CN109499479A - 动力输出设备、液压搅拌器、包含它的高压反应釜及系统 - Google Patents

动力输出设备、液压搅拌器、包含它的高压反应釜及系统 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种动力输出设备，其包括液压马达(3)，所述液压马达具有马达联轴器(6)、动力输出轴(7)和液压油管(4，5)；屏蔽罩(24)，所述屏蔽罩(24)的开口端安装有支撑套管(10)，所述液压马达(3)容纳在所述屏蔽罩(24)内，所述动力输出轴(7)的另一端经所述支撑套管(10)穿出，所述液压油管(4，5)从所述屏蔽罩(24)穿出，用于连接液压站(22)；密封元件(8)，所述密封元件(8)设置在所述支撑套管(10)和所述动力输出轴(7)之间，从而使得所述屏蔽罩(24)内容纳所述液压马达的区域形成封闭空间；位于所述封闭空间中的不可压缩流体(23)，所述不可压缩流体充满所述封闭空间。本申请提供的设备特别适用于高压反应釜。

Description

动力输出设备、液压搅拌器、包含它的高压反应釜及系统
技术领域
本申请属于机械设备领域，尤其是涉及一种动力输出设备、液压搅拌器，包含它的高压反应釜，以及包含该液压搅拌器的反应釜系统。
背景技术
目前，在实验室和工业生产中使用的高压反应釜或特殊介质的反应釜，为了确保密闭性都采用磁力耦合驱动的搅拌器(磁力搅拌器)，(如图1中所示)该搅拌器由驱动电动机经减速机减速带动一个空心圆柱形的外磁铁旋转，通过磁力带动内磁铁旋转，内磁铁连接到搅拌轴从而使搅拌轴旋转，内外磁铁间有能够承受反应压力的屏蔽罩隔离，使搅拌传动实现静态密封。磁力搅拌器的动力驱动与搅拌轴之间经过磁力线耦合使传动实现了静态密封，做到了耐压、无泄漏。然而，磁力搅拌器主要由电动机、减速机、内外磁铁组成，其主要部件内外磁铁生产成本高、特别是内磁铁工作在屏蔽罩内，承受的压力与反应压力相同，温度相近，为了不使之温度过高造成退磁，在屏蔽罩外有循环水冷却，但是对于屏蔽罩内的内磁铁冷却效果不佳；此外，传递到搅拌上的扭力与磁力强度有关，若磁铁退磁、磁力强度降低会出现内外磁铁的转速不同步(滑差)现象，而一旦搅拌桨被物料卡死或粘滞大于磁力强度的耦合能力也会出现滑差现象，会加速磁铁的损坏。
文献实用新型专利CN 201880495公开了一种(无级变速液压传动的搅拌装置)，技术方案是利用密封罩内的液压马达通过支承轴承和联轴器与搅拌轴相连，密封罩隔绝了反应釜与外界，使转动实现静密封。然而这种密封方式仍然不会达到使密封罩内的气氛与反应釜隔绝的目的，这使得反应釜中的气体反应物可能会进入密封罩内腐蚀其中的设备。在高压反应釜的情况下尤其是如此，由于反应釜的压力可经过支承轴承传导到密封罩内，随着反应釜压力的升高，釜内的原料气、混合蒸气、原料粉尘会上串到密封罩内，若有腐蚀性气体会对密封罩内的元件造成腐蚀，由于没有冷却措施反应的热量会通过搅拌轴以及蒸汽传导到轴承上加速轴承的损坏，过高的温度也会使液压马达的橡胶密封元件提早老化使使用周期缩短；该专利附图所示搅拌轴没有下部支撑，搅拌轴的摆动都由支架上的一个轴承来承受会加速轴承的损坏。因此该设备并不适用于高压反应釜。
仍然需要一种高压反应釜的搅拌设备，其能够克服以上所述的一种或多种缺点。
发明内容
本申请提供一种动力输出设备，包含它的一种液压搅拌器，包含该液压搅拌器的高压反应釜，以及包含该液压搅拌器的反应釜系统。本申请提供的一个或多个主题克服了本领域存在的一种或多种缺点。
具体而言，本申请包括以下内容：
实施方式1.一种动力输出设备，其包括
液压马达(3)，所述液压马达具有马达联轴器(6)、动力输出轴(7)和液压油管(4，5)，所述马达联轴器(6)与动力输出轴(7)的一端连接，所述液压马达(3)的动力通过所述马达联轴器(6)传送给所述动力输出轴(7)；
