CN208438415U - 一种塑料膜切制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜切制装置，包括上料装置、封边装置、送料组和切割组，所述封边装置包括第一侧板和连接且固定所述第一侧板位置的第一底座，所述第一底座上设有第一输送带，所述第一输送带布置于第一底座上端面，所述第一输送带沿着第一底座做前后方向运动，所述第一底座左右两侧边均铰链有第一侧板，所述封边装置后侧连接有上料装置，所述封边装置前侧设有切割组，所述封边装置和切割组之间连接有送料组，所述切割组前侧连接有收料箱，所述上料装置设有支撑架和原料辊，所述支撑架支撑且固定于原料辊。该塑料膜切制装置，保证了产品规格的统一性，自动上料，降低经济成本，提高了生产效率。

Description

一种塑料膜切制装置

技术领域

本发明属于塑料膜生产技术领域，具体涉及一种塑料膜切制装置。

背景技术

用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装，近年来塑料制品被广泛运用，特别是薄膜型的塑料袋、塑料编织袋等产品，塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、耐油性、防潮性和阻隔性，机械强度较好，化学性质稳定，而且易于印刷精美图文，可以热封制袋，能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的食品、生活用品等的理想软包装材料，这些塑制品为我们带来了方便的生活，在生产过程中，我们需要对塑料膜进行切割，以方便我们使用，现有技术中人工进行操作时候，因为塑料膜太过柔软不便固定，使得塑料膜容易出现长短不一，尺寸无法控制，耗费人力成本等问题，且有切制装置上料多为人工操作，加大了工人的劳动量，且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料膜切制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料膜切制装置，包括上料装置、封边装置、送料组和切割组，所述封边装置包括第一侧板和连接且固定所述第一侧板位置的第一底座，所述第一底座上设有第一输送带，所述第一输送带布置于第一底座上端面，所述第一输送带沿着第一底座做前后方向运动，所述第一底座左右两侧边均铰链有第一侧板，所述封边装置后侧连接有上料装置，所述封边装置前侧设有切割组，所述封边装置和切割组之间连接有送料组，所述切割组前侧连接有收料箱，所述上料装置设有支撑架和原料辊，所述支撑架支撑且固定于原料辊，所述切割组包括第二侧板和第二底座，所述第二底座上端面布置有第二输送带，所述第二输送带插接连接于第二侧板。

优选的，所述支撑架包括安装侧板和支撑且固定所述安装侧板的固定底板，所述安装侧板设有两组，所述安装侧板通过限位槽连接有至少一组的原料辊，所述安装侧板一端垂直焊接于固定底板上端面，另一端沿着所述安装侧板垂直向上输出，所述固定底板底端部螺纹连接有移动轮，所述移动轮至少设有四组。

优选的，所述安装侧板上挖设有用于放置所述原料辊的限位槽，所述限位槽在所述安装侧板上对称设有多组，所述限位槽下方连接有用于移动所述支撑架的拉手，所述拉手在安装侧板上至少布置有一组。

优选的，所述第一输送带和第一侧板之间连接有封边机和连接块，所述第一侧板之间通过轴承镶嵌连接有压料辊，所述压料辊设在连接块和第一输送带上方，所述连接块顶端部和第一输送带水平面平行，所述封边机上设有用于封边的封边口，所述封边口下端口和连接块顶端部水平面平行。

优选的，所述送料组设有支撑板，所述支撑板为竖直放置的矩形板状结构，所述支撑板设有两组，所述支撑板之间上方连接有第一送料辊，所述第一送料辊垂直下方连接有第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊接触配合。

优选的，所述第二输送带上均匀涂覆有耐磨层，所述第二输送带上设有横跨所述第二输送带的刻度线，所述刻度线设在耐磨层上。

优选的，所述第二侧板铰链于第二底座，所述第二底座支撑且固定所述第二侧板于其左右两侧边，所述第二侧板之间插接连接有固定辊，所述第二侧板内侧开设有连接孔，所述第二侧板顶端面螺纹连接有调节栓。

优选的，所述调节栓顶端螺纹连接调节帽，底端在所述第二侧板内通过连接孔螺纹连接于固定板，所述固定板在第二输送带上方设有两组。

本发明的技术效果和优点：该塑料膜切制装置，上料装置通过连接在支撑架上的拉手和移动轮，移动轮设有四组增加了上料装置的稳定性，方便整个上料装置的移动，上料装置的功能性扩大，不在局限于单一的为该装置上料，支撑架上的安装侧板上开设有多组限位槽，位置高度不同，原料辊可以根据实际所需调整放置位置，且两组原料辊同时放置也不会出现粘在一起的现象，该限位槽的设计便于更换原料辊，第一输送带便于将原料输送至下一个操作工序，压料辊将两组原料塑料膜压平，方便进入封边机进行封边，避免出现不平错位现象，该塑料膜切制装置，保证了产品规格的统一性，自动上料，降低经济成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上料装置结构示意图；

