CN208438395U - 一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成树脂瓦加工设备领域，公开了一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台和滑台，滑台的底部连接有切割装置，切割平台在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板，推板在背向切割装置的一侧设有滑动架，滑动架位于切割平台上，切割平台安装在立柱上，立柱在朝向推板推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽，合成树脂瓦片材收纳槽包括承载板、挡板，承载板通过滑轨一安装于挡板与立柱的底部，且承载板的滑动方向与切割装置的切割方向垂直。本实用新型可实现合成树脂瓦片材自动收集的目的，通过切割机切割后，利用推动装置以及滑动收纳箱的结合自动的将切割后的合成树脂瓦片材收集在合成树脂瓦片材收纳槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦加工设备领域，具体是指一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置。
背景技术
合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
现有的合成树脂瓦加工过程为：两台挤出机，一台挤出机挤出PVC材料熔体，一台挤出机挤出ASA材料熔体，在两台挤出机的后方设置有一个分配器，在分配器的后方设置有一个片材模具，在片材模具的后方设置有一个树脂瓦连续模压成型机，两台挤出机挤出的材料熔体分别进入到分配器中，分配器能将PVC材料熔体和ASA材料熔体分层叠合在一起，PVC材料熔体位于ASA材料熔体的下方，PVC材料熔体和ASA材料熔体分层叠合后会被送入到片材模具中挤出，从而得到表膜为ASA材料、基本为PVC材料的待压片材，然后将待压的片材送入到树脂瓦连续模压成型机中模压成型后即可得到合成树脂瓦。
在此操作过程中，加工成型后的合成树脂瓦需要通过切割机将其切割成尺寸大小一定的合成树脂瓦片材，然后通过人工将其切割后的合成树脂瓦片材收集、运走。此过程大大的降低了合成树脂瓦的加工效率，同时合成树脂瓦片材通过人工将其从加工台上拖拉至地面上时，容易将其损坏，从而增加生产成本。
因此，人们迫切需求一种满足下列要求的合成树脂瓦切割设备，当模压成型后合成树脂瓦通过切割机切割后，利用推动装置以及滑动收纳箱的结合可自动的将切割后的合成树脂瓦片材收集在合成树脂瓦片材收纳槽中。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置。本实用新型可实现合成树脂瓦片材自动收集的目的，通过切割机切割后，利用推动装置以及滑动收纳箱的结合自动的将切割后的合成树脂瓦片材收集在合成树脂瓦片材收纳槽中。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台和滑台，滑台的底部连接有切割装置，切割平台在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板，推板在背向切割装置的一侧设有滑动架，滑动架位于切割平台上，且推板的滑动方向与切割装置的切割方向相同；切割平台安装在立柱上，立柱在朝向推板推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽，合成树脂瓦片材收纳槽包括承载板、挡板，承载板通过滑轨一安装于挡板与立柱的底部，且承载板的滑动方向与切割装置的切割方向垂直。
在本实用新型中，当模压成型后的合成树脂瓦通过传送装置传送至切割平台上时，即可启动切割装置切割，当模压成型后的合成树脂瓦被切割成尺寸大小一定的合成树脂瓦片材后，利用推板在滑动架上的来回滑动将合成树脂瓦片材从切割平台上推动至承载板上，即可实现对合成树脂瓦片材的收纳。当需要将合成树脂瓦片材从合成树脂瓦片材收纳槽中取出时，即可推动承载板，使承载板沿滑轨一滑出，然后将合成树脂瓦片材捆绑好后利用起吊装置将加工好后的合成树脂瓦片材运走即可。本实用新型可实现合成树脂瓦片材自动收集的目的，通过切割机切割后，利用推动装置以及滑动收纳箱的结合自动的将切割后的合成树脂瓦片材收集在合成树脂瓦片材收纳槽中。
作为一种优选的方式，滑台上设有移动滑块，移动滑块的上部设有螺纹孔，移动滑块的底部固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆通过气管与气泵连接，气动伸缩杆的底部连接有切割机。
作为一种优选的方式，滑台的一端固定于其中一侧立柱的顶部，且立柱与滑台相接的一侧外壁固定有转动电机，转动电机的转动轴在其延伸方向上连接有螺纹杆，螺纹杆穿过移动滑块上部的螺纹孔安装于滑台另一端的端部。
