CN208438911U - 基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构 - Google Patents

基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构 Download PDF

Info

Publication number
CN208438911U
CN208438911U CN201821055011.XU CN201821055011U CN208438911U CN 208438911 U CN208438911 U CN 208438911U CN 201821055011 U CN201821055011 U CN 201821055011U CN 208438911 U CN208438911 U CN 208438911U
Authority
CN
China
Prior art keywords
charge port
needle track
track mouth
dummy slider
cave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821055011.XU
Other languages
English (en)
Inventor
朱宁峰
矫夏
郁菁菁
冯叶华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuanke Hongsen Precision Technology Kunshan Co ltd
Original Assignee
Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Branch Source Of Hong Sen Metal Technology Co Ltd
Priority to CN201821055011.XU priority Critical patent/CN208438911U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208438911U publication Critical patent/CN208438911U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,包括成型装置,成型装置包括下模和上模,所述下模上设置有下模腔,所述下模腔上设置有穴号设置面,所述穴号设置面上设置有相应穴号;成型时,利用模具的加压和模具的温度,序号刻印于底层金属件上。

Description

基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构
技术领域
本实用新型涉及高精准度机械加工结构技术领域,具体的,其展示一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构。
背景技术
部分产品制备过程中,需要在底层金属件上成型外层金属件;
如图1-2所展示的产品,其包含底层金属件100和成型于所述底层金属件100外端的外层金属件200,产品上包括充电孔300和针道孔400,现阶段的成型方式成型时,底层金属件100无法精准对位,无法保证外层金属件200的成型精度;充电300和针道孔400一般为成型后冲压获得,制备效率低,且严重占据生产成本;成品的穴号通过制备后刻制获得,效率低;现阶段的制备方法,制备时存在成品内部毛边大,增加做业人员工作量。
因此,有必要提供一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构。
技术方案如下:
一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,包括成型装置,成型装置包括下模和上模,所述下模上设置有下模腔,所述下模腔上设置有穴号设置面,所述穴号设置面上设置有相应穴号;成型时,利用模具的加压和模具的温度,序号刻印于底层金属件上。
进一步的,所述下模腔上设置有与底层金属件配合使用的吸附组件;
所述下模腔两侧设置推进式充电口嵌片装置和推进式针道口嵌片装置,所述下模上设置有分别与所述推进式充电口嵌片装置和所述推进式针道口嵌片装置匹配的充电口嵌片推入模块和推进式针道口嵌片推入模块。
进一步的,所述吸附组件包括对称设置的吸附孔组a和吸附孔组b、以及与所述吸附孔组a和所述吸附孔组b对称设置的吸附孔组c;
所述吸附孔组a和所述吸附孔组b均包括两个吸附孔,所述吸附孔组c包括一个吸附孔。
进一步的,所述充电口嵌片推入模块包括充电口对位槽、连通于所述充电口对位槽的充电口导向槽、连接于充电口导向槽的充电口推进槽,所述推进式充电口嵌片装置包括连接气缸的推进块,所述推进块顶端为与底层金属件充电口匹配的充电口推入嵌块。
进一步的,所述针道口嵌片推入模块包括针道口对位槽、连通于所述针道口对位槽的针道口导向槽、连接于针道口导向槽的针道口推进槽,所述推进式针道口嵌片装置包括连接气缸的推进块,所述推进块顶端为与底层金属件针道口匹配的针道口推入嵌块。
与现有技术相比,本实用新型能够快速进行外部硅胶层的注塑成型,成型后,产品毛边上,且省略产品上设置对口的冲压成型,在保证产品制备质量同时保证产品制备效率。
附图说明
图1是产品的结构示意图之一。
图2是产品的结构示意图之二。
图3是底层金属件的结构示意图。
图4是成型组件的结构示意图之一。
图5是成型组件的结构示意图之二。
图6是成型组件的结构示意图之三。
图7是成型组件的结构示意图之四。
具体实施方式
实施例:
请参阅图3至图7,本实施例展示一种基于CNC精准加工的高精准度高效浇注成型方法,包括如下步骤:
1)制备获得底层金属件100,底层金属件100上包括底层金属及件充电口101和底层金属件针道口400,对底层金属件进行清洁及胶点和毛边的去除;
2)进行一次刷胶水:右手用毛笔蘸胶水,左手垂直拿塑胶件,从底层金属及件充电口101处起刷,胶水自然顺着台阶面流淌,左手旋转产品整圈,使胶水完整流淌台阶面整圈;右手将毛笔插入底层金属及件充电口101内,使胶水附着在底层金属及件充电口101内壁上;
3)进行二次刷胶水:利用棉毡吸附胶水,以底层金属及件充电口101为起点进行匀速刷胶;
4)烘干:利用烤箱进行烘干;
5)成型:将底层金属件放置于成型装置500上,进行外侧金属件的浇注成型;
6)清整:利用CNC进行高精准外形平整,包括进行毛边的清除、以及清洁处理;
7)喷油: 先将产品进行除尘,每盘25PCS排放整齐;将整盘产品放置在喷油支架上,将表面清洁后的产品,进行喷油作业;喷油方式为:360度自动旋转进行喷油;
8)二次烘干:利用烤箱进行烘干
9)产品检测。
成型装置500包括下模1和上模,所述下模1上设置有下模腔11,所述下模腔11上设置有与底层金属件配合使用的吸附组件2;
所述吸附组件2包括对称设置的吸附孔组a21和吸附孔组b22、以及与所述吸附孔组a21和所述吸附孔组b22对称设置的吸附孔组c23;
所述吸附孔组a21和所述吸附孔组b22均包括两个吸附孔,所述吸附孔组c23包括一个吸附孔。
所述下模腔11两侧设置推进式充电口嵌片装置3和推进式针道口嵌片装置,所述下模1上设置有分别与所述推进式充电口嵌片装置3和所述推进式针道口嵌片装置匹配的充电口嵌片推入模块4和推进式针道口嵌片推入模块5。
所述充电口嵌片推入模块4包括充电口对位槽41、连通于所述充电口对位槽41的充电口导向槽42、连接于充电口导向槽42的充电口推进槽43,所述推进式充电口嵌片装置3包括连接气缸的推进块,所述推进块顶端为与底层金属件充电口匹配的充电口推入嵌块31。
所述针道口嵌片推入模块5包括针道口对位槽51、连通于所述针道口对位槽51的针道口导向槽52、连接于针道口导向槽52的针道口推进槽53,所述推进式针道口嵌片装置包括连接气缸的推进块,所述推进块顶端为与底层金属件针道口匹配的针道口推入嵌块。
所述底层金属件的外圈上设置有防内流槽道103;进行浇注外层金属件原料时,产生缓冲,增加底层金属件和外层金属件结合面同时,产生对熔融的金属原料的缓流,减少内部毛边的产生。
所述下模腔11上设置有穴号设置面12,所述穴号设置面12上设置有相应穴号;成型时,利用模具的加压和模具的温度,序号刻印于底层金属件上。
与现有技术相比,本实用新型能够快速进行底层金属件的浇注成型,成型后,产品毛边少,能够通过CNC快速精准整形后获得所需产品,且省略产品上设置对口的冲压成型,在保证产品制备质量同时保证产品制备效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,其特征在于:包括成型装置,成型装置包括下模和上模,所述下模上设置有下模腔,所述下模腔上设置有穴号设置面,所述穴号设置面上设置有相应穴号;成型时,利用模具的加压和模具的温度,序号刻印于底层金属件上。
2.根据权利要求1所述的一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,其特征在于:所述下模腔上设置有与底层金属件配合使用的吸附组件;
所述下模腔两侧设置推进式充电口嵌片装置和推进式针道口嵌片装置,所述下模上设置有分别与所述推进式充电口嵌片装置和所述推进式针道口嵌片装置匹配的充电口嵌片推入模块和推进式针道口嵌片推入模块。
3.根据权利要求2所述的一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,其特征在于:所述吸附组件包括对称设置的吸附孔组a和吸附孔组b、以及与所述吸附孔组a和所述吸附孔组b对称设置的吸附孔组c;
所述吸附孔组a和所述吸附孔组b均包括两个吸附孔,所述吸附孔组c包括一个吸附孔。
4.根据权利要求3所述的一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,其特征在于:所述充电口嵌片推入模块包括充电口对位槽、连通于所述充电口对位槽的充电口导向槽、连接于充电口导向槽的充电口推进槽,所述推进式充电口嵌片装置包括连接气缸的推进块,所述推进块顶端为与底层金属件充电口匹配的充电口推入嵌块。
5.根据权利要求4所述的一种基于CNC精准加工的穴号快速生产成型结构,其特征在于:所述针道口嵌片推入模块包括针道口对位槽、连通于所述针道口对位槽的针道口导向槽、连接于针道口导向槽的针道口推进槽,所述推进式针道口嵌片装置包括连接气缸的推进块,所述推进块顶端为与底层金属件针道口匹配的针道口推入嵌块。
CN201821055011.XU 2018-07-04 2018-07-04 基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构 Expired - Fee Related CN208438911U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821055011.XU CN208438911U (zh) 2018-07-04 2018-07-04 基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821055011.XU CN208438911U (zh) 2018-07-04 2018-07-04 基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208438911U true CN208438911U (zh) 2019-01-29

