CN208439007U - 一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，涉及汽车关键零部件技术领域。本实用新型包括基板，所述基板上开设有安装固定通道，所述固定通道从上至下贯通所述基板，所述基板上开设有摆臂活动槽，所述摆臂活动槽贯穿所述基板，所述基板上绕所述摆臂活动槽安装有紧固圈，所述紧固圈上开设有锁定槽，所述紧固圈上设置有摆臂镶嵌孔；所述的安装支架还包括遮挡罩，所述遮挡罩的罩口大小与所述紧固圈相似且略大于所述紧固圈，所述遮挡罩上安装有微型风扇，所述微型风扇的电源输入线伸出所述遮挡罩，所述遮挡罩内部与锁定槽相对应的位置安装有镶嵌块；以解决常见的摆臂在安装在车架上后，无法防止在摆臂的转动部位沉积灰尘杂物的问题。

Description

一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架

技术领域

本实用新型涉及一种摆臂安装支架，具体的说是一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，涉及汽车关键零部件技术领域。

背景技术

摆臂是悬架系统中连接轮轴的部分，悬架系统是指车轮在汽车纵向平面内摆动的悬架结构，它又分为单纵臂式和双纵臂式两种形式。当车轮上下跳动时，摆臂跟随转动，同时用于转向轮也就是前轮的摆臂还需要参与转向轮的转向。

然而在常见的车辆底盘中，摆臂均直接安装在车架上，在长时间的使用后，在摆臂与转向轴相连接的部位容易沉积杂物，从而影响转向轮的转向，容易对行驶中的汽车造成严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆臂安装支架，以解决常见的摆臂在安装在车架上后，无法防止在摆臂的转动部位沉积灰尘杂物的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，所述的安装支架包括基板，所述基板上开设有安装固定通道，所述固定通道从上至下贯通所述基板，所述基板上开设有摆臂活动槽，所述摆臂活动槽贯穿所述基板，所述基板上绕所述摆臂活动槽安装有紧固圈，所述紧固圈上开设有锁定槽，所述紧固圈上设置有摆臂镶嵌孔；所述的安装支架还包括遮挡罩，所述遮挡罩的罩口大小与所述紧固圈相似且略大于所述紧固圈，所述遮挡罩上安装有微型风扇，所述微型风扇的电源输入线伸出所述遮挡罩，所述遮挡罩内部与锁定槽相对应的位置安装有镶嵌块。

进一步的，所述锁定槽至少有两个，并且关于所述摆臂活动槽的中心中心对称。

再进一步的，所述摆臂镶嵌孔内部安装有轴承，所述轴承的外圈体与所述摆臂镶嵌孔的内壁固定。

更进一步的，所述遮挡罩与所述固定通道相对应的罩体上设置有凹槽。

更进一步的，所述遮挡罩上设置有活动通道，所述镶嵌块通过滑轨与所述活动通道活动连接，所述镶嵌块相对于所述遮挡罩的外侧安装有把手。

更进一步的，所述锁定槽内安装有限位横杆，所述限位横杆与所述滑轨镶嵌安装，所述滑轨内靠近所述遮挡罩外侧的端部安装有弹力绳，所述弹力绳的另一端与所述限位横杆固定。

与常见的摆臂安装相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：通过在基板的四个角部开设固定通道，通过通过将螺栓穿过固定通道与汽车底盘的安装孔相连，能够将整个基板与汽车底盘固定，并且在基板上设置有摆臂活动槽，摆臂与车架的转动连接部位设置在摆臂活动槽内并且摆臂处于极限摆动距离时，也不会与摆臂活动槽接触，能够让摆臂在转动的过程中，不受基板的影响，在基板上围绕摆臂活动槽的边缘焊接安装有紧固圈，在紧固圈上通过打孔机开设有摆臂镶嵌孔，将摆臂的活动端镶嵌在摆臂镶嵌孔中，能够让整个基板与摆臂的固定更加稳定，减少基板出现掉落的情况出现；在基板的上方还安装有遮挡罩，遮挡罩能够将摆臂活动槽完全覆盖，遮挡罩的罩口大小与紧固圈相似并且略大于紧固圈，将遮挡罩镶嵌安装在紧固圈上时，紧固圈能够对遮挡罩的内壁形成挤压作用，能够让遮挡罩与紧固圈能够更好更稳定的安装，在遮挡罩的内侧焊接安装有镶嵌块，并且在紧固圈的圈体上与镶嵌块相对应的位置通过打孔机开设有锁定槽，将镶嵌块镶嵌在锁定槽内，能够将遮挡罩安装在紧固圈上，利用遮挡罩能够将摆臂活动槽遮挡，起到遮挡灰尘的作用，在遮挡罩的内部焊接安装有微型风扇，并且微型风扇的出风口正对摆臂活动槽，同时微型风扇的电源线伸出遮挡罩，将微型风扇的电源线接通至汽车的发电装置上，当汽车点火后，能够向微型风扇供电，让微型风扇开始工作，当微型风扇开始转动后，能够持续的向摆臂的转动部位鼓风，让灰尘以及细小杂物无法沉积在摆臂的转动部位，并且在刚启动时也能够将沉积的灰尘及杂物吹离，防止出现摆臂转动部位卡顿的情况，从而防止出现因摆臂卡顿而无法转动从而引起的在行驶过程中的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型基板的结构示意图。