图3为本发明的封边装置结构示意图；

图4为本发明的送料组结构示意图；

图5为本发明的切割组结构示意图。

图中：1上料装置、2封边装置、3送料组、4切割组、5固定板、6收料箱、7支撑架、8原料辊、9固定底板、10移动轮、11限位槽、12拉手、13轴承、14压料辊、15封边机、16封边口、17第一输送带、18第一侧板、19第一底座、20第一送料辊、21第二送料辊、22支撑板、23固定辊、24调节栓、25调节帽、26连接孔、27第二输送带、28第二侧板、29第二底座、30刻度线、31耐磨层、32连接块、33安装侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种塑料膜切制装置，包括上料装置1、封边装置2、送料组3和切割组4，所述封边装置2包括第一侧板18和连接且固定所述第一侧板18位置的第一底座19，所述第一底座19上设有第一输送带17，所述第一输送带17布置于第一底座19上端面，所述第一输送带17沿着第一底座19做前后方向运动，所述第一底座19左右两侧边均铰链有第一侧板18，所述封边装置2后侧连接有上料装置1，所述封边装置2前侧设有切割组4，所述封边装置2和切割组4之间连接有送料组3，所述切割组4前侧连接有收料箱6，所述上料装置1设有支撑架7和原料辊8，所述支撑架7支撑且固定于原料辊8，所述切割组4包括第二侧板28和第二底座29，所述第二底座29上端面布置有第二输送带27，所述第二输送带27插接连接于第二侧板28，所述收料箱6顶端部与第二底座29顶端部所在水平面平行。

具体的，所述支撑架7包括安装侧板33和支撑且固定所述安装侧板33的固定底板9，所述安装侧板33设有两组，所述安装侧板33通过限位槽11连接有至少一组的原料辊8，所述安装侧板33一端垂直焊接于固定底板9上端面，另一端沿着所述安装侧板33垂直向上输出，所述固定底板9底端部螺纹连接有移动轮10，所述移动轮10至少设有四组，所述四组移动轮10分别连接在固定底板9下端面四角。

具体的，所述安装侧板33上挖设有用于放置所述原料辊8的限位槽11，所述限位槽11在所述安装侧板33上对称设有多组，所述限位槽11下方连接有用于移动所述支撑架7的拉手12，所述拉手12在安装侧板33上至少布置有一组，所述拉手12固定焊接连接于安装侧板33外侧边。

具体的，所述第一输送带17和第一侧板18之间连接有封边机15和连接块32，所述第一侧板18之间通过轴承13镶嵌连接有压料辊14，所述压料辊14设在连接块32和第一输送带17上方，所述连接块32顶端部和第一输送带17水平面平行，所述封边机15上设有用于封边的封边口16，所述封边口16下端口和连接块32顶端部水平面平行，所述封边机15对称设有两组。

具体的，所述送料组3设有支撑板22，所述支撑板22为竖直放置的矩形板状结构，所述支撑板22设有两组，所述支撑板22之间上方连接有第一送料辊20，所述第一送料辊20垂直下方连接有第二送料辊21，所述第一送料辊20和第二送料辊21接触配合，所述第一送料辊20和第二送料辊21两端插接连接支撑板22.

具体的，所述第二输送带27上均匀涂覆有耐磨层31，所述第二输送带27上设有横跨所述第二输送带27的刻度线30，所述刻度线30设在耐磨层31上，所述耐磨层31为聚合物耐磨涂层。

具体的，所述第二侧板28铰链于第二底座29，所述第二底座29支撑且固定所述第二侧板28于其左右两侧边，所述第二侧板28之间插接连接有固定辊23，所述第二侧板28内侧开设有连接孔26，所述第二侧板28顶端面螺纹连接有调节栓24，所述第二侧板28顶端面开设有与调节栓24匹配的安装孔。

具体的，所述调节栓24顶端螺纹连接调节帽25，底端在所述第二侧板28内通过连接孔26螺纹连接于固定板5，所述固定板5在第二输送带27上方设有两组，所述调节帽25螺纹套置在调节栓24顶端。

具体的，该塑料膜切制装置，上料装置1通过连接在支撑架7上的拉手12和移动轮10，方便整个上料装置1的移动，上料装置1的功能性扩大，不在局限于单一的为该装置上料，支撑架7上的安装侧板33上开设有多组限位槽11，位置高度不同，原料辊8可以根据实际所需调整放置位置，且两组原料辊8同时放置也不会出现粘在一起的现象，该限位槽11的设计便于更换原料辊8，第一输送带17便于将原料输送至下一个操作工序，压料辊14将两组原料塑料膜压平，方便进入封边机15进行封边，避免出现不平错位现象，第一输送带17带动压料辊14运动，封边后的原料塑料膜经过第一输送带17输送至送料组3，第一送料辊20和第二送料辊21对封边后原料塑料膜再一次压实，避免出现封边没封好现象，第一送料辊、21第二送料辊将原料塑料膜继续输送至切割组4，固定板5将原料塑料膜固定压好，继而按照客户的要求去进行切割，刻度线30可以准确的量出尺寸，耐磨层31保护第二输送带27不受磨损，本发明所用固定板5和调节栓24均相对固定在第二侧板28上的，不能随意移动，使之严格按照所需要的形状进行切割，该塑料膜切制装置，保证了产品规格的统一性，自动上料，降低经济成本，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种塑料膜切制装置，包括上料装置（1）、封边装置（2）、送料组（3）和切割组（4），其特征在于：所述封边装置（2）包括第一侧板（18）和连接且固定所述第一侧板（18）位置的第一底座（19），所述第一底座（19）上设有第一输送带（17），所述第一输送带（17）布置于第一底座（19）上端面，所述第一输送带（17）沿着第一底座（19）做前后方向运动，所述第一底座（19）左右两侧边均铰链有第一侧板（18），所述封边装置（2）后侧连接有上料装置（1），所述封边装置（2）前侧设有切割组（4），所述封边装置（2）和切割组（4）之间连接有送料组（3），所述切割组（4）前侧连接有收料箱（6），所述上料装置（1）设有支撑架（7）和原料辊（8），所述支撑架（7）支撑且固定于原料辊（8），所述切割组（4）包括第二侧板（28）和第二底座（29），所述第二底座（29）上端面布置有第二输送带（27），所述第二输送带（27）插接连接于第二侧板（28）。