CN206661393U - 一种生物质炭粉细磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质炭粉细磨装置，包括挤压筒、旋转轴和驱动装置，挤压筒的两端的外侧壁分别设有进料口和出料口；旋转轴设置在挤压筒内，旋转轴为锥形，旋转轴直径小的一端位于进料口的一侧，旋转轴直径大的一端位于出料口的一侧，旋转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片与挤压筒的内壁过渡配合，所述旋转轴与驱动装置连接；本实用新型利用螺旋的强力将炭粉旋挤出来被粉碎，从而达到无噪音、无粉尘的工艺要求。

Description

一种生物质炭粉细磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种炭粉粉碎装置，尤其涉及一种生物质炭粉细磨装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中。秸秆碳化（裂解）后会产生大量的炭粉，目前无论是将炭粉制作成炭基肥或是烧烤炭，在加工成型前都需要将炭粉进行粉碎。传统的粉碎工艺（如高速磨粉机）存在噪音大，粉尘重的缺陷。而对于生物质热分解（碳化）产生的炭粉，其生产的炭粉都是不定型的，但其具有脆性，强度低，使用传统的高速磨粉机同样存在噪音大，粉尘重的缺陷。

另有中国专利号为201620510103.7， 2016-11-9公开了一种活性炭破碎装置，其包括粉碎机构和碳粉回收系统。粉碎机构包括机架、机体、电机、第一带传动、第二带传动、进料口和出料口，机体上设有除铁器。机体内设有破碎腔和粉碎腔，破碎腔和粉碎腔之间设有阻流板。破碎腔内设有齿辊，粉碎腔内设有锤片式粉碎转子。粉碎腔底部设有弧形筛板，出料口设置在弧形筛板的下方。碳粉回收系统包括第一吸风罩、第二吸风罩、除尘风管、引风机和自动除尘器。第一吸风罩设置在进料口上，第二吸风罩设置在出料口上。第一吸风罩和第二吸风罩分别通过第一除尘支管和第二除尘支管连接引风机，引风机通过除尘风管连接自动除尘器。上述实用新型用于生物质热分解的炭粉粉碎，其结构较为复杂，存在噪音大，粉尘重的缺陷。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种生物质炭粉细磨装置，该装置利用螺旋的强力将炭粉旋挤出来被粉碎，从而达到无噪音、无粉尘的工艺要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种生物质炭粉细磨装置，其特征在于：包括挤压筒、旋转轴和驱动装置，所述挤压筒的两端的外侧壁分别设有进料口和出料口；所述旋转轴设置在挤压筒内，旋转轴为锥形，旋转轴直径小的一端位于进料口的一侧，旋转轴直径大的一端位于出料口的一侧，所述旋转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片与挤压筒的内壁过渡配合，所述旋转轴与驱动装置连接。本装置是根据秸秆碳化后的炭粉特性设计的，炭粉硬度较小易碎，被冷却的炭粉经进料口进入挤压筒内，由于旋转轴呈锥形，螺旋叶片与旋转轴组成一个锥形螺纹，进料口处的螺旋叶片与旋转轴径向的深度深，炭粉落入其中，随着旋转轴旋转，炭粉被推入螺旋叶片与旋转轴径向的深度较浅的一端被挤压粉碎，达到了无噪音、无粉尘的工艺要求。

所述驱动装置与旋转轴直径小的一端连接，驱动装置通过联轴器与旋转轴。

所述挤压筒的两端分别设有轴承，旋转轴的两端通过轴承与挤压筒固定。

所述的进料口与炭粉冷却装置连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括挤压筒、旋转轴和驱动装置，挤压筒的两端的外侧壁分别设有进料口和出料口；旋转轴设置在挤压筒内，旋转轴为锥形，旋转轴直径小的一端位于进料口的一侧，旋转轴直径大的一端位于出料口的一侧，所述旋转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片与挤压筒的内壁过渡配合，所述旋转轴与驱动装置连接。本装置是根据秸秆碳化后的炭粉特性设计的，炭粉硬度较小易碎，利用螺旋的强力将炭粉旋挤出来被粉碎，从而达到无噪音、无粉尘的工艺要求。