作为一种优选的方式，滑动架主要是由底部带有滑轨二的推杆、以及与滑轨二相匹配的滑槽座组成，推杆滑动连接在滑槽座上，滑槽座固定在切割平台上，推杆连接在推板的背面。
作为一种优选的方式，切割平台在背向合成树脂瓦片材收纳槽的一侧设有驱动装置，驱动装置固定于支撑架上，驱动装置包括驱动电机以及减速器，减速器上设有带轮与曲柄，带轮通过皮带与驱动电机的驱动轴相连，曲柄上连接有连杆，连杆的另一端固定连接在推板的背面，驱动电机位于减速器下方。
作为一种优选的方式，承载板的顶部设有多组互相平行的捆绑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现合成树脂瓦片材自动收集的目的，通过切割机切割后，利用推动装置以及滑动收纳箱的结合自动的将切割后的合成树脂瓦片材收集在合成树脂瓦片材收纳槽中。
(2)本实用新型通过滑台上设有移动滑块，移动滑块的上部设有螺纹孔，移动滑块的底部固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆通过气管与气泵连接，气动伸缩杆的底部连接有切割机，即可使实现切割机在切割平台上的伸缩与下降，便于合成树脂瓦厚度改变后对切割机的切割距离造成影响。
(3)本实用新型通过滑台的一端固定于其中一侧立柱的顶部，且立柱与滑台相接的一侧外壁固定有转动电机，转动电机的转动轴在其延伸方向上连接有螺纹杆，螺纹杆穿过移动滑块上部的螺纹孔安装于滑台另一端的端部，即可通过螺纹杆的转动实现切割机的切割与复位。
(4)本实用新型通过滑动架主要是由底部带有滑轨二的推杆、以及与滑轨二相匹配的滑槽座组成，推杆滑动连接在滑槽座上，滑槽座固定在切割平台上，推杆连接在推板的背面，即可实现推板在切割平台上的滑动，其结构简单，成本低。
(5)本实用新型通过切割平台在背向合成树脂瓦片材收纳槽的一侧设有驱动装置，驱动装置固定于支撑架上，驱动装置包括驱动电机以及减速器，减速器上设有带轮与曲柄，带轮通过皮带与驱动电机的驱动轴相连，曲柄上连接有连杆，连杆的另一端固定连接在推板的背面，驱动电机位于减速器下方，即可实现推板在切割平台上间歇式的推动。
(6)本实用新型通过承载板的顶部设有多组互相平行的捆绑槽，当合成树脂瓦片材需要捆绑运走时，即可将绳子从捆绑槽中穿入，然后对承载板上的合成树脂瓦片材进行捆绑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中合成树脂瓦片材收纳槽结构示意图。
图3为图1中剖面A-A示意图。
图4为滑槽架的结构示意图。
其中，1切割平台，2滑台，3切割装置，4推板，5滑动架，5-1滑轨二，5-2推杆，5-3滑槽座，6立柱，7合成树脂瓦片材收纳槽，8承载板，9挡板，10滑轨一，11移动滑块，11-1螺纹孔，12气动伸缩杆，13切割机，14转动电机，15螺纹杆，16支撑架，17驱动电机，18减速器，19带轮，20曲柄，21连杆，22捆绑槽，23合成树脂瓦片材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台1和滑台2，滑台2的底部连接有切割装置3，切割平台1在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板4，推板4在背向切割装置3的一侧设有滑动架5，滑动架5位于切割平台1上，且推板4的滑动方向与切割装置3的切割方向相同；切割平台1安装在立柱6上，立柱6在朝向推板4推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽7，合成树脂瓦片材收纳槽7包括承载板8、挡板9，承载板8通过滑轨一10安装于挡板9与立柱6的底部，且承载板8的滑动方向与切割装置3的切割方向垂直。
在本实用新型中，当模压成型后的合成树脂瓦通过传送装置传送至切割平台1上时，即可启动切割装置3切割，当模压成型后的合成树脂瓦被切割成尺寸大小一定的合成树脂瓦片材23后，利用推板4在滑动架5上的来回滑动将合成树脂瓦片材23从切割平台1上推动至承载板8上，即可实现对合成树脂瓦片材23的收纳。当需要将合成树脂瓦片材23从合成树脂瓦片材收纳槽7中取出时，即可推动承载板8，使承载板8沿滑轨一10滑出，然后将合成树脂瓦片材23捆绑好后利用起吊装置将加工好后的合成树脂瓦片材23运走即可。本实用新型可实现合成树脂瓦片材23自动收集的目的，通过切割机13切割后，利用推动装置以及滑动收纳箱的结合自动的将切割后的合成树脂瓦片材23收集在合成树脂瓦片材收纳槽7中。
实施例2：
参见图1～4，一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台1和滑台2，滑台2的底部连接有切割装置3，切割平台1在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板4，推板4在背向切割装置3的一侧设有滑动架5，滑动架5位于切割平台1上，且推板4的滑动方向与切割装置3的切割方向相同；切割平台1安装在立柱6上，立柱6在朝向推板4推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽7，合成树脂瓦片材收纳槽7包括承载板8、挡板9，承载板8通过滑轨一10安装于挡板9与立柱6的底部，且承载板8的滑动方向与切割装置3的切割方向垂直。