屏蔽罩(24)，所述屏蔽罩(24)具有开口端，所述开口端安装有支撑套管(10)，所述液压马达(3)容纳在所述屏蔽罩(24)内，所述动力输出轴(7)的另一端经所述支撑套管(10)穿出用于输出动力，所述液压油管(4，5)从所述屏蔽罩(24)穿出，用于连接液压站(22)；
密封元件(8)，所述密封元件(8)设置在所述支撑套管(10)和所述动力输出轴(7)之间，从而使得所述屏蔽罩(24)内容纳所述液压马达的区域形成封闭空间；和
位于所述封闭空间中的不可压缩流体(23)，所述不可压缩流体充满所述封闭空间。
实施方式2.实施方式1所述的动力输出设备，其中所述支撑套管上设置有轴承(9，18)，所述轴承(9，18)用来承载所述动力输出轴(7)的转动。
实施方式3.实施方式1所述的动力输出设备，其中所述密封元件(8)是密封圈，所述动力输出设备包含仅一个或两个以上所述密封元件(8)。
实施方式4.实施方式1所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩(24)上设置有屏蔽罩法兰(25)，其用于将动力输出设备与反应釜法兰(14)进行安装连接。
实施方式5.实施方式1所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩(24)外侧设置有换热夹套(11)，其用于控制所述屏蔽罩(24)中的所述不可压缩流体(23)的温度。
实施方式6.实施方式1所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩(24)依次包括上盖(1)，上筒体(2)和下筒体(15)。
实施方式7.实施方式6所述的动力输出设备，其中所述上筒体(2)外侧设置有换热夹套(11)，所述液压马达(3)安装于所述上盖(1)上，所述上筒体(2)下端上设置有屏蔽罩法兰(25)。
实施方式8.实施方式1至5中任一项所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩上设置有活塞(26)和连通管(27)，所述活塞(26)的一端与屏蔽罩(24)内部连通，所述活塞(26)的另一端连接所述连通管(27)，所述连通管(27)用于与高压反应釜内部连通。
实施方式9.实施方式1至5中任一项所述的动力输出设备，其中所述不可压缩流体包括选自以下的物质：液压油。
实施方式10.实施方式1至5中任一项所述的动力输出设备，还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述屏蔽罩(24)固定连接，并且与所述支撑套管(10)的中部固定连接，所述支撑板上任选地具有通孔使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动。
实施方式11.实施方式6或7所述的动力输出设备，还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)位于所述屏蔽罩(24)的上筒体(2)和下筒体(15)之间并且与上筒体(2)和下筒体(15)密封连接，所述所述支撑套管(10)穿过所述支撑板(13)并且与其固定连接，所述支撑板上具有通孔使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动。
实施方式12.实施方式1至5中任一项所述的动力输出设备，还包括用于测量动力输出轴的转速的测速元件(19)，控制器(20)，和比例调节阀(21)，其中控制器(20)能够根据测速元件(19)测量的动力输出轴的转速控制比例调节阀(21)来调节和/或稳定转速。
实施方式13.一种液压搅拌器，其包括实施方式1至12中任一项所述的动力输出设备和与所述动力输出轴的穿出所述支撑套管的一端连接的搅拌轴(17)。
实施方式14.一种高压反应釜，其包括反应釜本体和与反应釜本体密封连接的实施方式1至12中任一项所述的动力输出设备或者实施方式13所述的液压搅拌器。