图2为本实用新型遮挡罩的结构示意图。

图3为图2中镶嵌块部分的遮挡罩局部放大结构示意图。

其中，1-基板、2-固定通道、3-摆臂活动槽、4-紧固圈、5-锁定槽、6-摆臂镶嵌孔、7-遮挡罩、8-微型风扇、9-镶嵌块、10-凹槽、11-活动通道、12-滑轨、13-把手、14-限位横杆、15-弹力绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1以及图2所示的，一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，所述的安装支架包括基板1，所述基板1上开设有安装固定通道2，所述固定通道2从上至下贯通所述基板1，所述基板1上开设有摆臂活动槽3，所述摆臂活动槽3贯穿所述基板1，所述基板1上围绕所述摆臂活动槽3安装有紧固圈4，所述紧固圈4上开设有锁定槽5，所述紧固圈4上设置有摆臂镶嵌孔6；所述的安装支架还包括遮挡罩7，所述遮挡罩7的罩口大小与所述紧固圈4相似且略大于所述紧固圈4，所述遮挡罩7上安装有微型风扇8，所述微型风扇8的电源输入线伸出所述遮挡罩7，所述遮挡罩7内部与锁定槽5相对应的位置安装有镶嵌块9。

在本实施例中，通过在基板1的四个角部开设固定通道2，通过将螺栓穿过固定通道2与汽车底盘的安装孔相连，能够将整个基板1与汽车底盘固定，并且在基板1上设置有摆臂活动槽3，摆臂与车架的转动连接部位设置在摆臂活动槽3内并且摆臂处于极限摆动距离时，也不会与摆臂活动槽3接触，能够让摆臂在转动的过程中，不受基板1的影响，在基板1上围绕摆臂活动槽3的边缘焊接安装有紧固圈4，在紧固圈4上通过打孔机开设有摆臂镶嵌孔6，将摆臂的活动端镶嵌在摆臂镶嵌孔6中，能够让整个基板1与摆臂的固定更加稳定，减少基板1出现掉落的情况出现；在基板1的上方还安装有遮挡罩7，遮挡罩7能够将摆臂活动槽3完全覆盖，遮挡罩7的罩口大小与紧固圈4相似并且略大于紧固圈4，将遮挡罩7镶嵌安装在紧固圈4上时，紧固圈4能够对遮挡罩7的内壁形成挤压作用，能够让遮挡罩7与紧固圈4能够更好更稳定的安装，在遮挡罩7的内侧焊接安装有镶嵌块9，并且在紧固圈4的圈体上与镶嵌块9相对应的位置通过打孔机开设有锁定槽5，将镶嵌块9镶嵌在锁定槽5内，能够将遮挡罩7安装在紧固圈4上，利用遮挡罩7能够将摆臂活动槽3遮挡，起到遮挡灰尘的作用，在遮挡罩7的内部焊接安装有微型风扇8，并且微型风扇8的出风口正对摆臂活动槽3，同时微型风扇8的电源线伸出遮挡罩7，将微型风扇8的电源线接通至汽车的发电装置上，当汽车点火后，能够向微型风扇8供电，让微型风扇8开始工作，当微型风扇8开始转动后，能够持续的向摆臂的转动部位鼓风，让灰尘以及细小杂物无法沉积在摆臂的转动部位，并且在刚启动时也能够将沉积的灰尘及杂物吹离，防止出现摆臂转动部位卡顿的情况，从而防止出现因摆臂卡顿而无法转动从而引起的在行驶过程中的安全事故。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让遮挡罩7更稳定的安装在基座上，防止因抖动而造成遮挡罩7掉落，所述锁定槽5至少有两个，并且关于所述摆臂活动槽3的中心中心对称，至少设置一对关于摆臂活动槽的中心中心对称的锁定槽5，并且在遮挡罩7上与锁定槽5相匹配的至少焊接安装一对镶嵌块9，能够让遮挡罩7至少有两个对称的位置与紧固圈4相固定，在只设置一对镶嵌块9与锁定槽5时，能够提供较好的稳定紧固性能。

实施例3

在实施例2的基础上，为了防止摆臂的转动部位与摆臂镶嵌孔6之间因长时间的接触而发生磨损，在长时间的磨损后，对汽车行驶安全造成影响，所述摆臂镶嵌孔6内部安装有轴承，所述轴承的外圈体与所述摆臂镶嵌孔6的内壁固定，能够通过将摆臂的转动部位的端部镶嵌在轴承的内环，并且轴承的外环与摆臂镶嵌孔6焊接固定，能够让摆臂的摆动的过程中，让轴承内环转动，从而防止摆臂的转动部位在转动时与摆臂镶嵌孔6内壁发生磨损，从而造成安全隐患的情况出现。

