CN209333737U - 一种锥形反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锥形反应釜，将反应釜分为圆柱体段和锥形段。主搅拌叶使圆柱体段内的物料进行充分混合反应。副搅拌叶使圆柱体顶部新加物料进行充分混合反应。通过第一叶片、第二叶片和第三叶片将锥形段内的物料进行充分混合反应；同时，在弹簧的作用下，设置在套管上的第一叶片、第二叶片和第三叶片在一定弹力范围内上下浮动，增加了搅拌面积，提高了反应得到的产品质量。第一叶片、第二叶片和第三叶片的大小依次递减，与锥形段由顶端到底端截面直径逐渐减小相同，从而匹配釜体形状，使得整体空间搅拌均匀。

Description

一种锥形反应釜

技术领域

本申请涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种分层搅拌锥形反应釜。

背景技术

反应釜是化工品的生产行业中重要的机械设备，用于对物料进行反应。化学物质在反应釜中进行化学反应时，需要将化学物质进行充分混合。例如，聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而将对反应釜内的物料实现分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。

现有技术中的反应釜通常为圆柱形，底面为平底或接近平底的半圆形，反应釜内的搅拌装置与反应釜底部的间隙较大，反应釜釜底的物料不容易被搅拌到，使得搅拌不均匀，存在物料混合不充分、并且导致反应釜中存在未反应的物料与反应物混合共存，影响了反应釜的使用效果，反应釜得到的产品质量差。

实用新型内容

本申请提供了一种锥形反应釜，以解决现有技术中反应釜釜底的物料不容易被搅拌到，使得搅拌不均匀，存在物料混合不充分、并且导致反应釜中存在未反应的物料与反应物混合共存，影响了反应釜的使用效果，反应釜得到的产品质量差的技术问题。

一种锥形反应釜，所述锥形反应釜包括反应釜釜体、第一电机、气体接收器、第二电机、副搅拌轴、副搅拌叶、涡轮式搅拌器、出液口、排污口、减速机、铰链、釜盖、隔板、主搅拌轴、主搅拌叶、锚式搅拌叶片、弹簧、第一叶片、第二叶片、第三叶片和套管；