实施方式15.实施方式14所述的高压反应釜，其中所述连通管与所述高压反应釜内部连通。
实施方式16.一种高压反应釜系统，其包括一个或者两个以上实施方式14或15所述的高压反应釜，和与所述高压反应釜的液压马达的液压油管连接的液压站(22)。
本技术的优点在于：1、成本低廉，结构简单，没有传统磁力搅拌器的电动机、减速机和磁力耦合磁铁，以及电气控制元件，动力由一个液压马达提供；2、运行经济，特别适合多台反应釜的运行，多台反应釜搅拌器的的液压源可由一台液压站提供；3、运转平稳转速、扭力可调，通过调整液压系统的压力和流量可以控制搅拌器的转速和扭力；4、运行安全，由于无需电力驱动(液压站可设在远离防爆区的地方)可用于对防爆要求十分严格的场合，这对于高压反应釜来说非常重要，特别适合于高压反应釜中反应物或者产物是易燃易爆物品的情况；5、设备寿命长，液压泵受到所述不可压缩流体的保护，密封圈和不可压缩流体将反应釜中的气氛与液压泵隔离，从而使得液压泵不会遭受反应釜中气氛的腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1是现有技术中的磁力搅拌器的示意图。
图2是根据本申请的搅拌器的一种实施方式的示意图。
图3是根据本申请的搅拌器的一种实施方式的示意图，其中采用了连通管和活塞来平衡反应釜内的压力和屏蔽罩内的压力。
图4是根据本申请的搅拌器的另一种实施方式的示意图。
图5是根据本申请的搅拌器的另一种实施方式的示意图，其中采用了连通管和活塞来平衡反应釜内的压力和屏蔽罩内的压力。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本申请中，除非特别指出或者根据上下文的理解可以得出不同的含义，否则各个术语具有本领域通常理解的含义。
术语“不可压缩流体”具有本领域技术人员通常理解的含义。真实流体都有程度不同的可压缩性。但液体一般被当作不可压缩流体，因为液体的密度只是在很高的压力下才有微小的变化。本领域技术人员应该理解，本申请所述的不可压缩流体一定是对液压马达没有显著的腐蚀作用或者损害作用的。在本申请中，优选的“不可压缩流体”是液压油，它同时具有润滑、耐压和保护屏蔽罩内设备的作用。
本申请的一种实施方式提供一种动力输出设备，其包括液压马达(3)，所述液压马达具有马达联轴器(6)、动力输出轴(7)和液压油管(4，5)，所述马达联轴器(6)与动力输出轴(7)的一端连接，所述液压马达(3)的动力通过所述马达联轴器(6)传送给所述动力输出轴(7)；
屏蔽罩(24)，所述屏蔽罩(24)具有开口端，所述开口端安装有支撑套管(10)，所述液压马达(3)容纳在所述屏蔽罩(24)内，所述动力输出轴(7)的另一端经所述支撑套管(10)穿出用于输出动力，所述液压油管(4，5)从所述屏蔽罩(24)穿出，用于连接液压站(22)；
密封元件(8)，所述密封元件(8)设置在所述支撑套管(10)和所述动力输出轴(7)之间，从而使得所述屏蔽罩(24)内容纳所述液压马达的区域形成封闭空间；和
位于所述封闭空间中的不可压缩流体(23)，所述不可压缩流体充满所述封闭空间。
本申请的动力输出设备特别适合用于高压反应釜，其成本低，动力仅由一个液压马达提供，封闭空间中的不可压缩流体和密封元件的组合使得液压马达被保护在封闭空间中，不受外界高压的影响，不可压缩流体不会受到高压而压缩，因此封闭空间中不会进入外界的腐蚀性物质，对液压马达起到了很好的保护作用。
在一种具体的实施方式中，所述动力输出设备包括支撑板(13)，所述屏蔽罩与支撑板(13)固定连接，所述支撑套管(10)与所述支撑板(13)固定连接。所述支撑板具有足以支撑整个设备的厚度和强度。由于支撑板(13)的厚度较高，也可以在支撑板(13)中设置不可压缩流体的入口和出口，以便调节设备中不可压缩流体的填充量。当然，不可压缩流体的入口和出口也可以设置在任何其他合适的位置。另外，支撑板(13)与支撑套管(10)之间的固定连接方式没有限制，只要能够足够固定即可。一般而言，支撑板(13)与支撑套管(10)通过焊接固定。在一些实施方式中，支撑板(13)与支撑套管(10)通过加强筋(12)连接，或者在焊接的基础上通过加强筋(12)来加固。
