CN220555684U - 一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐 - Google Patents
一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220555684U CN220555684U CN202322060617.XU CN202322060617U CN220555684U CN 220555684 U CN220555684 U CN 220555684U CN 202322060617 U CN202322060617 U CN 202322060617U CN 220555684 U CN220555684 U CN 220555684U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- cross
- tryptophan
- fermentation broth
- extraction production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 title claims abstract description 24
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，属于氨基酸生产设备技术领域。本实用新型解决了现有的色氨酸提取生产过程中，发酵液储罐内因搅拌形成漩涡导致储罐内液位低于实际液位，进而导致透析水量增加的问题。包括固设在罐体内底部的十字形折流板，且所述十字形折流板的弧度与罐体底部随形设置，所述十字形折流板的中部开设有第一出料口，且所述第一出料口与罐体底部的第二出料口连通设置。与现有技术相比，有效提高料液的湍流程度，从而减少罐体底部漩涡现象，进而使得罐体内底部的液位更接近实际液位，即有效的降低了加透析水的最低液位，保证透析效果的情况下有效减少透析水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，属于氨基酸生产设备技术领域。
背景技术
现有色氨酸提取生产过程中发酵液进行微滤过滤时，料液在微滤系统100与发酵液储罐之间进行循环，为保证进膜压力维持不变，需要在发酵液储罐内液位较低时加透析水。而因在发酵液储罐内，搅拌一直处于运行状态，搅拌会使发酵液储罐内形成漩涡现象，漩涡直达发酵液储罐底部，导致发酵液储罐内的液位较没有漩涡时的实际液位更低，那么，为保证进膜压力维持不变，需要在发酵液储罐内液位剩余至35％-45％时加透析水，导致透析水量增加。并且，漩涡状态下的发酵液直接进入循环泵101，会导致循环泵101易产生汽蚀。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题，进而提供了一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，包括罐体及位于罐体内部的搅拌器，还包括固设在罐体内底部的十字形折流板，且所述十字形折流板的弧度与罐体底部随形设置，所述十字形折流板的中部开设有第一出料口，且所述第一出料口与罐体底部的第二出料口连通设置。
进一步地，所述第一出料口开设在十字形折流板的底部，且第一出料口的侧壁与罐体内部连通设置。
进一步地，所述十字形折流板包括呈十字形对接的四根矩形板，每相邻的两根矩形板之间的转角为圆角。
进一步地，所述十字形折流板形成的虚拟外圆直径为罐体内径的45％-55％。
进一步地，所述十字形折流板形成的虚拟外圆直径为罐体内径的50％。
进一步地，所述十字形折流板的高度为200mm。
进一步地，每根矩形板的宽度均至少为10mm。
进一步地，十字形折流板与罐体底部无缝焊接。
进一步地，所述第一出料口与所述第二出料口上下正对设置。
进一步地，搅拌器的高度高于十字形折流板设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
本实用新型用于色氨酸提取生产的发酵液储罐中，通过在发酵液储罐内部设置折流板，并将折流板采用十字形结构，使罐体内下部的流体运动变为轴向和径向流动，进而打乱下部流体的漩涡，与现有技术相比，有效提高料液的湍流程度，从而减少罐体底部漩涡现象，进而使得罐体内底部的液位更接近实际液位，能够实现在液位降至30％时再加透析水，即有效的降低了加透析水的最低液位，保证透析效果的情况下有效减少透析水量。另外，经搅拌器搅拌成漩涡状的料液在进入第二出料口前，被十字形折流板打乱漩涡产生紊流，有效减少进入循环泵内的汽体，进而有效减少循环泵的汽蚀情况。
附图说明
图1为本实用新型的用于色氨酸提取生产的发酵液储罐在色氨酸提取生产工艺系统中的应用示意图；
图2为十字形折流板的俯视示意图；
图3为十字形折流板的仰视示意图。
图中：
1、罐体；2、搅拌器；3、十字形折流板；4、第一出料口；5、第二出料口；6、矩形板；100、微滤系统；101、循环泵。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型关于“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”、“顶部”、“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，包括罐体1及位于所述罐体1内部的搅拌器2，还包括固设在所述罐体1内底部的十字形折流板3，且所述十字形折流板3的弧度与所述罐体1底部随形设置，所述十字形折流板3的中部开设有第一出料口4，且所述第一出料口4与所述罐体1底部的第二出料口5连通设置。
本实用新型的用于色氨酸提取生产的发酵液储罐中，通过在发酵液储罐内部设置折流板，并将折流板采用十字形结构，使罐体1内下部的流体运动变为轴向和径向流动，进而打乱下部流体的漩涡，与现有技术相比，有效提高料液的湍流程度，从而减少罐体1底部漩涡现象，进而使得罐体1内底部的液位更接近实际液位，能够实现在液位降至30％时再加透析水，即有效的降低了加透析水的最低液位，保证透析效果的情况下有效减少透析水量。另外，经搅拌器2搅拌成漩涡状的料液在进入第二出料口5前，被十字形折流板3打乱漩涡产生紊流，有效减少进入循环泵101内的汽体，进而有效减少循环泵101的汽蚀情况。
所述十字形折流板3可以为一体成形结构，也可以为四个矩形板6的一端呈十字形对接而成。
发酵液储罐的所述罐体1、所述搅拌器2及其它部分结构均为现有技术，此处不再赘述。本实用新型的附图中，也仅示出了与发酵液有关的系统路径，关于色氨酸提取生产过程中涉及到的如硫酸等其它工艺路径为现有技术，因此在本实用新型的附图中并未示出。
所述第一出料口4开设在所述十字形折流板3的底部，且第一出料口4的侧壁与所述罐体1内部连通设置。如此设计，所述第一出料口4开设在十字形折流板3中部交叉位置的底部，使得十字形折流板3的顶面为完整的十字形结构，所述第一出料口4的侧面与十字形折流板3的十字交叉处的转角贯通，使得第一出料口4的侧面与罐体1内部之间通过十字形折流板3的十字交叉处的转角连通，第一出料口4的底端与罐体1的第二出料口5连通。罐体1内部的料液由第一出料口4的侧面进入，并由罐体1的第二出料口5排出。第一出料口4的形状不限，可以为圆形，也可以为矩形。
