CN212504804U - 一种具有冷却功能的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却功能的发酵罐，包括密封加热罐和冷却盘管，冷却盘管安装在密封加热罐的内腔，冷却盘管的冷却介质进口和冷却介质出口分别贯穿并伸出密封加热罐的侧壁；本实用新型在密封加热罐中增加冷却盘管设备，将常温的冷却介质(冷却水或其它低温无腐蚀性流体)注入到冷却盘管中，通过冷却盘管的热交换，对密封加热罐罐内高温的处理液进行快速冷却，缩短生产周期，实现提高生产效率的目的。

Description

一种具有冷却功能的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，尤其涉及一种具有冷却功能的发酵罐。

背景技术

目前国内采用高压高温工艺，在密封加热罐中，对畜禽粪便进行无害化处理，现有处理工艺：在加热罐内达到处理温度后，采用自然冷却的方式进行冷却，冷却速度慢，处理周期长，制约了设备处理能力的有效发挥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有冷却功能的发酵罐，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有冷却功能的发酵罐，包括密封加热罐和冷却盘管，冷却盘管安装在密封加热罐的内腔，冷却盘管的冷却介质进口和冷却介质出口分别贯穿并伸出密封加热罐的侧壁。

本实用新型的有益效果是：在密封加热罐中增加冷却盘管设备，将常温的冷却介质(冷却水或其它低温无腐蚀性流体)注入到冷却盘管中，通过冷却盘管的热交换，对密封加热罐罐内高温的处理液进行快速冷却，缩短生产周期，实现提高生产效率的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，密封加热罐包括罐体、搅拌机构和导热盘管，

搅拌机构包括搅拌装置和用于驱动搅拌装置转动的动力机构，动力机构安装在罐体顶壁外侧；搅拌装置设置在罐体内，且其上端穿过罐体的顶壁连接在动力机构的输出端；

导热盘管安装在罐体内，且环绕搅拌装置设置；导热盘管的导热介质进口和导热介质出口分别贯穿并伸出罐体的侧壁；

冷却盘管安装在导热盘管和搅拌装置之间，且环绕搅拌装置设置；冷却介质进口和冷却介质出口分别贯穿并伸出罐体的侧壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：导热盘管直接设置在罐体内部，且导热盘管环绕搅拌装置设置，实现导热盘管分布范围广的目的，提高加热效果和物料的裂解效果；罐体内注入有机废液后密封罐体，全封闭罐体，在生产过程中保持全程全密封状态，导热盘管与有机废液的接触面积大，提高了导热效率，实现导热盘管对罐体内有机废液的快速加热，将有机废液加热到 150-200℃的高温，罐内压力达到0.5-1.6Mpa的高压，可以在2-3小时之内快速杀灭虫卵、大肠杆菌等有害物，生产出达到行业规范的无害化处理要求的液体有机肥，大大提高了生产效率。并将植物不易吸收的大分子裂解成易吸收的、易溶于水的小分子，提高液肥的水溶性，提高液肥的有效的有机成分，本实用新型可以对有机废液实现高温高压的处理，在罐内达到处理温度后，采用给冷却盘管通冷却介质的方式进行快速冷却，可显著缩短生产周期，提高生产效率，提高设备处理能力；同时设置搅拌机构，进一步加快反应和冷却速度，实现了液体有机肥的工业化、规模化大生产；本实用新型当加料完毕后，关闭加料阀门，整个罐体处于全密封状态，可以快速达到高温高压状态，生产过程中无废气、废液泄漏。

进一步，还包括机械密封件，罐体的顶壁开设有搅拌安装口，动力机构安装在搅拌安装口的外侧且通过机械密封件密封搅拌安装口，搅拌装置的一端穿过机械密封件与动力机构的输出端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过机械密封件实现罐体的密封，且实现与搅拌装置的转动连接。

进一步，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和搅拌座，搅拌座固定安装在罐体的底部内侧；搅拌轴的上端与动力机构的输出端连接，下端与搅拌座转动连接；搅拌桨固定安装在搅拌轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过搅拌座提高搅拌轴的稳定性，通过搅拌桨是罐体内物料搅拌更充分，提高裂解效果和速率。

进一步，搅拌桨包括沿搅拌轴轴向分别固定安装在搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨，

第一搅拌桨靠近搅拌座设置，第一搅拌桨包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二搅拌叶呈U型，且其对称轴与搅拌轴的轴线重合；第一搅拌叶呈板状，第一搅拌叶的一端与的搅拌轴固定连接，另一端与第二搅拌叶的竖直部分上部固定连接；

