CN208437461U - 一种在轴杆上压筋的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在轴杆上压筋的冲压装置，所述上模部分包括上模板，连接上模板的第一板，连接第一板的第二板，第一板和第二板之间伸出有上弹簧、上导柱，上弹簧、上导柱连接有第三板，第二板上伸出有第一型芯块、第二型芯块，下模部分包括下模板，连接下模板的第四板，连接第四板的第五板，第四板和第五板之间伸出有下弹簧、下导柱，下弹簧、下导柱连接第六板，第五板上伸出有第三型芯块、第四型芯块，第三型芯块、第四型芯块伸于第六板的第三通槽、第四通槽上，第六板上设有下轴杆半槽，第一型芯块的第一边、第二型芯块的第二边、第三型芯块的第三边、第四型芯块的第四边为筋条边。无需人手工操作，轴杆被自动推入模具上，进行外圆表面压筋即可，合格率高，速度快。

Description

一种在轴杆上压筋的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种在轴杆上压筋的冲压装置。

背景技术

目前对轴杆的外圆表面进行压筋需要人手工操作，工作效率慢，并且合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在轴杆上压筋的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在轴杆上压筋的冲压装置，包括模具，所述模具包括固定于冲床滑块上的上模部分，固定于冲床工作台上的下模部分，所述上模部分包括上模板，连接上模板的第一板，连接第一板的第二板，第一板和第二板之间伸出有上弹簧、上导柱，上弹簧、上导柱连接有第三板，第二板上伸出有第一型芯块、第二型芯块，第一型芯块、第二型芯块伸于第三板的第一通槽、第二通槽上，第三板上设有上轴杆半槽，上轴杆半槽中部位于第一通槽、第二通槽之间，所述第一板、第二板、第三板之间设有上导柱孔；所述下模部分包括下模板，连接下模板的第四板，连接第四板的第五板，第四板和第五板之间伸出有下弹簧、下导柱，下弹簧、下导柱连接第六板，第五板上伸出有第三型芯块、第四型芯块，第三型芯块、第四型芯块伸于第六板的第三通槽、第四通槽上，第六板上设有下轴杆半槽，下轴杆半槽中部位于第三通槽、第四通槽之间，所述第四板、第五板、第六板之间设有上导柱孔，所述上导柱与下导柱孔相配，所述下导柱与上导柱孔相配，所述第一型芯块的第一边、第二型芯块的第二边、第三型芯块的第三边、第四型芯块的第四边为筋条边。

其中，还包括长方形板，长方形板上设有进料机构，进料机构包括装料装置，装料装置包括第一装料板、第二装料板，第一装料板、第二装料板之间设有块，第一装料板或者第二装料板上设有第一方形斜杆，第一方形斜杆侧边设有挡板，挡板上竖直设有第一方形杆、第二方形杆，第一方形杆、第二方形杆和第一方形斜杆之间形成有轴杆放置道，第一方形斜杆下设有第三方形杆，第一方形杆和第三方形杆之间设有轴杆滚道，轴杆放置道与轴杆滚道相通；轴杆滚道的下口与块的凹槽相对，长方形板设有电动推杆，电动推杆连接顶针，顶针伸缩于凹槽内，顶板位于第一装料板和第二装料板之间，顶板下部与气缸连接，气缸连接于装料装置上，凹槽左侧的开口与下轴杆半槽相对设置。

其中，所述第一装料板、第二装料板之间设有加强杆。

其中，所述顶板另一端延伸到加强杆上。

其中，所述上模板上设有导套，下模板上设有导柱，所述导柱与导套相配。

其中，所述第六板设有拱形块，拱形块横跨于下轴杆半槽上，所述第三板设有与拱形块相配合的拱形块容纳槽。

其中，所述第六板上设有轨道，轨道与下轴杆半槽相通，所述轨道上设有T形块，所述T形块连接有第一推杆，所述推杆连接第一气缸，第一气缸通过支架连接于第六板上。

其中，所述T形块头部用于挡于下轴杆半槽上。

其中，所述第三板设有与T形块头部相配合的槽深。

其中，所述第一型芯块、第二型芯块的第一表面与第三板的第二表面不平齐，所述第三型芯块、第四型芯块的第三表面与第六板的第四表面不平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需人手工操作，轴杆被自动推入模具上，进行外圆表面压筋即可，合格率高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型在轴杆上压筋的冲压装置的第一结构示意图。

