CN208436824U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，包括：釜体、隔板、搅拌桨、搅拌电机及密封门，所述隔板内置于所述釜体并把所述釜体的内腔分隔成上腔体及下腔体；所述搅拌电机安装于所述上腔体；所述釜体的外壁上开设有与所述上腔体相连通的通槽；所述密封门安装于所述通槽处。本实用新型的釜体的内腔被所述隔板分隔成上腔体及下腔体，所述下腔体用于容纳搅拌物，所述上腔体用于安装搅拌电机，避免所述搅拌电机暴露在外部环境中被雨水及灰尘侵蚀，所述釜体的外壁上开设有与所述上腔体相连通的通槽，便于工人进入上腔体对所述搅拌电机进行检修，检修完成后可关闭设置于所述通槽处的密封门，避免外部灰尘进入所述上腔体。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的，化工反应釜的搅拌电机通常设置于所述化工反应釜的顶部外侧，外部环境中的雨水及灰尘容易对所述搅拌电机造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种化工反应釜，解决现有技术中的化工反应釜的搅拌电机容易被外部环境中的雨水及灰尘造成损坏的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种化工反应釜，包括：釜体、隔板、搅拌桨、搅拌电机及密封门，所述隔板内置于所述釜体并把所述釜体的内腔分隔成上腔体及下腔体；所述搅拌电机安装于所述上腔体；所述搅拌桨的下端设置于所述下腔体、所述搅拌桨的上端穿过所述隔板与所述搅拌电机的转动端相连接并由所述搅拌电机驱动旋转；所述釜体的外壁上开设有与所述上腔体相连通的通槽；所述密封门安装于所述通槽处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该化工反应釜的釜体的内腔被所述隔板分隔成上腔体及下腔体，所述下腔体用于容纳搅拌物，所述上腔体用于安装搅拌电机，避免所述搅拌电机暴露在外部环境中被雨水及灰尘侵蚀，所述釜体的外壁上开设有与所述上腔体相连通的通槽，便于工人进入上腔体对所述搅拌电机进行检修，检修完成后可关闭设置于所述通槽处的密封门，避免外部灰尘进入所述上腔体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌桨的立体结构示意图。

图3是图2的俯视示意图。

图4是图3中A-A面剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，本实施例提供一种化工反应釜，包括：釜体1、隔板2、搅拌桨3、搅拌电机4及密封门5，所述隔板2内置于所述釜体1并把所述釜体1的内腔分隔成上腔体1a及下腔体1b，所述下腔体1b用于容纳搅拌物；所述搅拌电机4安装于所述上腔体1a，避免所述搅拌电机4暴露在外部环境中被雨水及灰尘侵蚀；所述搅拌桨3的下端设置于所述下腔体1b、所述搅拌桨3的上端穿过所述隔板2与所述搅拌电机4的转动端相连接并由所述搅拌电机4驱动旋转；所述釜体1的外壁上开设有与所述上腔体1a相连通的通槽，便于工人进入上腔体1a对所述搅拌电机4进行检修；所述密封门5安装于所述通槽处，检修完成后可关闭设置于所述通槽处的密封门5，避免外部灰尘进入所述上腔体1a；优选的，所述的化工反应釜化还包括一设置于所述上腔体1a的液压缸6，所述液压缸6与所述搅拌电机4的固定端相连接并驱动所述搅拌电机4上下运动，进而带动所述搅拌桨3上下运动，使得所述搅拌桨3可均匀混合不同深度的搅拌物；优选的，所述搅拌电机4的外壁上设置有两个所述滑块4a，每个所述滑块4a上均设置有一导向孔；所述的化工反应釜化还包括两个垂直设置于所述上腔体1a的导向杆7，所述导向杆7的下端与所述隔板2的上表面固定连接；每个所述导向杆7一一对应穿设于每个所述导向孔，使得所述搅拌电机4及所述搅拌桨3的上下运动更加稳定；所述隔板2上设置有连通所述上腔体1a与所述下腔体1b的投料口2a，工人可在所述上腔体1a内进行投料，所述投料口2a的上部设置有密封盖2a1，投料完成后可关闭所述密封盖2a1对所述下腔体1b进行密封；优选的，所述的化工反应釜化还包括抽风机8、冷凝箱9及蒸发器10，所述抽风机8的进气端与所述上腔体1a连通、所述抽风机8的出气端与所述冷凝箱9的进气端连通；所述冷凝箱9的出气端与所述上腔体1a连通并远离所述抽风机8的进气端布置；所述蒸发器10内置于所述冷凝箱9，用于干燥所述上腔体1a内的气体，使得所述上腔体1a的气体保持干冷状态，避免所述上腔体1a的湿度及温度过高对所述搅拌电机4造成损害，所述冷凝箱9的底部设置有排水管9a，便于排出所述冷凝箱9内的冷凝水，所述排水管9a上设置有排水阀9a1；所述隔板2包括一隔板本体及覆盖于所述隔板本体上表面的隔温层，避免所述上腔体1a内的低温对所述下腔体1b内的搅拌物造成影响。