第二搅拌桨包括多个呈板状且圆周阵列在搅拌轴上的第三搅拌叶。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一搅拌桨的结构设计可以提高第一搅拌桨的强度，由于离罐底越近搅拌桨转动受到的作用力越大，所以提高靠近搅拌座的第一搅拌桨的强度可以提高使用寿命，且第一搅拌桨的结构可以进一步带动罐底物料的流动，使混合更均匀，搅拌更充分，提高裂解效果和速率。

进一步，所述第一搅拌叶的数量为所述第二搅拌叶的两倍；所述第一搅拌叶、第三搅拌叶均分别与垂直于搅拌轴轴线的平面具有夹角。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第一搅拌叶的数量为所述第二搅拌叶的两倍，保证第二搅拌叶的两个竖直部分均连接有第一搅拌叶，即可以保证平衡性和稳定性；所述第一搅拌叶、第三搅拌叶均分别与垂直于搅拌轴的平面具有夹角，所述第一搅拌叶、第三搅拌叶均呈板状，具有一定夹角后，搅拌时，易于搅拌，搅拌效果好。

进一步，夹角范围为60°-90°

采用上述进一步方案的有益效果是：夹角不易过小，过小的夹角搅拌效果不佳，60°-90°的夹角可以实现较优的搅拌效果。

进一步，搅拌座包括若干支脚和固定座，固定座通过若干支脚架设在罐体的底壁上方；若干支脚的一端与罐体的底壁固定连接，另一端与固定座固定连接；搅拌轴转动连接在固定座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个支脚的设计便于安装和稳定，同时便于在固定座的下方开设排污口，排污口开设在正下方，便于清洁后的排污。

进一步，罐体上设有压力阀口和测温口，压力阀口处密封安装有压力安全阀；测温口处密封安装有测温探头。

采用上述进一步方案的有益效果是：测温探头用于检测罐体内温度，便于控制加热加压和保温保压时间，且密封安装是为了保证罐体的密闭性。

进一步，罐体上开设有检修口，检修口处设有密封盖；罐体罐体的底部开设有排污口，排污口处安装有排污开关阀；罐体上开设有入料口和出料口，且分别安装有入料开关阀和出料开关阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：检修口一般用于操作人员进行检修，进行检修时，打开密封盖；生产有机肥时，密封盖密封检修口，保证罐体的密闭性；生产有机肥时，排污开关阀处于关闭状态，保证罐体的密闭性；加料时，打开入料开关阀，出料时，打开出料开关阀，罐体内生产有机肥时，关闭入料开关阀和入料开关阀,保证罐体的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有冷却功能的发酵罐整体示意图；

图2为图1的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、密封加热罐，100、罐体，110、排污口，120、入料口，130、出料口，140、搅拌安装口，150、带视灯口，160、温度表口，170、备用口，1、冷却盘管，11、冷却介质进口，12、冷却介质出口，2、搅拌装置，21、搅拌轴，22、搅拌桨，221、第一搅拌桨，2211、第一搅拌叶，2212、第二搅拌叶，222、第二搅拌桨，2221、第三搅拌叶，23、搅拌座，231、支脚，232、固定座，3、动力机构，4、导热盘管，41、导热介质进口，42、导热介质出口，5、机械密封件，6、压力安全阀，8、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，包括密封加热罐10和冷却盘管1，冷却盘管1安装在密封加热罐10的内腔，冷却盘管1的冷却介质进口11和冷却介质出口12分别贯穿并伸出密封加热罐10的侧壁。

在密封加热罐10中增加冷却盘管1设备，将常温的冷却介质(冷却水或其它低温无腐蚀性流体)注入到冷却盘管1中，通过冷却盘管1的热交换，对密封加热罐10罐内高温的处理液进行快速冷却，缩短生产周期，实现提高生产效率的目的。

在设备制造时，将设计好的冷却盘管1通过冷却介质进口11和冷却介质出口12直接焊接在罐壁上，简单易操作。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，密封加热罐10包括罐体 100、搅拌机构和导热盘管4，

搅拌机构包括搅拌装置2和用于驱动搅拌装置转动的动力机构3，动力机构3安装在罐体100顶壁外侧；搅拌装置2设置在罐体100内，且其上端穿过罐体100的顶壁连接在动力机构3的输出端；