所述反应釜釜体包括圆柱体段和锥形段；

所述气体接收器位于所述圆柱体段顶端且与所述圆柱体段内部连通；

所述锥形段连通在所述圆柱体段的底部；

所述釜盖通过所述铰链连接在所述圆柱体段的顶部；

所述主搅拌轴位于所述圆柱体段的轴线；

所述主搅拌轴穿过所述圆柱体段的顶端与第一电机相连接；

所述副搅拌轴设置为一对且轴线平行于所述主搅拌轴的轴线；

所述副搅拌轴穿过所述圆柱体段的顶端与所述第二电机相连；

所述第二电机设置为一对且所述圆柱体段上表面沿径向设置在所述第一电机相对两端；

所述第一电机通过所述减速机与所述主搅拌轴相连接；

所述主搅拌叶垂直设置在所述主搅拌轴且位于所述圆柱体段的内部顶部；

所述隔板成对设置在所述主搅拌轴与所述副搅拌轴之间；

所述隔板顶部固定在所述圆柱体段的内壁顶端；

所述锚式搅拌叶片设置在所述主搅拌轴且位于所述圆柱体段的内部底部；

所述套管设置在所述主搅拌轴且位于所述锥形段内部；

所述套管两端设置有凸缘；

所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片垂直设置在所述套管的中部；

所述第一叶片的长度大于所述第二叶片长度且位于靠近所述锚式搅拌叶片一端；

所述第二叶片的长度大于所述第三叶片且位于靠近所述第一叶片一端；

所述凸缘通过所述弹簧与所述套管相连接；

所述涡轮式搅拌器设置在所述锥形段的内壁；

所述排污口设置在所述锥形段的底端。

进一步地，所述锥形反应釜还包括锥形段磁铁、锥形段搅拌子、锥形段隔网、圆柱体段搅拌子、圆柱体段磁铁和圆柱体段隔网；

所述圆柱体段隔网设置在所述一对隔板之间且与所述主搅拌轴垂直；

所述圆柱体段搅拌子设置在所述圆柱体段隔网上表面；

所述圆柱体段磁铁设置在所述圆柱体段的外侧壁顶端；

所述锥形段隔网设置在所述锥形段的内壁上；

所述锥形段搅拌子设置在所述锥形段隔网上表面；

所述锥形段磁铁在所述圆柱体段的外侧壁底端。

进一步地，所述锥形反应釜还包括分层控制装置；

所述分层控制装置安装在所述圆柱体段的外侧壁；

所述分层控制装置的轴线与圆柱体段的轴线重合；

所述分层控制装置围绕所述圆柱体段的外壁；

所述分层控制装置的外壁上设有进水口和出水口；

所述进水口和所述出水口的开口方向与所述分层控制装置的轴线垂直。

进一步地，所述分层控制装置与所述圆柱体段为可拆卸连接。

进一步地，所述锥形反应釜圆柱体段外侧壁上设有可视窗。

进一步地，所述圆柱体段的外壁上设置进料口；

所述圆柱体段的内壁上设置引流板；

所述进料口与所述引流板相连通。

进一步地，所述反应釜釜体和主搅拌轴为PP材质、不锈钢材质和陶瓷材质中的一种。

进一步地，所述涡轮式搅拌器在所述圆柱体段和锥形段上均设置多个。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知，本申请提供了一种锥形反应釜，将反应釜分为圆柱体段和锥形段。主搅拌叶使圆柱体段内的物料进行充分混合反应。副搅拌叶使圆柱体顶部新加物料进行充分混合反应。通过第一叶片、第二叶片和第三叶片将锥形段内的物料进行充分混合反应；同时，在弹簧的作用下，设置在套管上的第一叶片、第二叶片和第三叶片在一定弹力范围内上下浮动，增加了搅拌面积，提高了反应得到的产品质量。第一叶片、第二叶片和第三叶片的大小依次递减，与锥形段29由顶端到底端截面直径逐渐减小相同，从而匹配釜体形状，使得整体空间搅拌均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，2例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种锥形反应釜的结构示意图。

其中，1-第一电机，2-气体接收器，3-第二电机，4-副搅拌轴，5-副搅拌叶，6-圆柱体段，7-进水口，8-分层控制装置，9-可视窗，10-进料口，11-引流板，12-锥形段磁铁，13-锥形段搅拌子，14-锥形段隔网，15-涡轮式搅拌器，16-出液口，17-排污口，18- 减速机，19-铰链，20-釜盖，21-圆柱体段搅拌子，22-圆柱体段隔网，23-隔板，24-出水口，25-主搅拌轴，26-反应釜釜体，27-主搅拌叶，28-锚式搅拌叶片，29-锥形段，30- 凸缘，31-弹簧，32-第一叶片，33-第二叶片，34-第三叶片，35-套管，36-圆柱体段磁铁。

具体实施方式

这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。

一种锥形反应釜，所述锥形反应釜包括反应釜釜体26、第一电机1、气体接收器2、第二电机3、副搅拌轴4、副搅拌叶5、涡轮式搅拌器15、出液口16、排污口17、减速机18、铰链19、釜盖20、隔板23、主搅拌轴25、主搅拌叶27、锚式搅拌叶片28、弹簧31、第一叶片32、第二叶片33、第三叶片34和套管35；

所述反应釜釜体26包括圆柱体段6和锥形段29；

所述气体接收器2位于所述圆柱体段6顶端且与所述圆柱体段6内部连通；

所述锥形段29连通在所述圆柱体段6的底部；

所述釜盖20通过所述铰链19连接在所述圆柱体段6的顶部；

所述主搅拌轴25位于所述圆柱体段6的轴线；

所述主搅拌轴25穿过所述圆柱体段6的顶端与第一电机1相连接；

所述副搅拌轴4设置为一对且轴线平行于所述主搅拌轴25的轴线；

所述副搅拌轴4穿过所述圆柱体段6的顶端与所述第二电机3相连；

所述第二电机3设置为一对且所述圆柱体段6上表面沿径向设置在所述第一电机1相对两端；

所述第一电机1通过所述减速机18与所述主搅拌轴25相连接；

所述主搅拌叶27垂直设置在所述主搅拌轴25且位于所述圆柱体段6的内部顶部；

所述隔板23成对设置在所述主搅拌轴25与所述副搅拌轴4之间；

所述隔板23顶部固定在所述圆柱体段6的内壁顶端；

所述锚式搅拌叶片28设置在所述主搅拌轴25且位于所述圆柱体段6的内部底部；

所述套管35设置在所述主搅拌轴25且位于所述锥形段29内部；

所述套管35两端设置有凸缘30；

所述第一叶片32、所述第二叶片33、所述第三叶片34垂直设置在所述套管35的中部；

所述第一叶片32的长度大于所述第二叶片33长度且位于靠近所述锚式搅拌叶片28 一端；

所述第二叶片33的长度大于所述第三叶片34且位于靠近所述第一叶片32一端；

所述凸缘30通过所述弹簧31与所述套管35相连接；

所述涡轮式搅拌器15设置在所述锥形段29的内壁；

所述排污口17设置在所述锥形段29的底端。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种锥形反应釜，将反应釜分为圆柱体段6和锥形段29。主搅拌叶27使圆柱体段6内的物料进行充分混合反应。副搅拌叶5使圆柱体6顶部新加物料进行充分混合反应。通过第一叶片32、第二叶片33和第三叶片34将锥形段29内的物料进行充分混合反应；同时，在弹簧31的作用下，设置在套管35上的第一叶片32、第二叶片33和第三叶片34在一定弹力范围内上下浮动，增加了搅拌面积，提高了反应得到的产品质量。第一叶片32、第二叶片33和第三叶片34的大小依次递减，与锥形段29由顶端到底端截面直径逐渐减小相同，从而匹配釜体形状，使得整体空间搅拌均匀。