图2是本实用新型在轴杆上压筋的冲压装置的第二结构示意图。

图3是本实用新型在轴杆上压筋的冲压装置的第一分解结构示意图。

图4是本实用新型在轴杆上压筋的冲压装置的第二分解结构示意图。

图5是本实用新型模具侧视结构示意图。

图6是本实用新型模具第一分解结构示意图。

图7是本实用新型模具第二分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种在轴杆上压筋的冲压装置如图1-7所示，包括模具1，所述模具包括固定于冲床（冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛）滑块上的上模部分2，固定于冲床工作台上的下模部分3，所述上模部分包括上模板4，连接上模板的第一板5，连接第一板的第二板6，第一板和第二板之间伸出有上弹簧7、上导柱8，上弹簧、上导柱连接有第三板9，第二板上伸出有第一型芯块10、第二型芯块11，第一型芯块、第二型芯块伸于第三板的第一通槽12、第二通槽13上，第三板上设有上轴杆半槽14，上轴杆半槽中部15位于第一通槽、第二通槽之间，所述第一板、第二板、第三板之间设有上导柱孔16；所述下模部分包括下模板17，连接下模板的第四板18，连接第四板的第五板19，第四板和第五板之间伸出有下弹簧20、下导柱21，下弹簧、下导柱连接第六板22，第五板上伸出有第三型芯块23、第四型芯块24，第三型芯块、第四型芯块伸于第六板的第三通槽25、第四通槽26上，第六板上设有下轴杆半槽27，下轴杆半槽中部100位于第三通槽、第四通槽之间，所述第四板、第五板、第六板之间设有上导柱孔28，所述上导柱与下导柱孔相配，所述下导柱与上导柱孔相配，所述第一型芯块的第一边29、第二型芯块的第二边30、第三型芯块的第三边31、第四型芯块的第四边32为筋条边。还包括长方形板33，长方形板上设有进料机构34，进料机构包括装料装置35，装料装置包括第一装料板36、第二装料板37，第一装料板、第二装料板之间设有块38，第一装料板或者第二装料板上设有第一方形斜杆39，第一方形斜杆侧边设有挡板40，挡板上竖直设有第一方形杆41、第二方形杆42，第一方形杆、第二方形杆和第一方形斜杆之间形成有轴杆放置道43，第一方形斜杆下设有第三方形杆44，第一方形杆和第三方形杆之间设有轴杆滚道45，轴杆放置道与轴杆滚道相通；轴杆滚道的下口46与块的凹槽47相对，长方形板设有电动推杆48，电动推杆连接顶针49，顶针伸缩于凹槽内，顶板50位于第一装料板和第二装料板之间，顶板下部与气缸51连接，气缸连接于装料装置上，凹槽左侧的开口52与下轴杆半槽相对设置。所述第一装料板、第二装料板之间设有加强杆53。所述顶板另一端延伸到加强杆上。所述上模板上设有导套54，下模板上设有导柱55，所述导柱与导套相配。所述第六板设有拱形块56，拱形块横跨于下轴杆半槽上，所述第三板设有与拱形块相配合的拱形块容纳槽57。所述第六板上设有轨道58，轨道与下轴杆半槽相通，所述轨道上设有T形块59，所述T形块连接有第一推杆60，所述推杆连接第一气缸61，第一气缸通过支架62连接于第六板上。所述T形块头部63用于挡于下轴杆半槽上。所述第三板设有与T形块头部相配合的槽深64。所述第一型芯块、第二型芯块的第一表面65与第三板的第二表面66不平齐，所述第三型芯块、第四型芯块的第三表面67与第六板的第四表面68不平齐。

本实用新型使用时，将轴杆横向放置于第一装料板和第二装料板的轴杆放置道上，轴杆顺着轴杆滚道滚落，为防止轴杆卡死于轴杆滚道口上，启动气缸，气缸推动的作用下，顶板会上下往复对轴杆进行推动，以便于轴杆顺利滚动到轴杆滚道内。轴杆滚落到轴杆滚道下口，再滚到凹槽内，启动电动推杆，电动推杆推着顶针移动，顶针推着轴杆移动，轴杆从凹槽推入到上轴杆半槽上，为了保障轴杆上的压筋位置准确，轴杆在推入上轴杆半槽之前，第一气缸推着T形块移动，直到T形块头部挡于下轴杆半槽上，因此，轴杆推入上轴杆半槽上时，会被T形块头部阻挡前行。启动冲床，冲床滑块推着上模部分向下模部分进行合模，导柱导套进行精确导向，当第三板与第六板接触时，第三板和第六板因为后部均留有空隙69，因此，第三板和第六板分别往空隙处后退，第一型芯块、第二型芯块、第三型芯块、第四型芯块则从第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽伸出，第一型芯块的第一边、第二型芯块的第二边、第三型芯块的第三边、第四型芯块的第四边冲向轴杆的外圆表面进行压筋，压完筋后，开模，上模部分上移，第一气缸拉着T形块头部后退，T形块头部不再挡于下轴杆半槽上，接着启动电动推杆将轴杆推离下轴杆半槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：包括模具，所述模具包括固定于冲床滑块上的上模部分，固定于冲床工作台上的下模部分，所述上模部分包括上模板，连接上模板的第一板，连接第一板的第二板，第一板和第二板之间伸出有上弹簧、上导柱，上弹簧、上导柱连接有第三板，第二板上伸出有第一型芯块、第二型芯块，第一型芯块、第二型芯块伸于第三板的第一通槽、第二通槽上，第三板上设有上轴杆半槽，上轴杆半槽中部位于第一通槽、第二通槽之间，所述第一板、第二板、第三板之间设有上导柱孔；所述下模部分包括下模板，连接下模板的第四板，连接第四板的第五板，第四板和第五板之间伸出有下弹簧、下导柱，下弹簧、下导柱连接第六板，第五板上伸出有第三型芯块、第四型芯块，第三型芯块、第四型芯块伸于第六板的第三通槽、第四通槽上，第六板上设有下轴杆半槽，下轴杆半槽中部位于第三通槽、第四通槽之间，所述第四板、第五板、第六板之间设有上导柱孔，所述上导柱与下导柱孔相配，所述下导柱与上导柱孔相配，所述第一型芯块的第一边、第二型芯块的第二边、第三型芯块的第三边、第四型芯块的第四边为筋条边。

2.根据权利要求1所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：还包括长方形板，长方形板上设有进料机构，进料机构包括装料装置，装料装置包括第一装料板、第二装料板，第一装料板、第二装料板之间设有块，第一装料板或者第二装料板上设有第一方形斜杆，第一方形斜杆侧边设有挡板，挡板上竖直设有第一方形杆、第二方形杆，第一方形杆、第二方形杆和第一方形斜杆之间形成有轴杆放置道，第一方形斜杆下设有第三方形杆，第一方形杆和第三方形杆之间设有轴杆滚道，轴杆放置道与轴杆滚道相通；轴杆滚道的下口与块的凹槽相对，长方形板设有电动推杆，电动推杆连接顶针，顶针伸缩于凹槽内，顶板位于第一装料板和第二装料板之间，顶板下部与气缸连接，气缸连接于装料装置上，凹槽左侧的开口与下轴杆半槽相对设置。

3.根据权利要求2所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述第一装料板、第二装料板之间设有加强杆。

4.根据权利要求3所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述顶板另一端延伸到加强杆上。

5.根据权利要求1所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述上模板上设有导套，下模板上设有导柱，所述导柱与导套相配。

6.根据权利要求1所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述第六板设有拱形块，拱形块横跨于下轴杆半槽上，所述第三板设有与拱形块相配合的拱形块容纳槽。

7.根据权利要求1所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述第六板上设有轨道，轨道与下轴杆半槽相通，所述轨道上设有T形块，所述T形块连接有第一推杆，所述推杆连接第一气缸，第一气缸通过支架连接于第六板上。

8.根据权利要求7所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述T形块头部用于挡于下轴杆半槽上。

9.根据权利要求8所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述第三板设有与T形块头部相配合的槽深。

10.根据权利要求1所述的在轴杆上压筋的冲压装置，其特征在于：所述第一型芯块、第二型芯块的第一表面与第三板的第二表面不平齐，所述第三型芯块、第四型芯块的第三表面与第六板的第四表面不平齐。