导热盘管4安装在罐体100内，且环绕搅拌装置2设置；导热盘管4的导热介质进口41和导热介质出口42分别贯穿并伸出罐体100的侧壁；

冷却盘管1安装在导热盘管4和搅拌装置2之间，且环绕搅拌装置2设置；冷却介质进口41和冷却介质出口42分别贯穿并伸出罐体100的侧壁。

导热盘管直接设置在罐体内部，且导热盘管环绕搅拌装置设置，实现导热盘管分布范围广的目的，提高加热效果和物料的裂解效果；罐体内注入有机废液后密封罐体，全封闭罐体，在生产过程中保持全程全密封状态，导热盘管与有机废液的接触面积大，提高了导热效率，实现导热盘管对罐体内有机废液的快速加热，将有机废液加热到150-200℃的高温，罐内压力达到 0.5-1.6Mpa的高压，可以在2-3小时之内快速杀灭虫卵、大肠杆菌等有害物，生产出达到行业规范的无害化处理要求的液体有机肥，大大提高了生产效率。并将植物不易吸收的大分子裂解成易吸收的、易溶于水的小分子，提高液肥的水溶性，提高液肥的有效的有机成分，本实用新型可以对有机废液实现高温高压的处理，在罐内达到处理温度后，采用给冷却盘管通冷却介质的方式进行快速冷却，可显著缩短生产周期，提高生产效率，提高设备处理能力；同时设置搅拌机构，进一步加快反应和冷却速度，实现了液体有机肥的工业化、规模化大生产；本实用新型当加料完毕后，关闭加料阀门，整个罐体处于全密封状态，可以快速达到高温高压状态，生产过程中无废气、废液泄漏。

冷却盘管1安装在导热盘管4和搅拌装置2之间的布置，使得导热盘管可以直接加热罐体，使罐体内形成高温高压环境；而冷却盘管可以直接对罐内物料进行冷却。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，还包括机械密封件5，罐体100的顶壁开设有搅拌安装口140，动力机构3安装在搅拌安装口140的外侧且通过机械密封件5密封搅拌安装口140，搅拌装置2的一端穿过机械密封件5与动力机构3的输出端连接。

具体的，机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。机械密封件5被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

本实施例通过机械密封件5实现罐体100的密封，且实现与搅拌装置2 的转动连接。本领域技术人员可以根据自身的普遍技术知识选用现有的机械密封件5。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌桨22和搅拌座23，搅拌座23固定安装在罐体100的底部内侧；搅拌轴 21的上端与动力机构3的输出端连接，下端与搅拌座23转动连接；搅拌桨 22固定安装在搅拌轴21上。

通过搅拌座23提高搅拌轴21的稳定性，通过搅拌桨22是罐体100内物料搅拌更充分，提高裂解效果和速率。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，本实施例中，搅拌桨22 包括沿搅拌轴21轴向分别固定安装在搅拌轴21上的第一搅拌桨221和第二搅拌桨222，

第一搅拌桨221靠近搅拌座23设置，第一搅拌桨221包括第一搅拌叶 2211和第二搅拌叶2212，第二搅拌叶2212呈U型，且其对称轴与搅拌轴21 的轴线重合；第一搅拌叶2211呈板状，第一搅拌叶2211的一端与的搅拌轴 21固定连接，另一端与第二搅拌叶2212的竖直部分上部固定连接；

第二搅拌桨222包括多个呈板状且圆周阵列在搅拌轴21上的第三搅拌叶2221。

具体的，本实施例中包括一个第一搅拌桨221和两个第二搅拌桨222，分别安装固定安装在搅拌轴21上。

优选的，第一搅拌叶2211、第二搅拌叶2212和第三搅拌叶2221分别通过连接件与搅拌轴21固定连接，连接件套设固定在搅拌轴21上。第二搅拌叶2212和第三搅拌叶2221相对于搅拌轴21呈放射状分布。

具体的，本实施例中，第一搅拌叶2211的数量为两个，第一搅拌叶2211 的一端通过连接件与搅拌轴固定连接，另一端与第二搅拌叶2212的竖直部分固定连接。

所述第一搅拌叶的数量为所述第二搅拌叶的两倍；所述第一搅拌叶、第三搅拌叶均分别与垂直于搅拌轴轴线的平面具有夹角。

所述第一搅拌叶的数量为所述第二搅拌叶的两倍，保证第二搅拌叶的两个竖直部分均连接有第一搅拌叶，即可以保证平衡性和稳定性；所述第一搅拌叶、第三搅拌叶均分别与垂直于搅拌轴轴线的平面具有夹角，所述第一搅拌叶、第三搅拌叶均呈板状，具有一定夹角后，搅拌时，易于搅拌，搅拌效果好。