滑台2上设有移动滑块11，移动滑块11的上部设有螺纹孔11-1，移动滑块11的底部固定连接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12通过气管与气泵连接，气动伸缩杆12的底部连接有切割机13。通过滑台2上设有移动滑块11，移动滑块11的上部设有螺纹孔11-1，移动滑块11的底部固定连接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12通过气管与气泵连接，气动伸缩杆12的底部连接有切割机13，即可使实现切割机13在切割平台1上的伸缩与下降，便于合成树脂瓦厚度改变后对切割机13的切割距离造成影响。
作为一种优选的方式，滑台2的一端固定于其中一侧立柱6的顶部，且立柱6与滑台2相接的一侧外壁固定有转动电机14，转动电机14的转动轴在其延伸方向上连接有螺纹杆15，螺纹杆15穿过移动滑块11上部的螺纹孔11-1安装于滑台2另一端的端部。通过滑台2的一端固定于其中一侧立柱6的顶部，且立柱6与滑台2相接的一侧外壁固定有转动电机14，转动电机14的转动轴在其延伸方向上连接有螺纹杆15，螺纹杆15穿过移动滑块11上部的螺纹孔11-1安装于滑台2另一端的端部，即可通过螺纹杆15的转动实现切割机13的切割与复位。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台1和滑台2，滑台2的底部连接有切割装置3，切割平台1在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板4，推板4在背向切割装置3的一侧设有滑动架5，滑动架5位于切割平台1上，且推板4的滑动方向与切割装置3的切割方向相同；切割平台1安装在立柱6上，立柱6在朝向推板4推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽7，合成树脂瓦片材收纳槽7包括承载板8、挡板9，承载板8通过滑轨一10安装于挡板9与立柱6的底部，且承载板8的滑动方向与切割装置3的切割方向垂直。
滑动架5主要是由底部带有滑轨二5-1的推杆5-2、以及与滑轨二5-1相匹配的滑槽座5-3组成，推杆5-2滑动连接在滑槽座5-3上，滑槽座5-3固定在切割平台1上，推杆5-2连接在推板4的背面。通过滑动架5主要是由底部带有滑轨二5-1的推杆5-2、以及与滑轨二5-1相匹配的滑槽座5-3组成，推杆5-2滑动连接在滑槽座5-3上，滑槽座5-3固定在切割平台1上，推杆5-2连接在推板4的背面，即可实现推板4在切割平台1上的滑动，其结构简单，成本低。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4，一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台1和滑台2，滑台2的底部连接有切割装置3，切割平台1在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板4，推板4在背向切割装置3的一侧设有滑动架5，滑动架5位于切割平台1上，且推板4的滑动方向与切割装置3的切割方向相同；切割平台1安装在立柱6上，立柱6在朝向推板4推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽7，合成树脂瓦片材收纳槽7包括承载板8、挡板9，承载板8通过滑轨一10安装于挡板9与立柱6的底部，且承载板8的滑动方向与切割装置3的切割方向垂直。
切割平台1在背向合成树脂瓦片材23收纳箱的一侧设有驱动装置，驱动装置固定于支撑架16上，驱动装置包括驱动电机17以及减速器18，减速器18上设有带轮19与曲柄20，带轮19通过皮带与驱动电机17的驱动轴相连，曲柄20上连接有连杆21，连杆21的另一端固定连接在推板4的背面，驱动电机17位于减速器18下方。通过切割平台1在背向合成树脂瓦片材23收纳箱的一侧设有驱动装置，驱动装置固定于支撑架16上，驱动装置包括驱动电机17以及减速器18，减速器18上设有带轮19与曲柄20，带轮19通过皮带与驱动电机17的驱动轴相连，曲柄20上连接有连杆21，连杆21的另一端固定连接在推板4的背面，驱动电机17位于减速器18下方，即可实现推板4在切割平台1上间歇式的推动。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1~4，一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台1和滑台2，滑台2的底部连接有切割装置3，切割平台1在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板4，推板4在背向切割装置3的一侧设有滑动架5，滑动架5位于切割平台1上，且推板4的滑动方向与切割装置3的切割方向相同；切割平台1安装在立柱6上，立柱6在朝向推板4推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽7，合成树脂瓦片材收纳槽7包括承载板8、挡板9，承载板8通过滑轨一10安装于挡板9与立柱6的底部，且承载板8的滑动方向与切割装置3的切割方向垂直。
承载板8的顶部设有多组互相平行的捆绑槽22。通过承载板8的顶部设有多组互相平行的捆绑槽22，当合成树脂瓦片材23需要捆绑运走时，即可将绳子从捆绑槽22中穿入，然后对承载板8上的合成树脂瓦片材23进行捆绑。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，包括位置相对固定的切割平台(1)和滑台(2)，其特征在于：所述滑台(2)的底部连接有切割装置(3)，所述切割平台(1)在合成树脂瓦切断的一侧中部设有推板(4)，所述推板(4)在背向切割装置(3)的一侧设有滑动架(5)，所述滑动架(5)位于切割平台(1)上，且所述推板(4)的滑动方向与切割装置(3)的切割方向相同；所述切割平台(1)安装在立柱(6)上，所述立柱(6)在朝向推板(4)推动的一侧连接有合成树脂瓦片材收纳槽(7)，所述合成树脂瓦片材收纳槽(7)包括承载板(8)、挡板(9)，所述承载板(8)通过滑轨一(10)安装于挡板(9)与立柱(6)的底部，且所述承载板(8)的滑动方向与切割装置(3)的切割方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，其特征在于：所述滑台(2)上设有移动滑块(11)，所述移动滑块(11)的上部设有螺纹孔(11-1)，所述移动滑块(11)的底部固定连接有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)通过气管与气泵连接，所述气动伸缩杆(12)的底部连接有切割机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，其特征在于：所述滑台(2)的一端固定于其中一侧立柱(6)的顶部，且所述立柱(6)与滑台(2)相接的一侧外壁固定有转动电机(14)，所述转动电机(14)的转动轴在其延伸方向上连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)穿过移动滑块(11)上部的螺纹孔(11-1)安装于滑台(2)另一端的端部。
4.根据权利要求1所述的一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，其特征在于：所述滑动架(5)主要是由底部带有滑轨二(5-1)的推杆(5-2)、以及与滑轨二(5-1)相匹配的滑槽座(5-3)组成，所述推杆(5-2)滑动连接在滑槽座(5-3)上，所述滑槽座(5-3)固定在切割平台(1)上，所述推杆(5-2)连接在推板(4)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)在背向合成树脂瓦片材收纳槽(7)的一侧设有驱动装置，所述驱动装置固定于支撑架(16)上，所述驱动装置包括驱动电机(17)以及减速器(18)，所述减速器(18)上设有带轮(19)与曲柄(20)，所述带轮(19)通过皮带与驱动电机(17)的驱动轴相连，所述曲柄(20)上连接有连杆(21)，所述连杆(21)的另一端固定连接在推板(4)的背面，所述驱动电机(17)位于减速器(18)下方。
6.根据权利要求1所述的一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置，其特征在于：所述承载板(8)的顶部设有多组互相平行的捆绑槽(22)。
Priority Applications (1)
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| CN201820781031.9U CN208438395U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置 |
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| CN201820781031.9U Active CN208438395U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种便于收纳合成树脂瓦片材的切割装置 |
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