CN218981579U - 一种加氢反应釜用自吸搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加氢反应釜搅拌装置技术领域，尤其涉及一种加氢反应釜用自吸搅拌器。包括搅拌轴，所述搅拌轴设有第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置，搅拌轴内设有空腔，空腔由第一位置贯穿至第三位置，搅拌轴在第一位置处设有若干导气孔，搅拌轴在第二位置、第四位置、第五位置处安装有轴流桨，搅拌轴在第三位置处安装有自吸桨，搅拌轴在第三位置处设有吸气孔，相邻两个吸气孔中心轴的夹角为120度。本实用新型搅拌混匀效果好，反应液能上下循环，气液混合效果好，提高了加氢反应效率，缩短了加氢反应时间。
Description
技术领域
本实用新型属于加氢反应釜搅拌装置技术领域，尤其涉及一种加氢反应釜用自吸搅拌器。
背景技术
在氢化反应中氢气与反应液结催化剂的接触情况直接影响了氢化反应的效果，一般情况下反应物与催化剂在搅拌下能够充分的接触，但氢气与反应液之间不能很好的接触混合，一般情况下从进气口通入氢气后，反应釜内上部的反应液与能直接接触氢气，反应釜底部的反应液只有搅拌到顶部后才能与氢气接触，这就影响了氢化反应的效率，大大延迟了反应时间，甚至导致氢化生成物纯度降低。
公开号为CN214346366U的专利公开了一种加氢釜用自吸式双层搅拌器，包括连接套筒，所述连接套筒的外侧开设有若干进气孔，所述连接套筒的底部设置有连接杆，所述连接杆的内部开设有通气腔，所述连接杆的通气腔与连接套筒的内部呈相互连通状态设计，所述连接杆中部的外侧壁设置有第一搅拌器，所述连接杆远离连接套筒一端的外侧壁设置有第二搅拌器，该专利两个搅拌器均为自吸式搅拌桨，这种形状的搅拌桨的搅拌效果类似于锚式搅拌，并未使得反应液在反应釜内上下循环，搅拌效果并不好。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加氢反应釜用自吸搅拌器，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加氢反应釜用自吸搅拌器，包括搅拌轴，搅拌轴设有第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置，搅拌轴内设有空腔，空腔由第一位置贯穿至第三位置，搅拌轴在第一位置处设有若干导气孔，搅拌轴在第二位置、第四位置、第五位置处安装有轴流桨，搅拌轴在第三位置处安装有自吸桨，搅拌轴在第三位置处设有吸气孔，相邻两个吸气孔中心轴的夹角为120度。
进一步的，自吸桨包括自吸轴套，自吸轴套内设有键槽，用以放置轴键，自吸轴套上设有三个贯穿自吸轴套的通孔，通孔的位置与吸气孔的位置相对应，自吸轴套在通孔处焊接有弧形吸气管，自吸轴套上设有两个贯穿的顶丝孔，顶丝孔以键槽的俯视中心线为对称轴相互对称，顶丝孔的中心线夹角为120度。
进一步的，轴流桨包括轴流轴套，轴流轴套内设有键槽，用以放置轴键，轴流轴套上焊接有三片叶片，叶片呈弯曲状，叶片的横截面入弯角度为15度，叶片的横截面出弯角度为30度，叶片的一端焊接有叶板，轴流轴套上设有两个贯穿的顶丝孔，顶丝孔以键槽的俯视中心线为对称轴相互对称，顶丝孔的中心线夹角为120度。
进一步的，自吸桨的搅拌直径大于轴流桨的搅拌直径，自吸桨的搅拌直径为加氢反应釜内径的0.35-0.4倍，轴流桨的搅拌直径为加氢反应釜内径的0.4-0.45倍。
进一步的，导气孔位于反应液液面以上。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型采用4层搅拌，搅拌混匀效果更好。
2.本实用新型采用轴流桨配合自吸桨的搅拌方式，反应液能够在反应釜内上下循环，加氢效果更好。
3.本实用新型的自吸桨在旋转时吸气口背向旋转方向，能够快速在吸气口形成负压，使反应釜上部的氢气吸入反应液中，气液混合效果更好。
4.本实用新型良好的气液混合使得加氢反应更彻底，加氢生成物纯度更高，提高了加氢反应效率，缩短了加氢反应时间。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型自吸桨结构示意图。
图3是本实用新型轴流桨结构示意图。
图4是本实用新型轴流桨叶片横截面示意图。