在一些实施方式中，所述支撑套管上设置有轴承(9，18)，所述轴承(9，18)用来承载所述动力输出轴(7)的转动。在一种优选的实施方式中，所述支撑套管的两端部上分别设置有所述轴承(9，18)。在一种优选的实施方式中，所述支撑套管的两端部上分别设置有轴承座，所述轴承(9，18)容纳于所述轴承座中。轴承的存在能够减少设备的摩擦，延长设备的寿命。在支撑套管的两端设置轴承能够使动力输出轴的运转更加平稳，进而使得动力输出更加平稳。
在一些实施方式中，所述密封元件(8)是密封圈，所述动力输出设备包含仅一个或两个以上所述密封元件(8)。所述密封圈的材质没有限制，只要能够满足具体的应用需要即可。在一些具体的实施方式中，所述密封圈的材质可以选自以下的至少一种聚氨酯，橡胶，聚四氟乙烯，等。生产密封圈的方法也没有限制，只要密封圈能够达到预定的密封效果即可。
在一些实施方式中，所述屏蔽罩(24)上设置有屏蔽罩法兰(25)，其用于将动力输出设备与反应釜法兰(14)进行安装连接。在采用支撑板(13)的实施方式中，所述屏蔽罩法兰同时与支撑板(13)以及反应釜法兰连接。由于支撑板具有较高的强度和厚度，除了对支撑套管起支撑作用之外，还可以起到支撑整个设备的作用。
在一些实施方式中，所述屏蔽罩(24)外侧设置有换热夹套(11)，其用于控制所述屏蔽罩(24)中的所述不可压缩流体(23)的温度。在动力输出设备的具体应用时，常常会遇到高温高压的情况，不可压缩流体也会产生一定的热胀冷缩现象，过高的温度也可能会影响液压马达的运转。因此，采用换热夹套可以及时撤热，让动力输出设备保持合适的温度。必要的时候，换热夹套也可以起到加热的作用。
在一些实施方式中，所述屏蔽罩(24)依次包括上盖(1)，上筒体(2)和下筒体(15)。分体式设计的屏蔽罩能够便于更好地安装屏蔽罩中每个部分的设备。
在一些实施方式中，所述上筒体(2)外侧设置有换热夹套(11)，所述液压马达(3)安装于所述上盖(1)上，所述上筒体(2)下端上设置有屏蔽罩法兰(25)。
在一些实施方式中，其中所述屏蔽罩上设置有活塞(26)和连通管(27)，所述活塞(26)的一端与屏蔽罩(24)内部连通，所述活塞(26)的另一端连接所述连通管(27)，所述连通管(27)用于与高压反应釜内部连通。设置了活塞和连通管之后，屏蔽罩中的压力能够总是达到平衡，并且通过测量不可压缩流体的压力即可得知反应釜中的压力。
本申请对于不可压缩流体的具体选择没有限制，只要能够满足具体的应用需要即可。在一些实施方式中，所述不可压缩流体包括选自以下的物质：液压油。液压油同时也用于液压泵内部，对于液压泵具有很好的相容性，因此是优选的。
在一些实施方式中，本申请的动力输出设备还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述屏蔽罩(24)固定连接，并且与所述支撑套管(10)的中部固定连接(所述支撑套管(10)的中部穿过所述支撑板(13)，并且与其固定连接)，所述支撑板上任选地具有通孔使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动。所述支撑板上的通孔可以用来平衡压力传导热量。在本申请中，对于所述通孔的形状和大小没有特别限制，只要能够满足具体的功能要求即可。支撑板上的通孔可以不是刻意形成的，例如可以是在支撑板和支撑套管之间留下的缝隙，该缝隙也应该解释为支撑板上的通孔，因为它同样能够起到“使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动”的作用。