夹角范围为60°-90°

夹角不易过小，过小的夹角搅拌效果不佳，60°-90°的夹角可以实现较优的搅拌效果。在本实施例中，第一搅拌叶2211和第三搅拌叶2221均与搅拌轴垂直，在另一些实施例中，第一搅拌叶2211和第三搅拌叶2221也可以不与与搅拌轴垂直，问保证搅拌稳定性需中心对称设置，类似与风扇或竹蜻蜓。

第一搅拌桨221的结构设计可以提高第一搅拌桨221的强度，由于离罐底越近搅拌桨22转动受到的作用力越大，所以提高靠近搅拌座23的第一搅拌桨221的强度可以提高使用寿命，且第一搅拌桨221的结构可以进一步带动罐底物料的流动，使混合更均匀，搅拌更充分，提高裂解效果和速率。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，搅拌座23包括若干支脚 231和固定座232，固定座232通过若干支脚231架设在罐体100的底部上方；若干支脚231的一端与罐体100的底壁固定连接，另一端与固定座232 固定连接；搅拌轴21转动连接在固定座232上。

多个支脚231的设计便于安装和稳定，同时便于在固定座232的下方开设排污口110，排污口110开设在正下方，便于清洁后的排污。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，导热盘管4为双排盘管。

具体的，如图1所示，双排盘管的两排盘管沿罐体径向并排，且均沿搅拌轴的轴向环绕，共用导热介质进口和导热介质出口；双排盘管增加导热面积，提高导热效率，缩短加热升温时间，提高了生产效率；同时，罐体内物料经搅拌机构搅拌后，再接触导热盘管时，不仅实现了加热，还由于盘管是双排的使得翻滚的具有一定速率的物料进一步与盘管发生撞击，提高物料混合效率、加热效率和裂解效率。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，罐体100上设有压力阀口和测温口，压力阀口处密封安装有压力安全阀6；测温口处密封安装有测温探头。测温探头用于检测罐体100内温度，便于控制加热加压和保温保压时间，且密封安装是为了保证罐体100的密闭性；设置压力安全阀6，当罐体 100内压力超过预定值时，压力安全阀6打开进行泄压，压力安全阀6可以选用现有压力安全阀6，本实施例中对称设有两个压力安全阀6，保证在进行泄压时，罐体100的受力平衡，保证罐体100的稳定。

优选的，本实施例的罐体100顶部开设有温度表口160，温度表口160 密封安装有温度表，用于显示测温探头探测的温度，温度表与测温探头连接，有线或无线连接均可，有线连接时，连接线路在罐体100外部，无线连接时，温度探针为无线温度探针。

优选的，本实施例的罐体100顶部开设有压力表口，压力表口密封安装有压力表，压力表的测量段与罐体100内部连通，用于检测和显示罐体100 内的压力。

具体的，温度表、测温探头、压力表、压力安全阀6、通过螺纹连接在温度表口160、测温口、压力表口、压力阀口。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，罐体100上开设有检修口，检修口处设有密封盖8。

具体的，密封盖8与检修口通过法兰密封连接，检修口一般用于操作人员进行检修，进行检修时，打开密封盖8；生产有机肥时，密封盖8密封检修口，保证罐体100的密闭性。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，罐体100罐体100的底部开设有排污口110，排污口110处安装有排污开关阀。

具体的，排污开关阀通过法兰连接在排污口110处，生产有机肥时，排污开关阀处于关闭状态，保证罐体100的密闭性。

如图1-2所示，一种具有冷却功能的发酵罐，罐体100上开设有入料口 120和出料口130，且分别安装有入料开关阀和出料开关阀。

具体的，入料开关阀和出料开关阀分别通过法兰连接在入料口120和出料口130，加料时，打开入料开关阀，出料时，打开出料开关阀，罐体100 内生产有机肥时，关闭入料开关阀和入料开关阀,保证罐体100的密闭性。

具体的，本实施例中，罐体100的顶部还开设有用于安装视灯的带视灯口150，便于观测罐体100内部情况。视灯通过法兰连接在带视灯口150。

优选的，本实施例中，罐体100的顶部还开始有一个备用口170作为备用，备用口170通过法兰连接有备用口170盖。

具体的，本实施例的罐体通过调节脚支撑在地面上，调节脚包括第一调节部和第二调节部，第一调节部的一端与罐体固定连接，另一端与第二调节部螺纹连接，通过转动第二调节部，可以调节罐体距离地面的高度。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，且缩短了加热时间，提高了使用寿命，提高了工作效率；大大提高有机液体肥的生产效率高，完成无害化处理，并裂解大分子为小分子，密闭环境下完成生产过程，绿色环保，不产生新的污染；所有反应均是在密封罐内进行的，异味气体不会溢出污染环境，是密闭环保设备。