进一步地，所述锥形反应釜还包括锥形段磁铁12、锥形段搅拌子13、锥形段隔网14、圆柱体段搅拌子21、圆柱体段磁铁36和圆柱体段隔网22；

所述圆柱体段隔网22设置在所述一对隔板23之间且与所述主搅拌轴25垂直；

所述圆柱体段搅拌子21设置在所述圆柱体段隔网22上表面；

所述圆柱体段磁铁36设置在所述圆柱体段6的外侧壁顶端；

所述锥形段隔网14设置在所述锥形段29的内壁上；

所述锥形段搅拌子13设置在所述锥形段隔网14上表面；

所述锥形段磁铁12在所述圆柱体段6的外侧壁底端。

具体地，在主搅拌轴25的转动过程中，圆柱体段搅拌子21和圆柱体段磁铁36之间存在磁力，使得圆柱体段6的机械搅拌和磁性搅拌结合起来，进行使得反应釜的搅拌更加均匀，提高了反应得到产品的质量。

进一步地，所述锥形反应釜还包括分层控制装置8；

所述分层控制装置8安装在所述圆柱体段6的外侧壁；

所述分层控制装置8的轴线与圆柱体段6的轴线重合；

所述分层控制装置8围绕所述圆柱体段6的外壁；

所述分层控制装置8的外壁上设有进水口7和出水口24；

所述进水口7和所述出水口24的开口方向与所述分层控制装置8的轴线垂直。

具体地，反应釜通过搅拌叶片搅拌物料，在搅拌过程中，物料在轴向混合不均匀，将会导致反应得到的产品质量的稳定性差，降低了产品的性能；同时，反应釜在工作时，往往会存在一个最佳的反应温度和气压，因此，需要对反应釜内的温度和气压进行监控，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等混配反应功能。分层控制装置8安装在圆柱体段 6的外侧壁，根据需要，控制分层控制装置8安装位置处反应釜的升温和降温。

进一步地，所述分层控制装置8与所述圆柱体段6为可拆卸连接。

具体地，保证在需要对反应釜不同区域进行控制时，方便调节分层控制装置8的位置，从而提高对工艺条件进行控制的操作效率。

进一步地，所述锥形反应釜圆柱体段6外侧壁上设有可视窗9。

具体地，通过可视窗9对反应釜内的反应进行可视化观测，及时反应工艺条件温度、气压和搅拌速度等参数进行调控，提高反应得到产品的质量。

进一步地，所述圆柱体段6的外壁上设置进料口10；

所述圆柱体段6的内壁上设置引流板11；

所述进料口10与所述引流板11相连通。

具体地，进料口10的引流板11相通，引流板11焊接在所述圆柱体段6的内壁上，从而能够实现在反应釜的中部进行添加物料。

进一步地，所述反应釜釜体26和主搅拌轴25为PP材质、不锈钢材质和陶瓷材质中的一种。

具体地，陶瓷和PP材质适用于不含酸碱等物料的反应，且材质轻便；不锈钢材质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质以及酸、碱、盐等化学介质的腐蚀，延长反应釜的使用寿命。

进一步地，所述涡轮式搅拌器15在所述圆柱体段6和锥形段29上均设置多个。

具体地，将反应釜圆柱体段6和锥形段29内实更加均匀的搅拌，使得物料混合均匀，提高反应得到产品的质量。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种锥形反应釜，将反应釜分为圆柱体段6和锥形段29。主搅拌叶27使圆柱体段6内的物料进行充分混合反应。副搅拌叶5使圆柱体6顶部新加物料进行充分混合反应。通过第一叶片32、第二叶片33和第三叶片34将锥形段29内的物料进行充分混合反应；同时，在弹簧31的作用下，设置在套管35上的第一叶片32、第二叶片33和第三叶片34在一定弹力范围内上下浮动，增加了搅拌面积，提高了反应得到的产品质量。第一叶片32、第二叶片33和第三叶片34的大小依次递减，与锥形段29由顶端到底端截面直径逐渐减小相同，从而匹配釜体形状，使得整体空间搅拌均匀。