所述十字形折流板3包括呈十字形对接的四根矩形板6，每相邻的两根所述矩形板6之间的转角为圆角。本实用新型中采用四根矩形板6一体成形或焊接为十字形折流板3，以达到最好的扰流作用，矩形板6的数量过多会减弱扰流，过少则会因罐体1体积较大而起不到扰流的作用。通过将每相邻的两根矩形板6之间的转角做圆角处理，使得十字形折流板3的交叉位置呈圆弧过渡，避免影响流速。
所述十字形折流板3形成的虚拟外圆直径为罐体1内径的45％-55％。如此设计，例如罐体1内径为5.8米，那么十字形折流板3形成的虚拟外圆直径即为3米。
所述十字形折流板3形成的虚拟外圆直径为罐体1内径的50％。
所述十字形折流板3的高度为200mm。如此设计，十字形折流板3的高度的选择，只要能使罐体1的出料不产生漩涡即可。
每根所述矩形板6的宽度均至少为10mm。如此设计，以使十字形折流板3具有抵预流体冲击力的能力。
所述十字形折流板3与所述罐体1底部无缝焊接。
所述第一出料口4与所述第二出料口5上下正对设置。如此设计，使罐体1内部的流体顺利进入循环泵101，进一步避免影响流速。
所述搅拌器2的高度高于所述十字形折流板3设置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：包括罐体(1)及位于罐体(1)内部的搅拌器(2)，还包括固设在罐体(1)内底部的十字形折流板(3)，且所述十字形折流板(3)的弧度与罐体(1)底部随形设置，所述十字形折流板(3)的中部开设有第一出料口(4)，且所述第一出料口(4)与罐体(1)底部的第二出料口(5)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：所述第一出料口(4)开设在十字形折流板(3)的底部，且第一出料口(4)的侧壁与罐体(1)内部连通设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：所述十字形折流板(3)包括呈十字形对接的四根矩形板(6)，每相邻的两根矩形板(6)之间的转角为圆角。
4.根据权利要求1所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：所述十字形折流板(3)形成的虚拟外圆直径为罐体(1)内径的45％-55％。
5.根据权利要求1所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：所述十字形折流板(3)形成的虚拟外圆直径为罐体(1)内径的50％。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：所述十字形折流板(3)的高度为200mm。
7.根据权利要求3所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：每根矩形板(6)的宽度均至少为10mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：十字形折流板(3)与罐体(1)底部无缝焊接。
9.根据权利要求1所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：所述第一出料口(4)与所述第二出料口(5)上下正对设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐，其特征在于：搅拌器(2)的高度高于十字形折流板(3)设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322060617.XU CN220555684U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322060617.XU CN220555684U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220555684U true CN220555684U (zh) | 2024-03-05 |
Family
ID=90052404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322060617.XU Active CN220555684U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220555684U (zh) |
-
2023
- 2023-08-02 CN CN202322060617.XU patent/CN220555684U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106902663A (zh) | 流化式高效混匀静态混合器 | |
| CN105038845B (zh) | 用于强化鼓泡床加氢反应器气液传质的装置 | |
| CN220555684U (zh) | 一种用于色氨酸提取生产的发酵液储罐 | |
| CN213295834U (zh) | 一种洗衣机 | |
| CN206701274U (zh) | 一种充分混合的反应釜 | |
| CN102921196B (zh) | 一种用于液体消泡的装置 | |
| CN102634443B (zh) | 一种微藻异样发酵装置 | |
| CN206935162U (zh) | 流化式气液两相静态混合器 | |
| CN104815569A (zh) | 液气混合器及采用这种混合器的气液回收装置 | |
| CN210871407U (zh) | 气泡发生装置和洗涤设备 | |
| CN111632505B (zh) | 一种容积控制箱、容积控制系统及化学和容积控制系统 | |
| CN214438967U (zh) | 无动力型浓缩反应釜 | |
| CN208678881U (zh) | 一种新型水性涂料搅拌机 | |
| CN215463924U (zh) | 一种化工设备清洗用加药装置 | |
| CN211487221U (zh) | 射流搅拌装置 | |
| CN218981579U (zh) | 一种加氢反应釜用自吸搅拌器 | |
| CN211111097U (zh) | 一种微涡流水力混合装置 | |
| CN205699561U (zh) | 一种循环节能提取装置 | |
| CN209211158U (zh) | 一种抄前池 | |
| CN209155864U (zh) | 一种乙氧基化设备 | |
| CN112705062B (zh) | 一种折流式气液溶合装置及其溶合方法 | |
| CN111569753A (zh) | 一种用于搅拌机的叶轮 | |
| CN214861408U (zh) | 浓密机沉降槽用二次喷射溢流稀释装置 | |
| CN218077497U (zh) | 一种罐式搅拌装置 | |
| CN105396520B (zh) | 一种多腔室循环式气液反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |