CN207872159U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效反应釜，包括釜体、套桶；所述套桶套设在釜体的外部，且与釜体之间形成加热空腔，套桶的侧壁上设有与加热空腔连通的进气口和排气口；釜体内设有1‑4个水平设置的隔板，将釜体的内部自上至下分成若干个搅拌腔，釜体内还设有竖直设置的转轴，转轴自下至上依次穿过各个隔板，与釜体外部设有的电动机连接，位于各个搅拌腔内的转轴上均设有搅拌杆，转轴上还设有与隔板的上表面相贴合的L型的刮杆；所述搅拌腔的侧壁的下部设有排水口，排水口通过排水管连通，最上方的搅拌腔通过回水管与最下方的搅拌腔连通，回水管上还连接有水泵。该高效反应釜有利于反应物混合均匀，促进反应物充分反应。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备，尤其是涉及一种高效反应釜。

背景技术

在铁红或铁黄生产过程中经常会用到反应釜，为反应提供反应场所以及提供反应所需的条件。而现有的反应釜一般都是通过搅拌轴实现对反应原料的搅动，往往会存在搅拌力度不够，难以使物料搅拌均匀，不利于反应物的充分反应。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有利于反应物混合均匀，促进反应物充分反应的高效反应釜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效反应釜，包括釜体、套桶、电动机、转轴、搅拌杆、刮杆、锚式搅拌桨、隔板、排水管、回水管；

所述套桶套设在釜体的外部，且与釜体之间形成加热空腔，釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，套桶的侧壁上设有与加热空腔连通的进气口和排气口，进气口连接蒸汽发生器，排气口连接冷凝器；釜体内设有1-4个水平设置的隔板，将釜体的内部自上至下分成若干个搅拌腔，釜体内还设有竖直设置的转轴，转轴自下至上依次穿过各个隔板，并穿出釜体，与釜体外部设有的电动机连接，位于各个搅拌腔内的转轴上均设有搅拌杆，转轴上还设有与隔板的上表面相贴合的L型的刮杆；所述搅拌腔的侧壁的下部设有排水口，排水口通过排水管连通，排水管上设有用于控制各个排水口的阀门，最上方的搅拌腔通过回水管与最下方的搅拌腔连通，回水管上还连接有水泵。

进一步，所述搅拌杆相对于水平面向下倾斜设置。

进一步，所述搅拌杆上还设有搅拌叶片。

进一步，所述转轴的底部设有锚式搅拌桨。

进一步，所述釜体上还设有压力表。

进一步，所述釜体内还插设有电热偶。

进一步，所述釜体的顶部还设有观察口，观察口处设有活动盖板。

进一步，所述阀门为电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的高效反应釜具有以下优势：

本实用新型所述的高效反应釜的釜体内设有将其内部分成若干个搅拌腔的隔板，每个搅拌腔的侧壁下部设有排水口，反应物首先通过进料口导入到位于上层的搅拌腔内，搅拌杆对其进行搅拌，使反应均匀，接着通过排水管进入下一层的搅拌腔内继续搅拌，如此，直至进入最后一个搅拌腔，之后再由回水管和水泵将搅拌腔内的液体抽回第一层的搅拌腔，如此不断反复循环搅拌，使液体流动起来，更有利于反应物的混合，避免沉淀，使反应更充分。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高效反应釜的结构示意图。

附图标记说明：

1-釜体；2-套桶；3-进料口；4-观察口；5-压力表；6-热电偶；7-出料口；8-进气口；9-排气口；10-电动机；11-转轴；12-搅拌杆；13-搅拌叶片；14-刮杆；15-锚式搅拌桨； 16-隔板；17-排水管；18-阀门；19-回水管；20-水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高效反应釜，包括釜体1、套桶2、电动机10、转轴11、搅拌杆12、刮杆14、锚式搅拌桨15、隔板16、排水管17、回水管19；

所述套桶2套设在釜体1的外部，且与釜体1之间形成加热空腔，釜体1的顶部设有进料口3，底部设有出料口7，套桶2的侧壁上设有与加热空腔连通的进气口8和排气口9，进气口8连接蒸汽发生器，排气口9连接冷凝器；釜体1内设有2个水平设置的隔板16，将釜体1的内部自上至下分成若干个搅拌腔，釜体1内还设有竖直设置的转轴11，转轴自下至上依次穿过各个隔板16，并穿出釜体1，与釜体1外部设有的电动机10连接，位于各个搅拌腔内的转轴11上均设有搅拌杆12，搅拌杆12相对于水平面向下倾斜设置，搅拌杆12上还设有搅拌叶片13，转轴11上还设有与隔板16的上表面相贴合的L型的刮杆14，转轴11的底部设有锚式搅拌桨15；所述搅拌腔的侧壁的下部设有排水口，排水口通过排水管17连通，排水管17上设有用于控制各个排水口的阀门18，所述阀门18 为电磁阀，最上方的搅拌腔通过回水管19与最下方的搅拌腔连通，回水管19上还连接有水泵20。

所述釜体1上还设有压力表5，釜体1内还插设有电热偶6，釜体1的顶部还设有观察口4，观察口4处设有活动盖板。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，将制备铁红或铁黄的原料从进料口加入到釜体1内，原料首先落到第一层的搅拌腔内，搅拌杆12和搅拌叶片13在转轴11的带动下对原料进行搅动，之后打开控制该搅拌腔的排水口的阀门18，使反应液进入第二层搅拌腔内，继续进行搅动，然后再打开控制该搅拌腔的排水口的阀门18，使反应液进入第三层搅拌腔内，再进行搅动，之后再由回水管19和水泵20将该搅拌腔内的液体抽回第一层的搅拌腔，实现反应液的循环流动，避免反应物的沉淀，有利于反应更充分；第一层和第二层的转轴上设有刮杆14，能够将搅拌腔底部的原料搅动起来，有利于反应的进行，转轴的底部设有锚式搅拌桨15，有利于原料的搅动。

套桶2和釜体1之间的加热空腔内从进气口8通蒸汽发生器产生的蒸汽，为反应提供温度环境，釜体1内插设有热电偶6，能够测量釜体内的温度，釜体1上还设有压力表 5，能够监测釜体1内的压力，观察口4能够观察釜体1内的反应液体的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、套桶(2)、电动机(10)、转轴(11)、搅拌杆(12)、刮杆(14)、锚式搅拌桨(15)、隔板(16)、排水管(17)、回水管(19)；

所述套桶(2)套设在釜体(1)的外部，且与釜体(1)之间形成加热空腔，釜体(1)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(7)，套桶(2)的侧壁上设有与加热空腔连通的进气口(8)和排气口(9)，进气口(8)连接蒸汽发生器，排气口(9)连接冷凝器；釜体(1)内设有1-4个水平设置的隔板(16)，将釜体(1)的内部自上至下分成若干个搅拌腔，釜体(1)内还设有竖直设置的转轴(11)，转轴自下至上依次穿过各个隔板(16)，并穿出釜体(1)，与釜体(1)外部设有的电动机(10)连接，位于各个搅拌腔内的转轴(11)上均设有搅拌杆(12)，转轴(11)上还设有与隔板(16)的上表面相贴合的L型的刮杆(14)；所述搅拌腔的侧壁的下部设有排水口，排水口通过排水管(17)连通，排水管(17)上设有用于控制各个排水口的阀门(18)，最上方的搅拌腔通过回水管(19)与最下方的搅拌腔连通，回水管(19)上还连接有水泵(20)。

2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(12)相对于水平面向下倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(12)上还设有搅拌叶片(13)。

4.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述转轴(11)的底部设有锚式搅拌桨(15)。

5.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上还设有压力表(5)。

6.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内还插设有电热偶(6)。

7.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部还设有观察口(4)，观察口(4)处设有活动盖板。

8.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述阀门(18)为电磁阀。