CN208438178U - 大直径金属棒材打磨机的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括水平横梁，于水平横梁上设两条“V”形槽板；于两条“V”形槽板之间处安装有一对上压轮和下滚轮；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴以及驱动上压轮轴的第一电机，上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，偏心轮的轮壁与纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触。本实用新型利用下滚轮、上压轮配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求。

Description

大直径金属棒材打磨机的自动下料装置

技术领域：

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，特指一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置。

背景技术：

金属棒材在经过拉拔、校直等工序后，根据后续使用的需要，有些需要经过精磨机进行精细打磨，现有的精磨机打磨完成后，还需要通过外部下料装置对金属棒材施加移动力后方可完成下料。现有的下料装置一般是采用V型槽板承接，先通过气缸驱动拨块将金属棒材轴向移动，然后通过气缸驱动整个V型槽板翻转一定角度，使金属棒材离开V型槽板进入集料装置，这种方式采用气缸驱动，用气成本高，能耗较大，而且效率也较慢。另外，针对直径在1.5mm、2mm以上的大直径金属棒材，采用一排滚轮在金属棒材下方接替出料的方式由于棒材自身较重，容易出现打滑的现象，所以也难以复合大直径金属棒材的出料下料作业要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁，其中：于水平横梁上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板；于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处安装有一对上下布置的上压轮和下滚轮，其中下滚轮固定安装在水平横梁上；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴、驱动上压轮轴及上压轮的第一电机，所述上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；纵向滑板的下部设有一延伸杆，延伸杆下端部安装有一滑轮；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，所述偏心轮的轮壁与所述纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触；

于水平横梁上、“V”形槽板的侧下方还安装有一拨料轴，拨料轴的一端通过传动机构与第三电机连接，且拨料轴上位于两“V”形槽板之间的部位以及位于“V”形槽板末端部位处分别安装有一拨料杆。

于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处设有第一感应器；于水平横梁的末端处设有第二感应器。

本实用新型采用上述结构，利用下滚轮、上压轮配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求；当出料到位时，利用传感器自动控制电机及偏心轮的运动来控制上压轮上移，离开金属棒材，再利用拨料杆将金属棒材拨离“V”形槽板，完成自动下料，整个过程自动高效完成，能提高金属棒材出料下料的效率，而且节约劳动力成本。

附图说明：

图1是本实用新型自动下料装置的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的是一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架1、安装在该支撑底架1上的水平横梁2，其中：于水平横梁2上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板3；“V”形槽板3的位置与打磨机出料口位置相对，即金属棒材a从打磨机出料口出来后可直接沿“V”形槽板3传输(图中是从右向左传输)；于水平横梁2中部、两条“V”形槽板3之间处安装有一对上下布置的上压轮41和下滚轮21，其中下滚轮21固定安装在水平横梁2上；在水平横梁2中部的侧壁安装有一对纵向导轨22，两纵向导轨22上安装有一纵向滑板4，于纵向滑板4上安装有上压轮轴42、驱动上压轮轴42及上压轮41旋转的第一电机43，所述上压轮41安装在上压轮轴42外端部并位于下滚轮21正上方；纵向滑板4的下部设有一延伸杆44，延伸杆44下端部安装有一滑轮45；于水平横梁2的下表面安装有一第二电机5，第二电机5的输出端连接并驱动一偏心轮51，所述偏心轮51的轮壁与所述纵向滑板4的延伸杆44端部的滑轮45相抵触；

于水平横梁2上、“V”形槽板3的侧下方还安装有一拨料轴23，拨料轴23的一端通过传动机构与第三电机24连接，且拨料轴23上位于两“V”形槽板3之间的部位以及位于“V”形槽板3末端部位处分别安装有一拨料杆25；

第二电机5驱动偏心轮51转动，偏心轮51通过滑轮45、延伸杆44带动纵向滑板4沿纵向导轨22上下滑动，进而控制纵向滑板4上第一电机43以及上压轮41的上下位置；当需要压料时，第二电机5驱动偏心轮51转动，使偏心轮51外壁与滑轮45不接触，此时纵向滑板4和滑轮45、上压轮41均位于低点位置，纵向滑板4及其上的第一电机43的重量使上压轮41对金属棒材产生一定的压力，同时第一电机43驱动上压轮41转动，在上压轮41和下滚轮21的共同作用下使金属棒材继续向前出料；当出料到合适位置时，第二电机5再驱动偏心轮51转动，使纵向滑板4及其上的上压轮41上升，上压轮41离开金属棒材a，然后在第三电机24带动拨料轴23、进而带动拨料杆25的作用下将金属棒材a从“V”形槽板3中托起并拨到过渡斜杆并自动滑入集料架内(图中略)，完成自动下料；

于水平横梁2中部、两条“V”形槽板3之间处设有第一感应器201；通过第一感应器201感应到金属棒材a前端部到达该位置时，然后触发第二电机5和第一电机43工作，第二电机5工作使偏心轮51转动，使偏心轮51外壁与滑轮45不接触，此时纵向滑板4和滑轮45、上压轮41均位于低点位置，纵向滑板4及其上的第一电机43的重量使上压轮41对金属棒材a产生一定的压力，同时第一电机43驱动上压轮轴42和上压轮41转动，在上压轮41和下滚轮21的共同作用下使金属棒材a继续向前出料；于水平横梁2的末端处设有第二感应器202；通过第二感应器202感应金属棒材a前端部到达水平横梁2末端，然后触发第三电机24工作，第三电机24带动拨料轴23、拨料杆25运动，使金属棒材a从“V”形槽板3中托起并拨到过渡斜杆并自动滑入集料架内，完成自动下料。

本实用新型采用上述结构，利用下滚轮21、上压轮41配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求；当出料到位时，利用传感器自动控制电机及偏心轮的运动来控制上压轮41上移，离开金属棒材，再利用拨料杆将金属棒材拨离“V”形槽板，完成自动下料，整个过程自动高效完成，能提高金属棒材出料下料的效率，而且节约劳动力成本。

当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁，其特征在于：于水平横梁上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板；于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处安装有一对上下布置的上压轮和下滚轮，其中下滚轮固定安装在水平横梁上；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴、驱动上压轮轴及上压轮的第一电机，所述上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；纵向滑板的下部设有一延伸杆，延伸杆下端部安装有一滑轮；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，所述偏心轮的轮壁与所述纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触；

于水平横梁上、“V”形槽板的侧下方还安装有一拨料轴，拨料轴的一端通过传动机构与第三电机连接，且拨料轴上位于两“V”形槽板之间的部位以及位于“V”形槽板末端部位处分别安装有一拨料杆。

2.根据权利要求1所述的大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，其特征在于：于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处设有第一感应器；于水平横梁的末端处设有第二感应器。