所述搅拌桨3包括主轴31、第一搅拌部32、第一防腐管33、第二防腐管34、第一导流管35、第二搅拌部36、第三防腐管37及第二导流管38，所述主轴31、第一搅拌部32及第二搅拌部36均为不锈钢材质；所述第一防腐管33、第二防腐管34、第一导流管35、第三防腐管37及第二导流管38均为PP管；本实施例的搅拌桨3的转动方向为顺时针方向；所述第一搅拌部32及所述第二防腐管34均为多个，多个所述第一搅拌部32均一端垂直焊接于所述主轴31的外周面，且沿所述主轴31周向依次布置；所述第一防腐管33套设于所述主轴31，且其下端热熔封口；所述第二防腐管34套设于所述第一搅拌部32，且其远离所述主轴31的一端热熔封口；每个所述第二防腐管34与所述第一防腐管33的连接部位均热熔密封连接；所述第一导流管35为多个，多个所述第一导流管35均焊接于所述第二防腐管34的外壁上，且沿所述第二防腐管34的轴向依次布置；每个所述第一导流管35均倾斜向上布置；所述主轴31及所述第一搅拌部32上分别套设有所述第一防腐管33及所述第二防腐管34，并且连接部位均热熔密封，既保证了所述主轴31及所述第一搅拌部32的强度又避免了所述主轴31及所述第一搅拌部32与搅拌物直接接触，所述第一防腐管33及所述第二防腐管34提高了该防腐蚀搅拌桨的使用寿命；由于每个所述第一导流管35均倾斜向上布置，当所述第一搅拌部32带动所述第一导流管35转动时，部分搅拌物会沿所述第一导流管35向上涌动，使得不同位置高度的搅拌物均匀混合，提高了搅拌效果；所述第二搅拌部36及所述第三防腐管37均为多个，多个所述第二搅拌部36均一端垂直焊接于所述主轴31的外周面，且沿所述主轴31周向依次布置；所述第三防腐管37套设于所述第二搅拌部36，且其远离所述主轴31的一端热熔封口；每个所述第三防腐管37与所述第一防腐管33的连接部位均热熔密封连接，避免了所述第二搅拌部36及所述主轴31的腐蚀；多个所述第二搅拌部36均设置于所述第一搅拌部32的上方；所述第二导流管38为多个，多个所述第二导流管38均焊接于所述第三防腐管37的外壁上，且沿所述第三防腐管37的轴向依次布置；所述第二导流管38的倾斜方向与所述第一导流管35的倾斜方向相反，当所述第二搅拌部36带动所述第二导流管38转动时，部分搅拌物会沿所述第二导流管38向下涌动，与沿所述第一导流管35向上涌动的搅拌物形成对流，进一步提高了混合效果；所述第一导流管35的倾斜方向与水平面之间的夹角为30度；所述第一导流管35及所述第二导流管38均为圆柱形管体。