在一些实施方式中，所述的动力输出设备还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)位于所述屏蔽罩(24)的上筒体(2)和下筒体(15)之间并且与上筒体(2)和下筒体(15)密封连接，所述所述支撑套管(10)穿过所述支撑板(13)并且与其固定连接，所述支撑板上具有通孔使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动。
本领域技术人员应该理解，在本申请中，支撑板(13)的厚度一般较大(例如其厚度大于屏蔽罩的厚度)，从而能够支撑整个动力输出设备，与屏蔽罩法兰(25)一起与设备法兰连接。在一些实施方式中，可以在支撑板(13)上设置有不可压缩流体的出口和/或入口。
在一些实施方式中，所述的动力输出设备还包括用于测量动力输出轴的转速的测速元件(19)，控制器(20)，和比例调节阀(21)，其中控制器(20)能够根据测速元件(19)测量的动力输出轴的转速控制比例调节阀(21)来调节和/或稳定转速。液压泵的转速可以根据液压油的流量进行精准控制。
本申请还提供一种液压搅拌器，其包括前述任一项所述的动力输出设备和与所述动力输出轴的穿出所述支撑套管的一端连接的搅拌轴(17)(或者搅拌桨)。这种液压搅拌器适于用于高压反应釜，相比于磁力搅拌器具有突出的优势。磁力搅拌器中若磁铁退磁、磁力强度降低会出现内外磁铁的转速不同步(滑差)现象。由于存在密封圈和液压油，高压反应釜中的高压气体及其他物料不会不恰当地进入搅拌器中损害搅拌器或者影响动力输出轴的转动。
本申请还提供一种高压反应釜，其包括反应釜本体和与反应釜本体密封连接的前述任一项所述的动力输出设备或所述的液压搅拌器。
在一些实施方式中，在所述的高压反应釜中，其中所述屏蔽罩上设置有活塞(26)和连通管(27)，所述活塞(26)的一端与屏蔽罩(24)内部连通，所述活塞(26)的另一端连接所述连通管(27)，所述连通管(27)与高压反应釜内部连通。设置了活塞和连通管之后，屏蔽罩中的压力能够总是达到平衡，并且通过测量不可压缩流体的压力即可得知反应釜中的压力。
本申请还提供一种高压反应釜系统，其包括一个或者两个以上所述的高压反应釜，和与所述高压反应釜的液压马达的液压油管连接的液压站。所述的液压站往往只需要一个，而一个液压站即可带动多个高压反应釜的搅拌器运转。这种设计，既能够减少投资，又使得搅拌设备运行安全，由于无需电力驱动(液压站可设在远离防爆区的地方)，这种系统可用于对防爆要求十分严格的场合，这对于高压反应釜来说非常重要，特别适合于高压反应釜中反应物或者产物是易燃易爆物品的情况。
实施例
实施例1
图2是根据本申请的搅拌器的一种实施方式的示意图。其中，所述搅拌器包含了根据本申请的动力输出设备，所述动力输出设备包括液压马达(3)，所述液压马达具有马达联轴器(6)、动力输出轴(7)和液压油管(4，5)，所述马达联轴器(6)与动力输出轴(7)的一端连接，所述液压马达(3)的动力通过所述马达联轴器(6)传送给所述动力输出轴(7)；屏蔽罩(24)，所述屏蔽罩(24)具有开口端，所述开口端安装有支撑套管(10)，所述液压马达(3)容纳在所述屏蔽罩(24)内，所述动力输出轴(7)的另一端经所述支撑套管(10)穿出用于输出动力，所述液压油管(4，5)从所述屏蔽罩(24)穿出，用于连接液压站(22)；密封元件(8)，所述密封元件(8)设置在所述支撑套管(10)和所述动力输出轴(7)之间，从而使得所述屏蔽罩(24)内容纳所述液压马达的区域形成封闭空间；和位于所述封闭空间中的不可压缩流体(23)，所述不可压缩流体充满所述封闭空间。
在图2的搅拌器中，采用液压马达(3)驱动搅拌轴(17)，而液压马达(3)安装在屏蔽罩(24)内，只有两条液压油管(4，5)从屏蔽罩内伸出，使搅拌器做到静态密封。