2、本实用新型驱动装置与旋转轴直径小的一端连接，驱动装置通过联轴器与旋转轴，挤压筒的两端分别设有轴承，旋转轴的两端通过轴承与挤压筒固定；其结构简单，运行平稳。

3、本实用新型的进料口与炭粉冷却装置连接，分解炉的秸秆碳化后，经冷却装置直接进入该装置进行粉碎，实现流水线生产，节约了场地。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、挤压筒，2、进料口，3、出料口，4、旋转轴，5、螺旋叶片，6、驱动装置，7、联轴器，8、轴承，9、炭粉冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种生物质炭粉细磨装置，该装置用于粉碎秸秆碳化产生炭粉，其包括挤压筒1，旋转轴4和驱动装置6，挤压筒1为两端封闭的筒体，挤压筒1的两端的外侧壁分别设有进料口2和出料口3，进料口2用于通入碳化后的秸秆炭粉，出料口3用于排出粉碎后的细炭粉；旋转轴4设置在挤压筒1内（沿挤压筒的轴向设置），旋转轴4为锥形，旋转轴4直径小的一端位于进料口2的一侧，旋转轴4直径大的一端位于出料口3的一侧，旋转轴4上设有螺旋叶片5，螺旋叶片5与挤压筒1的内壁过渡配合，旋转轴4与驱动装置6连接。过渡配合即介于间隙配合与过盈配合之间的配合关系，即螺旋叶片5与挤压筒1的内壁刚好接触，且螺旋叶片5能顺利的旋转状态。本装置是根据秸秆碳化后的炭粉具有硬度较小易碎特点，其工作是，被冷却的炭粉经进料口进入挤压筒内，由于旋转轴呈锥形，螺旋叶片与旋转轴组成一个锥形螺纹，进料口处的螺旋叶片与旋转轴径向的深度深，炭粉落入其中，随着旋转轴旋转，炭粉被推入螺旋叶片与旋转轴径向的深度较浅的一端被挤压粉碎，达到了无噪音、无粉尘的工艺要求。其中的旋转轴4与螺旋叶片5构成了一个圆锥螺纹，其特点是螺柱为锥形，螺纹的外径为一直圆柱。

为了使整个装置运行稳定，驱动装置6与旋转轴4直径小的一端连接，驱动装置6通过联轴器7与旋转轴。在挤压筒1的两端分别设有轴承8，旋转轴4的两端通过轴承8与挤压筒1固定。

为了实现流水线生产，旋转轴上的进料口3与炭粉冷却装置9连接。炭粉冷却装置9与分解炉连接。

Claims (4)

1.一种生物质炭粉细磨装置，其特征在于：包括挤压筒(1)、旋转轴(4)和驱动装置(6)，所述挤压筒(1)的两端的外侧壁分别设有进料口(2)和出料口(3)；所述旋转轴(4)设置在挤压筒(1)内，旋转轴(4)为锥形，旋转轴(4)直径小的一端位于进料口(2)的一侧，旋转轴(4)直径大的一端位于出料口(3)的一侧，所述旋转轴(4) 上设有螺旋叶片(5)，螺旋叶片(5)与挤压筒(1)的内壁过渡配合，所述旋转轴(4)与驱动装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的生物质炭粉细磨装置，其特征在于：所述驱动装置(6)与旋转轴(4)直径小的一端连接，驱动装置(6)通过联轴器(7)与旋转轴(4)。

3.根据权利要求1所述的生物质炭粉细磨装置，其特征在于：所述挤压筒(1)的两端分别设有轴承(8)，旋转轴(4)的两端通过轴承(8)与挤压筒(1)固定。

4.根据权利要求1所述的生物质炭粉细磨装置，其特征在于：所述的进料口(2)与炭粉冷却装置(9)连接。