申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种锥形反应釜，其特征在于，所述锥形反应釜包括反应釜釜体(26)、第一电机(1)、气体接收器(2)、第二电机(3)、副搅拌轴(4)、副搅拌叶(5)、涡轮式搅拌器(15)、出液口(16)、排污口(17)、减速机(18)、铰链(19)、釜盖(20)、隔板(23)、主搅拌轴(25)、主搅拌叶(27)、锚式搅拌叶片(28)、弹簧(31)、第一叶片(32)、第二叶片(33)、第三叶片(34)和套管(35)；

所述反应釜釜体(26)包括圆柱体段(6)和锥形段(29)；

所述气体接收器(2)位于所述圆柱体段(6)顶端且与所述圆柱体段(6)内部连通；

所述锥形段(29)连通在所述圆柱体段(6)的底部；

所述釜盖(20)通过所述铰链(19)连接在所述圆柱体段(6)的顶部；

所述主搅拌轴(25)位于所述圆柱体段(6)的轴线；

所述主搅拌轴(25)穿过所述圆柱体段(6)的顶端与第一电机(1)相连接；

所述副搅拌轴(4)设置为一对且轴线平行于所述主搅拌轴(25)的轴线；

所述副搅拌轴(4)穿过所述圆柱体段(6)的顶端与所述第二电机(3)相连；

所述第二电机(3)设置为一对且所述圆柱体段(6)上表面沿径向设置在所述第一电机(1)相对两端；

所述第一电机(1)通过所述减速机(18)与所述主搅拌轴(25)相连接；

所述主搅拌叶(27)垂直设置在所述主搅拌轴(25)且位于所述圆柱体段(6)的内部顶部；

所述隔板(23)成对设置在所述主搅拌轴(25)与所述副搅拌轴(4)之间；

所述隔板(23)顶部固定在所述圆柱体段(6)的内壁顶端；

所述锚式搅拌叶片(28)设置在所述主搅拌轴(25)且位于所述圆柱体段(6)的内部底部；

所述套管(35)设置在所述主搅拌轴(25)且位于所述锥形段(29)内部；

所述套管(35)两端设置有凸缘(30)；

所述第一叶片(32)、所述第二叶片(33)、所述第三叶片(34)垂直设置在所述套管(35)的中部；

所述第一叶片(32)的长度大于所述第二叶片(33)长度且位于靠近所述锚式搅拌叶片(28)一端；

所述第二叶片(33)的长度大于所述第三叶片(34)且位于靠近所述第一叶片(32)一端；

所述凸缘(30)通过所述弹簧(31)与所述套管(35)相连接；

所述涡轮式搅拌器(15)设置在所述锥形段(29)的内壁；

所述排污口(17)设置在所述锥形段(29)的底端。

2.如权利要求1所述的锥形反应釜，其特征在于，所述锥形反应釜还包括锥形段磁铁(12)、锥形段搅拌子(13)、锥形段隔网(14)、圆柱体段搅拌子(21)、圆柱体段磁铁(36)和圆柱体段隔网(22)；

所述圆柱体段隔网(22)设置在所述一对隔板(23)之间且与所述主搅拌轴(25)垂直；

所述圆柱体段搅拌子(21)设置在所述圆柱体段隔网(22)上表面；

所述圆柱体段磁铁(36)设置在所述圆柱体段(6)的外侧壁顶端；

所述锥形段隔网(14)设置在所述锥形段(29)的内壁上；

所述锥形段搅拌子(13)设置在所述锥形段隔网(14)上表面；

所述锥形段磁铁(12)在所述圆柱体段(6)的外侧壁底端。

3.如权利要求1所述的锥形反应釜，其特征在于，所述锥形反应釜还包括分层控制装置(8)；

所述分层控制装置(8)安装在所述圆柱体段(6)的外侧壁；

所述分层控制装置(8)的轴线与圆柱体段(6)的轴线重合；

所述分层控制装置(8)围绕所述圆柱体段(6)的外壁；

所述分层控制装置(8)的外壁上设有进水口(7)和出水口(24)；

所述进水口(7)和所述出水口(24)的开口方向与所述分层控制装置(8)的轴线垂直。

4.如权利要求3所述的锥形反应釜，其特征在于，所述分层控制装置(8)与所述圆柱体段(6)为可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的锥形反应釜，其特征在于，所述锥形反应釜圆柱体段(6)外侧壁上设有可视窗(9)。

6.如权利要求1所述的锥形反应釜，其特征在于，所述圆柱体段(6)的外壁上设置进料口(10)；

所述圆柱体段(6)的内壁上设置引流板(11)；

所述进料口(10)与所述引流板(11)相连通。

7.如权利要求1所述的锥形反应釜，其特征在于，所述反应釜釜体(26)和主搅拌轴(25)为PP材质、不锈钢材质和陶瓷材质中的一种。

8.如权利要求1所述的锥形反应釜，其特征在于，所述涡轮式搅拌器(15)在所述圆柱体段(6)和锥形段(29)上均设置多个。