具体地，参考图2，技术方案如下：用于驱动的动力源液压马达(3)通过联轴器(6)与动力输出轴(7)相连，动力输出轴(7)安装在支撑套管(10)中，支撑套管(10)的两端有轴承座(9、18)，动力输出轴(7)与支撑套管(10)之间由密封元件(8)(所述密封元件是密封圈)密封，上述装置安装在密封耐压的屏蔽罩(24)中，屏蔽罩(24)分三个部分上盖(1)、上筒体(2)和下筒体(15)，液压马达(3)固定在上盖(1)内，液压油管(4、5)由屏蔽罩内引出与液压站(22)相连接，支撑套管(10)穿过支撑板(13)焊接并由加强筋(12)加固，下筒体(15)与下轴承座(18)、支撑板(13)焊接为一体，支撑板(13)在支撑套管(10)的外侧有若干开孔用以联通上筒体(2)和下筒体(15)，屏蔽罩(24)内部充满液压油(23)，由于液体的不可压缩性可以抵抗来自反应釜的压力，同时为内部的装置降温润滑，屏蔽罩(24)外壁设有冷却水套(11)用来冷却屏蔽罩(24)内的液压油(23)，屏蔽罩法兰(25)与反应釜的凸缘(14)连接，上筒体(2)的外围设有冷却水套(11)用来冷却屏蔽罩(24)内的液压油(23)，动力输出轴(7)通过联轴器(16)与反应釜搅拌轴(17)连接。在动力输出轴(7)的上端设有速度传感器(19)通过控制系统(20)调整比例阀(21)的供油量实现搅拌器的定速和调速。
本技术方案的关键点在于：1、动力采用液压马达驱动；2、搅拌器动力输出轴采用密封元件将反应釜与屏蔽罩隔离，屏蔽罩内充满液压油以抵抗来自反应釜内的压力；3、屏蔽罩内的不可压缩流体可以为液压油，其可为液压马达、输出轴、及轴承冷却润滑。
实施例2
图3是根据本申请的搅拌器的一种实施方式的示意图。其结构与图2中的类似，所不同的是，其中所述屏蔽罩上设置有活塞(26)和连通管(27)，所述活塞(26)的一端与屏蔽罩(24)内部连通，所述活塞(26)的另一端连接所述连通管(27)，所述连通管(27)与高压反应釜内部连通。这样的设计能够使得屏蔽罩内的不可压缩流体(即液压油23)遭受上部压力和下部压力时时保持平衡，液压油(23)中的压力即为反应釜的压力，或者说与反应釜中的压力极为接近。
对比例
图1是现有技术的磁力搅拌器，其同样主要用于高压反应器。该搅拌器由驱动电动机经减速机减速带动一个空心圆柱形的外磁铁旋转，通过磁力带动内磁铁旋转，内磁铁连接到搅拌轴从而使搅拌轴旋转，内外磁铁间有能够承受反应压力的屏蔽罩隔离，使搅拌传动实现静态密封。磁力搅拌器的动力驱动与搅拌轴之间经过磁力线耦合使传动实现了静态密封，做到了耐压、无泄漏。然而，磁力搅拌器主要由电动机、减速机、内外磁铁组成，其主要部件内外磁铁生产成本高、特别是内磁铁工作在屏蔽罩内，承受的压力与反应压力相同，温度相近，为了不使之温度过高造成退磁，在屏蔽罩外有循环水冷却，但是对于屏蔽罩内的内磁铁冷却效果不佳；此外，传递到搅拌上的扭力与磁力强度有关，若磁铁退磁、磁力强度降低会出现内外磁铁的转速不同步(滑差)现象，而一旦搅拌桨被物料卡死或粘滞大于磁力强度的耦合能力也会出现滑差现象，会加速磁铁的损坏。
实施例3
图4是本申请的另一实施例，其与实施例1的技术方案类似，所不同的是其中的支撑板与屏蔽罩上下筒体之间的密封连接方式采用了不同的设计。在本申请中，支撑板的具体设计没有限制，只要支撑板的上下密封面能够实现良好的密封效果即可。
实施例4
图5是本申请的另一实施例，其与实施例2的技术方案类似，所不同的是其中的支撑板与屏蔽罩上下筒体之间的密封连接方式采用了不同的设计。在本申请中，支撑板的具体设计没有限制，只要支撑板的上下密封面能够实现良好的密封效果即可。
以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (15)

1.一种动力输出设备，其包括
液压马达(3)，所述液压马达具有马达联轴器(6)、动力输出轴(7)和液压油管(4，5)，所述马达联轴器(6)与动力输出轴(7)的一端连接，所述液压马达(3)的动力通过所述马达联轴器(6)传送给所述动力输出轴(7)；