本实施例的工作步骤：

S1：加料：将有机废液加入到如上述的一种具体冷却功能的发酵罐的罐体后，将罐体密封；

S2:加热和搅拌：导热盘管内通入导热介质，对罐体内的有机废液进行加热，使罐体内形成高温高压；同时，打开搅拌机构进行搅拌。

S3:冷却：停止加热，冷却盘管内通入冷却介质，对罐体内的有机废液进行冷却，获得液体有机肥。

优选的，S2中加热至罐内温度达到150-200℃，罐内压力达到0.5-1.6MPa；加热时间为2-3小时；搅拌速率为40-60转/分。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，包括密封加热罐(10)和冷却盘管(1)，所述冷却盘管(1)安装在所述密封加热罐(10)的内腔，所述冷却盘管(1)的冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)分别贯穿并伸出所述密封加热罐(10)的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述密封加热罐(10)包括罐体(100)、搅拌机构和导热盘管(4)，

所述搅拌机构包括搅拌装置(2)和用于驱动所述搅拌装置(2)转动的动力机构(3)，所述动力机构(3)安装在所述罐体(100)顶壁外侧；所述搅拌装置(2)设置在所述罐体(100)内，且其上端穿过所述罐体(100)的顶壁连接在所述动力机构(3)的输出端；

所述导热盘管(4)安装在所述罐体(100)内，且环绕所述搅拌装置(2)设置；所述导热盘管(4)的导热介质进口(41)和导热介质出口(42)分别贯穿并伸出所述罐体(100)的侧壁；

所述冷却盘管(1)安装在所述导热盘管(4)和所述搅拌装置(2)之间，且环绕所述搅拌装置(2)设置；所述冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)分别贯穿并伸出所述罐体(100)的侧壁。

3.根据权利要求2所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，还包括机械密封件(5)，所述罐体(100)的顶壁开设有搅拌安装口(140)，所述动力机构(3)安装在所述搅拌安装口(140)的外侧且通过所述机械密封件(5)密封所述搅拌安装口(140)，所述搅拌装置(2)的一端穿过所述机械密封件(5)与所述动力机构(3)的输出端连接。

4.根据权利要求2所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)、搅拌桨(22)和搅拌座(23)，所述搅拌座(23)固定安装在所述罐体(100)的底部内侧；所述搅拌轴(21)的上端与所述动力机构(3)的输出端连接，下端与所述搅拌座(23)转动连接；所述搅拌桨(22)固定安装在所述搅拌轴(21)上。

5.根据权利要求4所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨(22)包括沿所述搅拌轴(21)轴向分别固定安装在所述搅拌轴(21)上的第一搅拌桨(221)和第二搅拌桨(222)，

所述第一搅拌桨(221)靠近所述搅拌座(23)设置，所述第一搅拌桨(221)包括第一搅拌叶(2211)和第二搅拌叶(2212)，所述第二搅拌叶(2212)呈U型，且其对称轴与所述搅拌轴(21)的轴线重合；所述第一搅拌叶(2211)呈板状，所述第一搅拌叶(2211)的一端与的搅拌轴(21)固定连接，另一端与所述第二搅拌叶(2212)的竖直部分上部固定连接；

所述第二搅拌桨(222)包括多个呈板状且圆周阵列在所述搅拌轴(21)上的第三搅拌叶(2221)。

6.根据权利要求5所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述第一搅拌叶(2211)的数量为所述第二搅拌叶(2212)的两倍；所述第一搅拌叶(2211)、第三搅拌叶(2221)均分别与垂直于搅拌轴(21)轴线的平面具有夹角。

7.根据权利要求6所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，夹角范围为60°-90°。

8.根据权利要求4所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述搅拌座(23)包括若干支脚(231)和固定座(232)，所述固定座(232)通过若干所述支脚(231)架设在所述罐体(100)的底壁上方；若干所述支脚(231)的一端与所述罐体(100)的底壁固定连接，另一端与所述固定座(232)固定连接；所述搅拌轴(21)转动连接在所述固定座(232)上。

9.根据权利要求2-8任一项所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述罐体(100)上设有压力阀口和测温口，所述压力阀口处密封安装有压力安全阀(6)；所述测温口处密封安装有测温探头。

10.根据权利要求2-8任一项所述一种具有冷却功能的发酵罐，其特征在于，所述罐体(100)上开设有检修口，所述检修口处设有密封盖(8)；所述罐体(100)的底部开设有排污口(110)，所述排污口(110)处安装有排污开关阀；所述罐体(100)上开设有入料口(120)和出料口(130)，且分别安装有入料开关阀和出料开关阀。

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