其中：101.搅拌轴；102.第一位置；103.第二位置；104.第三位置；105.第四位置；106.第五位置；107.空腔；108.导气孔；109.吸气孔；201.自吸桨；202.自吸轴套；203.吸气管；301.轴流桨；302.轴流轴套；303.叶片；304.叶板；401.键槽；402.顶丝孔；501.加氢反应釜；502.反应液液面。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种加氢反应釜用自吸搅拌器，包括搅拌轴101，搅拌轴101设有第一位置102、第二位置103、第三位置104、第四位置105、第五位置106，搅拌轴101内设有空腔107，空腔107由第一位置102贯穿至第三位置104，搅拌轴101在第一位置102处设有若干导气孔108，导气孔108位于反应液液面502以上。搅拌轴101在第二位置103、第四位置105、第五位置106处安装有轴流桨301，搅拌轴101在第三位置104处安装有自吸桨201，搅拌轴101在第三位置104处设有吸气孔109，相邻两个吸气孔109中心轴的夹角为120度。加氢反应釜501内径为1600mm，自吸桨201的搅拌直径为700mm，轴流桨301的搅拌直径为600mm。
自吸桨201包括自吸轴套202，自吸轴套202内设有键槽401，用以放置轴键，自吸轴套202上设有三个贯穿自吸轴套202的通孔，通孔的位置与吸气孔109的位置相对应，自吸轴套202在通孔处焊接有弧形吸气管203，自吸轴套202上设有两个贯穿的顶丝孔402，顶丝孔402以键槽401的俯视中心线为对称轴相互对称，顶丝孔402的中心线夹角为120度。
轴流桨301包括轴流轴套302，轴流轴套302内设有键槽401，用以放置轴键，轴流轴套302上焊接有三片叶片303，叶片303呈弯曲状，叶片303横截面入弯角度为15度，出弯角度为30度，叶片303的一端焊接有叶板304，轴流轴套302上设有两个贯穿的顶丝孔402，顶丝孔402以键槽401的俯视中心线为对称轴相互对称，顶丝孔402的中心线夹角为120度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时通过电机驱动旋转，自吸桨201在高速旋转的过程中，吸气管203的进口处形成了负压，先是将吸气管203和空腔107内的反应液被高速甩出，进而将反应液液面502以上的氢气吸入空腔107并通过吸气管203以小气泡的形式吸入到反应液中，使得氢气与反应液充分的接触混合，轴流桨301能够使得反应液在靠近搅拌轴101的区域向下运动，靠近加氢反应釜501内壁的反应液向上运动，从而形成了反应液的上下循环，也使氢气小气泡更好的分散于整个反应液。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种加氢反应釜用自吸搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴，所述搅拌轴设有第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置，搅拌轴内设有空腔，空腔由第一位置贯穿至第三位置，搅拌轴在第一位置处设有若干导气孔，搅拌轴在第二位置、第四位置、第五位置处安装有轴流桨，搅拌轴在第三位置处安装有自吸桨，搅拌轴在第三位置处设有吸气孔，相邻两个吸气孔中心轴的夹角为120度。
2.根据权利要求1所述的加氢反应釜用自吸搅拌器，其特征在于：所述自吸桨包括自吸轴套，自吸轴套内设有键槽，用以放置轴键，自吸轴套在通孔处焊接有弧形吸气管，吸气管贯穿自吸轴套后与吸气孔相连通，自吸轴套上设有两个贯穿的顶丝孔，顶丝孔以键槽的俯视中心线为对称轴相互对称，顶丝孔的中心线夹角为120度。
3.根据权利要求1所述的加氢反应釜用自吸搅拌器，其特征在于：所述轴流桨包括轴流轴套，轴流轴套内设有键槽，用以放置轴键，轴流轴套上焊接有三片叶片，叶片呈弯曲状，叶片的横截面入弯角度为15度，叶片的横截面出弯角度为30度，叶片的一端焊接有叶板，轴流轴套上设有两个贯穿的顶丝孔，顶丝孔以键槽的俯视中心线为对称轴相互对称，顶丝孔的中心线夹角为120度。
4.根据权利要求2或3所述的加氢反应釜用自吸搅拌器，其特征在于：所述自吸桨的搅拌直径大于轴流桨的搅拌直径，自吸桨的搅拌直径为加氢反应釜内径的0.35-0.4倍，轴流桨的搅拌直径为加氢反应釜内径的0.4-0.45倍。
5.根据权利要求1所述的加氢反应釜用自吸搅拌器，其特征在于：所述导气孔位于反应液液面以上。
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