屏蔽罩(24)，所述屏蔽罩(24)具有开口端，所述开口端安装有支撑套管(10)，所述液压马达(3)容纳在所述屏蔽罩(24)内，所述动力输出轴(7)的另一端经所述支撑套管(10)穿出用于输出动力，所述液压油管(4，5)从所述屏蔽罩(24)穿出；
密封元件(8)，所述密封元件(8)设置在所述支撑套管(10)和所述动力输出轴(7)之间，从而使得所述屏蔽罩(24)内容纳所述液压马达的区域形成封闭空间；和
位于所述封闭空间中的不可压缩流体(23)，所述不可压缩流体充满所述封闭空间。
2.权利要求1所述的动力输出设备，其中所述密封元件(8)是密封圈，所述动力输出设备包含仅一个或两个以上所述密封元件(8)。
3.权利要求1所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩(24)上设置有屏蔽罩法兰(25)，其用于将动力输出设备与反应釜法兰(14)进行安装连接。
4.权利要求1所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩(24)外侧设置有换热夹套(11)，其用于控制所述屏蔽罩(24)中的所述不可压缩流体(23)的温度。
5.权利要求1所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩(24)依次包括上盖(1)，上筒体(2)和下筒体(15)。
6.权利要求5所述的动力输出设备，其中所述上筒体(2)外侧设置有换热夹套(11)，所述液压马达(3)安装于所述上盖(1)上，所述上筒体(2)下端上设置有屏蔽罩法兰(25)。
7.权利要求1至5中任一项所述的动力输出设备，其中所述屏蔽罩上设置有活塞(26)和连通管(27)，所述活塞(26)的一端与屏蔽罩(24)内部连通，所述活塞(26)的另一端连接所述连通管(27)，所述连通管(27)用于与高压反应釜内部连通。
8.权利要求1至5中任一项所述的动力输出设备，其中所述不可压缩流体包括选自以下的物质：液压油。
9.权利要求1至5中任一项所述的动力输出设备，还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述屏蔽罩(24)固定连接，并且与所述支撑套管(10)的中部固定连接，所述支撑板上任选地具有通孔使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动。
10.权利要求5或6所述的动力输出设备，还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)位于所述屏蔽罩(24)的上筒体(2)和下筒体(15)之间并且与上筒体(2)和下筒体(15)密封连接，所述所述支撑套管(10)穿过所述支撑板(13)并且与其固定连接，所述支撑板上具有通孔使得所述的不可压缩流体可以在支撑板的两侧流动。
11.权利要求1至5中任一项所述的动力输出设备，还包括用于测量动力输出轴的转速的测速元件(19)，控制器(20)，和比例调节阀(21)，其中控制器(20)能够根据测速元件(19)测量的动力输出轴的转速控制比例调节阀(21)来调节和/或稳定转速。
12.一种液压搅拌器，其包括权利要求1至11中任一项所述的动力输出设备和与所述动力输出轴的穿出所述支撑套管的一端连接的搅拌轴(17)。
13.一种高压反应釜，其包括反应釜本体和与反应釜本体密封连接的权利要求1至11中任一项所述的动力输出设备或者权利要求12所述的液压搅拌器。
14.权利要求13所述的高压反应釜，其中所述连通管与所述高压反应釜内部连通。
15.一种高压反应釜系统，其包括一个或者两个以上权利要求13或14所述的高压反应釜，和与所述高压反应釜的液压马达的液压油管连接的液压站(22)。
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