎叶片(5)；所述破碎段(2-2)的自由端与粉碎筒(6)连通，且所述粉碎筒(6)套设于所述转轴(3)的外部，所述粉碎筒(6)靠近所述破碎段(2-2)的一端沿周向均匀设置有多个滚珠(7)，所述破碎段(2-2)上开设有与所述滚珠(7)相适配的滚槽(2-2-1)；所述转轴(3)位于所述粉碎筒(6)内部的部位均匀间隔的设置有多排第一粉碎齿(3-1)，所述粉碎筒(6)的内周壁上均匀间隔的设置有多排第二粉碎齿(6-1)且各排所述第二粉碎齿(6-1)与各排所述第一粉碎齿(3-1)错位设置，所述粉碎筒(6)在各排所述第二粉碎齿(6-1)的间隔位置处开设有漏料孔(6-2)；所述粉碎筒(6)远离所述破碎段(2-2)的一端与转套(8)的一端固定连接，所述转套(8)套设于所述转轴(3)外部且另一端穿过所述壳体(1)与设置于壳体外部的第二电机(9)传动连接；所述转轴(3)的一端通过轴承与所述壳体(1)的一侧转动连接，另一端穿过所述粉碎筒(6)和所述转套(8)后与设置于所述壳体外部的第一电机(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的制备一氧化硅的原料粉碎机，其特征在于：所述转轴(3)与所述粉碎筒(6)的接触位置处及所述转套(8)与所述壳体(1)接触位置处均设置有轴承(10)。

3.根据权利要求1所述的制备一氧化硅的原料粉碎机，其特征在于：所述第一电机(4)的驱动轴上设置有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)通过第一皮带(12)与设置于所述转轴(3)上的第二皮带轮(13)传动连接。

4.根据权利要求1所述的制备一氧化硅的原料粉碎机，其特征在于：所述第二电机(9)的驱动轴上设置有第三皮带轮(14)，所述第三皮带轮(14)通过第二皮带(15)与设置于所述转套(8)上的第四皮带轮(16)传动连接。