工作原理：该化工反应釜的釜体1的内腔被所述隔板2分隔成上腔体1a及下腔体1b，所述下腔体1b用于容纳搅拌物，所述上腔体1a用于安装搅拌电机4，避免所述搅拌电机4暴露在外部环境中被雨水及灰尘侵蚀，所述釜体1的外壁上开设有与所述上腔体1a相连通的通槽，便于工人进入上腔体1a对所述搅拌电机4进行检修，检修完成后可关闭设置于所述通槽处的密封门5，避免外部灰尘进入所述上腔体1a；所述液压缸6与所述搅拌电机4的固定端相连接并驱动所述搅拌电机4上下运动，进而带动所述搅拌桨3上下运动，使得所述搅拌桨3可均匀混合不同深度的搅拌物；所述蒸发器10内置于所述冷凝箱9，用于干燥所述上腔体1a的气体，使得所述上腔体1a的气体保持干冷状态；所述搅拌桨3的主轴31及第一搅拌部32上分别套设有所述第一防腐管33及所述第二防腐管34，并且连接部位均热熔密封，既保证了所述主轴31及所述第一搅拌部32的强度又避免了所述主轴31及所述第一搅拌部32与搅拌物直接接触，所述第一防腐管33及所述第二防腐管34提高了所述搅拌桨3的使用寿命；由于每个所述第一导流管35均倾斜向上布置，当所述第一搅拌部32带动所述第一导流管35转动时，部分搅拌物会沿所述第一导流管35向上涌动，使得不同位置高度的搅拌物均匀混合，提高了搅拌效果；当所述第二搅拌部36带动所述第二导流管38转动时，部分搅拌物会沿所述第二导流管38向下涌动，与沿所述第一导流管35向上涌动的搅拌物形成对流，进一步提高了混合效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工反应釜，包括：釜体、隔板、搅拌桨、搅拌电机及密封门，所述隔板内置于所述釜体并把所述釜体的内腔分隔成上腔体及下腔体；所述搅拌电机安装于所述上腔体；所述搅拌桨的下端设置于所述下腔体、所述搅拌桨的上端穿过所述隔板与所述搅拌电机的转动端相连接并由所述搅拌电机驱动旋转；所述釜体的外壁上开设有与所述上腔体相连通的通槽；所述密封门安装于所述通槽处。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述的化工反应釜化还包括一设置于所述上腔体的液压缸，所述液压缸与所述搅拌电机的固定端相连接并驱动所述搅拌电机上下运动。

3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌电机的外壁上设置有至少两个滑块，每个所述滑块上均设置有至少一导向孔；所述的化工反应釜化还包括至少两个垂直设置于所述上腔体的导向杆；每个所述导向杆一一对应穿设于每个所述导向孔。

4.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述隔板上设置有连通所述上腔体与所述下腔体的投料口，所述投料口的上部设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述的化工反应釜化还包括抽风机、冷凝箱及蒸发器，所述抽风机的进气端与所述上腔体连通、所述抽风机的出气端与所述冷凝箱的进气端连通；所述冷凝箱的出气端与所述上腔体连通并远离所述抽风机的进气端布置；所述蒸发器内置于所述冷凝箱，所述冷凝箱的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

6.根据权利要求1或5所述的化工反应釜，其特征在于，所述隔板包括一隔板本体及覆盖于所述隔板本体上表面的隔温层。

7.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌桨包括主轴、第一搅拌部、第一防腐管、第二防腐管及第一导流管，所述第一搅拌部及所述第二防腐管均为多个，多个所述第一搅拌部均一端垂直焊接于所述主轴的外周面，且沿所述主轴周向依次布置；所述第一防腐管套设于所述主轴，且其下端热熔封口；所述第二防腐管套设于所述第一搅拌部，且其远离所述主轴的一端热熔封口；每个所述第二防腐管与所述第一防腐管的连接部位均热熔密封连接；所述第一导流管为多个，多个所述第一导流管均焊接于所述第二防腐管的外壁上，且沿所述第二防腐管的轴向依次布置；每个所述第一导流管均倾斜向上布置。

8.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌桨还包括第二搅拌部及第三防腐管，所述第二搅拌部及所述第三防腐管均为多个，多个所述第二搅拌部均一端垂直焊接于所述主轴的外周面，且沿所述主轴周向依次布置；所述第三防腐管套设于所述第二搅拌部，且其远离所述主轴的一端热熔封口；每个所述第三防腐管与所述第一防腐管的连接部位均热熔密封连接；多个所述第二搅拌部均设置于所述第一搅拌部的上方。

9.根据权利要求8所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌桨还包括多个第二导流管，多个所述第二导流管均焊接于所述第三防腐管的外壁上，且沿所述第三防腐管的轴向依次布置；所述第二导流管的倾斜方向与所述第一导流管的倾斜方向相反。

10.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述第一导流管的倾斜方向与水平面之间的夹角为30度。