实施例4

在实施例3的基础上，为了让遮挡罩7能够更匹配的安装在基板1上，让遮挡罩7与紧固圈4能够结合得更紧密，防止摆臂的转动部位穿过摆臂镶嵌孔6对遮挡罩7的内壁造成挤压的情况，所述遮挡罩7与所述固定通道2相对应的罩体上设置有凹槽10，通过预留一个凹槽10的结构，让摆臂的转动部位在穿过摆臂镶嵌孔6后，不会与遮挡罩7的内壁之间发生挤压，能够让遮挡罩7与紧固圈4能够更紧密的结合。

实施例5

在实施例4的基础上，再参考图3所示的，为了方便遮挡罩7的拆卸，所述遮挡罩7上设置有活动通道11，所述镶嵌块9通过滑轨12与所述活动通道11活动连接，镶嵌块9能够通过滑轨12朝遮挡罩7的内部或者外部运动，所述镶嵌块9相对于所述遮挡罩7的外侧安装有把手13，通过拉动把手13，能够让镶嵌块9朝遮挡罩7的内部或者外部运动，能够需要拆卸遮挡罩7时，让镶嵌块9退出紧固圈4上的锁定槽5，从而取下遮挡罩7，当需要安装时，向内推动镶嵌块9能够让镶嵌块9进入锁定槽5，让遮挡罩7与紧固圈4固定，将遮挡罩7安装在基板1上，通过活动设置镶嵌块9，能够避免在需要拆卸遮挡罩7时，用力向外瓣动遮挡罩7的侧壁从而让镶嵌块9脱离锁定槽5的情况，能够有效的防止在拆卸过程中造成遮挡罩7的损坏。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够让拆卸遮挡罩7的过程更加方便，所述锁定槽5内安装有限位横杆14，所述限位横杆14与所述滑轨12镶嵌安装，限位横杆14能够起到将镶嵌块9活动镶嵌在锁定槽5内的作用，所述滑轨12内靠近所述遮挡罩7外侧的端部焊接安装有弹力绳15，所述弹力绳15的另一端与所述限位横杆14焊接固定，在向外拉动镶嵌块9使其脱离锁定槽5后，弹力绳15被拉伸，松开把柄13后，能够在弹力绳15的作用下，让镶嵌块9回复原位，并且在安装遮挡罩7的过程中，拉动镶嵌块9，将镶嵌块9的头端抵在固定圈4的外侧，当遮挡罩7下降至镶嵌块9对于锁定槽5的位置，镶嵌块9能够在弹力绳15的作用下，自动镶嵌至锁定槽5中，实现自动锁定的目的，使得在安装遮挡罩7的过程中，锁定更加准确，防止出现在手动锁定时，由于镶嵌块9与锁定槽5没有对准而出现镶嵌块9无法推入锁定槽5从而造成误以为装置损坏无法锁定的情况出现。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，其特征在于：所述的安装支架包括基板（1），所述基板（1）上开设有安装固定通道（2），所述固定通道（2）从上至下贯通所述基板（1），所述基板（1）上开设有摆臂活动槽（3），所述摆臂活动槽（3）贯穿所述基板（1），所述基板（1）上围绕所述摆臂活动槽（3）安装有紧固圈（4），所述紧固圈（4）上开设有锁定槽（5），所述紧固圈（4）上设置有摆臂镶嵌孔（6）；

所述的安装支架还包括遮挡罩（7），所述遮挡罩（7）的罩口大小与所述紧固圈（4）相似且略大于所述紧固圈（4），所述遮挡罩（7）上安装有微型风扇（8），所述微型风扇（8）的电源输入线伸出所述遮挡罩（7），所述遮挡罩（7）内部与锁定槽（5）相对应的位置安装有镶嵌块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，其特征在于：所述锁定槽（5）至少有两个，并且关于所述摆臂活动槽（3）的中心中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，其特征在于：所述摆臂镶嵌孔（6）内部安装有轴承，所述轴承的外圈体与所述摆臂镶嵌孔（6）的内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，其特征在于：所述遮挡罩（7）与所述固定通道（2）相对应的罩体上设置有凹槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，其特征在于：所述遮挡罩（7）上设置有活动通道（11），所述镶嵌块（9）通过滑轨（12）与所述活动通道（11）活动连接，所述镶嵌块（9）相对于所述遮挡罩（7）的外侧安装有把手（13）。

6.根据权利要求5所述的一种防摆臂卡顿危险的摆臂安装支架，其特征在于：

所述锁定槽（5）内安装有限位横杆（14），所述限位横杆（14）与所述滑轨（12）镶嵌安装，所述滑轨（12）内靠近所述遮挡罩（7）外侧的端部安装有弹力绳（15），所述弹力绳（15）的另一端与所述限位横杆（14）固定。