CN210473943U - 一种搪玻璃闭式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃闭式反应釜，包括罐体、压力传感器、支撑腿、第一搅拌器、排气管、第一控制阀、电机、第一转轴、大齿轮、小齿轮、加料口、第二控制阀、隔板、第二转轴、温度传感器、第二搅拌器、出料口、第三控制阀、加热器和耐腐蚀层；罐体内的上端有一个隔板，排气管上端有第一控制阀，加料口上端有第二控制阀，电机下有第一转轴，第一转轴末端连接第二搅拌器，第一转轴在隔板和罐体之间的部分安装有大齿轮，第二转轴上端安装有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合，第二转轴下方安装有第一搅拌器；罐体内壁上安装有加热器，加热器表面及罐体内壁上有耐腐蚀层。本实用新型可以充分对反应物进行搅拌，避免反应物沉积在底部，提高反应的效率。

Description

一种搪玻璃闭式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种搪玻璃闭式反应釜。

背景技术

现有技术的搪玻璃闭式反应釜由于参与反应的物料多，普通的搅拌方式不能充分的对物料进行混合和反应，反应物容易沉积，反应不彻底，反应速度慢，这不符合人们的生产要求，需要改进闭式反应釜的搅拌方式，提高反应物的混合效率，避免因混合不充分造成的反应速度降低反应不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种搪玻璃闭式反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搪玻璃闭式反应釜，包括罐体、压力传感器、支撑腿、第一搅拌器、排气管、第一控制阀、电机、第一转轴、大齿轮、小齿轮、加料口、第二控制阀、隔板、第二转轴、温度传感器、第二搅拌器、出料口、第三控制阀、加热器和耐腐蚀层；所述罐体上方安装有电机、排气管和进料口，罐体内的上端有一个隔板，排气管贯穿罐体和隔板，排气管上端有第一控制阀，加料口贯穿罐体和隔板，加料口上端有第二控制阀，电机下有第一转轴，第一转轴穿过罐体和隔板伸入到罐体内部，第一转轴末端连接第二搅拌器，第一转轴在隔板和罐体之间的部分安装有大齿轮，隔板上还贯穿有第二转轴，第二转轴上端安装有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合，第二转轴下方安装有第一搅拌器；所述罐体内部下方安装有温度传感器和压力传感器，罐体底部安装有出料口和支撑腿，出料口上有第三控制阀，罐体内壁上安装有加热器，加热器表面及罐体内壁上有耐腐蚀层。

进一步的，所述第一搅拌器由多个横杆和竖杆组成，所述横杆有八条且关于第二转轴对称，横杆等间距排列，横杆不与第二转轴连接的另一端固定连接有竖杆。

进一步的，所述第一搅拌器安装在第一转轴的下方，第一搅拌器由四个扇叶组成，扇叶与水平面夹角为二十度到四十五度。

进一步的，所述第一转轴与第二转轴平行，第二转轴有两个且关于第一转轴对称，第一转轴和第二转轴通过密封轴承与隔板连接。

进一步的，所述耐腐蚀层为搪玻璃。

进一步的，所述电机热器只安装在隔板下方的罐体侧壁。

有益效果：本实用新型可以充分的对反应物进行搅拌，避免反应物沉积在底部，提高反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌器示意图；

图3为本实用新型图1的局部放大图。

图中：1罐体，2压力传感器，3支撑腿，4第一搅拌器，401横杆，402竖杆，5排气管，6第一控制阀，7电机，8第一转轴，9大齿轮，10小齿轮，11加料口，12第二控制阀，13隔板，14第二转轴，15温度传感器，16第二搅拌器，17出料口，18第三控制阀，19加热器，20耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书以及说明书附图可以得到如下实施例：