Family

ID=65088506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821055011.XU Expired - Fee Related CN208438911U (zh) 2018-07-04 2018-07-04 基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208438911U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206501378U (zh) 塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构
CN208438911U (zh) 基于cnc精准加工的穴号快速生产成型结构
CN208437896U (zh) 基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构
CN208437656U (zh) 基于cnc精准加工的侧边工艺口快速成型结构
CN109570473A (zh) 一种建筑金属材料用冲压模具及其制造和使用方法
KR101317658B1 (ko) 엘보우 사출금형의 언더컷 해소를 위한 코어유닛
CN106914600A (zh) 一种压铸模具及压铸方法
CN203862989U (zh) 马达端盖成型模具
CN203018744U (zh) 棱形中柱日字型磁芯成型模具
CN108907148A (zh) 基于cnc精准加工的高精准度高效成型方法
CN206475388U (zh) 一种用于成型玩具汽车轮胎的注塑模具
CN205889763U (zh) 一种塑料模具的斜槽导板抽芯机构
CN206297097U (zh) 一种易于脱模的手机壳注塑模具
CN108773015A (zh) 一种带嵌件定位的注塑模具
CN108620559A (zh) 基于cnc精准加工的高效成型结构
CN209063436U (zh) 一种精密微型注塑进胶上壳结构
CN206779456U (zh) 一种分体式手动成型模具
CN211279428U (zh) 一种便于脱料的电胶按键生产模具
CN203508987U (zh) 废气易排出的压铸模具
CN203855504U (zh) 一种玻璃透镜成型装置
CN203580018U (zh) 用于生产笔记本壳体的热流道式三板模
CN207873039U (zh) 一种用于生产金属耳机壳的模具
CN206937863U (zh) 避免注塑产品在脱模时螺牙崩裂的模具
CN206383426U (zh) 一种新型多腔模内自动盒盖注塑模具
CN202462710U (zh) 人体用医疗器具模具装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215300 No. 1168 North Hongqiao Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Yuanke Hongsen Precision Technology (Kunshan) Co.,Ltd.

Address before: 215300 No. 1168 North Hongqiao Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: KUNSHAN YUANKE HONGSEN METAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190129