一种搪玻璃闭式反应釜，包括罐体1、压力传感器2、支撑腿3、第一搅拌器4、排气管5、第一控制阀6、电机7、第一转轴8、大齿轮9、小齿轮10、加料口11、第二控制阀12、隔板13、第二转轴14、温度传感器15、第二搅拌器16、出料口17、第三控制阀18、加热器19和耐腐蚀层20；所述罐体1上方安装有电机7、排气管5和进料口，罐体1内的上端有一个隔板13，排气管5贯穿罐体1和隔板13，排气管5上端有第一控制阀6，加料口11贯穿罐体1和隔板13，加料口11上端有第二控制阀12，电机7下有第一转轴8，第一转轴8穿过罐体1和隔板13伸入到罐体1内部，第一转轴8末端连接第二搅拌器16，第一转轴8在隔板13和罐体1之间的部分安装有大齿轮9，隔板13上还贯穿有第二转轴14，第二转轴14上端安装有小齿轮10，小齿轮10和大齿轮9啮合，第二转轴14下方安装有第一搅拌器4；所述罐体1内部下方安装有温度传感器15和压力传感器2，罐体1底部安装有出料口17和支撑腿3，出料口17上有第三控制阀18，罐体1内壁上安装有加热器19，加热器19表面及罐体1内壁上有耐腐蚀层20。通过加料口11加入反应物料，工作时打开电机7第一转轴8转动带动大齿轮9转动，大齿轮9带动小齿轮10转动，小齿轮10带动第二转轴14转动；第一转轴8下端的第二搅拌器16转动后反应物获得向上的升力，之后在第一搅拌器4的作用下混合，如此循环反复，可以使反应物更加充分的混合，根据压力传感器2打开排气管5进行排气，根据温度传感器15调节电加热的工作时间。

所述第一搅拌器4由多个横杆401和竖杆402组成，所述横杆401有八条且关于第二转轴14对称，横杆401等间距排列，横杆401不与第二转轴14连接的另一端固定连接有竖杆402。多个横杆401可以增强对反应物的剪切效果，使之更有利的混合，竖杆402则给予反应物回转力。

所述第一搅拌器4安装在第一转轴8的下方，第一搅拌器4由四个扇叶组成，扇叶与水平面夹角为二十度到四十五度。提供给反应物升力使之循环流动起来。

所述第一转轴8与第二转轴14平行，第二转轴14有两个且关于第一转轴8对称，第一转轴8和第二转轴14通过密封轴承与隔板13连接。

所述耐腐蚀层20为搪玻璃。搪玻璃拥有优秀的抗腐蚀性能。

所述电机7热器只安装在隔板13下方的罐体侧壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搪玻璃闭式反应釜，其特征是，包括罐体(1)、压力传感器(2)、支撑腿(3)、第一搅拌器(4)、排气管(5)、第一控制阀(6)、电机(7)、第一转轴(8)、大齿轮(9)、小齿轮(10)、加料口(11)、第二控制阀(12)、隔板(13)、第二转轴(14)、温度传感器(15)、第二搅拌器(16)、出料口(17)、第三控制阀(18)、加热器(19)和耐腐蚀层(20)；所述罐体(1)上方安装有电机(7)、排气管(5)和进料口，罐体(1)内的上端有一个隔板(13)，排气管(5)贯穿罐体(1)和隔板(13)，排气管(5)上端有第一控制阀(6)，加料口(11)贯穿罐体(1)和隔板(13)，加料口(11)上端有第二控制阀(12)，电机(7)下有第一转轴(8)，第一转轴(8)穿过罐体(1)和隔板(13)伸入到罐体(1)内部，第一转轴(8)末端连接第二搅拌器(16)，第一转轴(8)在隔板(13)和罐体(1)之间的部分安装有大齿轮(9)，隔板(13)上还贯穿有第二转轴(14)，第二转轴(14)上端安装有小齿轮(10)，小齿轮(10)和大齿轮(9)啮合，第二转轴(14)下方安装有第一搅拌器(4)；所述罐体(1)内部下方安装有温度传感器(15)和压力传感器(2)，罐体(1)底部安装有出料口(17)和支撑腿(3)，出料口(17)上有第三控制阀(18)，罐体(1)内壁上安装有加热器(19)，加热器(19)表面及罐体(1)内壁上有耐腐蚀层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式反应釜，其特征是，所述第一搅拌器(4)由多个横杆(401)和竖杆(402)组成，所述横杆(401)有八条且关于第二转轴(14)对称，横杆(401)等间距排列，横杆(401)不与第二转轴(14)连接的另一端固定连接有竖杆(402)。

3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式反应釜，其特征是，所述第一搅拌器(4)安装在第一转轴(8)的下方，第一搅拌器(4)由四个扇叶组成，扇叶与水平面夹角为二十度到四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式反应釜，其特征是，所述第一转轴(8)与第二转轴(14)平行，第二转轴(14)有两个且关于第一转轴(8)对称，第一转轴(8)和第二转轴(14)通过密封轴承与隔板(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式反应釜，其特征是，所述耐腐蚀层(20)为搪玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式反应釜，其特征是，所述加热器(19)只安装在隔板(13)下方的罐体侧壁。

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