CN208433528U - 射频器件及其馈线安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频器件及其馈线安装组件，该馈线安装组件包括壳体，壳体设有贯穿其两端设置的安装腔及设置于安装腔的侧壁上的第一通孔及第一连接部，第一通孔与第一连接部间隔设置；及安装件，安装件设有固定部及与第一连接部固定连接的第二连接部，固定部与第二连接部间隔设置，固定部用于固定馈线，并使得馈线的缆芯能够穿过第一通孔，设置于安装腔内。该馈线安装组件能够方便馈线的焊接操作，便于提升焊接质量，降低射频器件的成本；该射频器件采用了上述馈线安装组件，能够避免射频电路板、结构器件因焊接操作而烫伤或变形，引起结构卡住、电气性能指标恶化等问题。

Description

射频器件及其馈线安装组件

技术领域

本实用新型涉及通信基站天线技术领域，特别是涉及一种射频器件及其馈线安装组件。

背景技术

目前，射频器件的壳体的外侧设有焊接槽，该焊接槽的外壁需经过镀铜或镀铜锡表面处理后，才能够与馈线的外导体焊接固定。

但在实际应用中，由于焊接槽直接集成在壳体上，而采用金属材料制成的壳体的热容非常大，故采用上述结构虽然能使馈线的焊接固定，但却普遍存在以下问题：

1、壳体的焊接槽的外壁需经过镀铜或镀铜锡表面处理后，才能够与馈线的外导体焊接固定，如此需在壳体上进行镀铜或镀铜锡表面处理，成本高昂；

2、焊接过程中，壳体的局部温度过度集中且温升过高，易使壳体内部的相关射频电路板、结构器件烫伤或变形，引起结构卡住、电气性能指标恶化等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种射频器件及其馈线安装组件，该馈线安装组件能够方便馈线的焊接操作，便于提升焊接质量，降低射频器件的成本；该射频器件采用了上述馈线安装组件，能够避免射频电路板、结构器件因焊接操作而烫伤或变形，引起结构卡住、电气性能指标恶化等问题。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种馈线安装组件，包括壳体，所述壳体设有贯穿其两端设置的安装腔及设置于所述安装腔的侧壁上的第一通孔及第一连接部，所述第一通孔与所述第一连接部间隔设置；及安装件，所述安装件设有固定部及与所述第一连接部固定连接的第二连接部，所述固定部与所述第二连接部间隔设置，所述固定部用于固定馈线，并使得所述馈线的缆芯能够穿过所述第一通孔，设置于所述安装腔内。

上述馈线安装组件使用时，调整好馈线的长度，利用固定部将馈线固设于安装件；然后利用第二连接部与第一连接部的固定配合，将安装件固定于壳体上，且使得所述馈线的缆芯能够穿过所述第一通孔，设置于所述安装腔内，可与安装腔内的射频电路板连接导通。如此，使得馈线可以与安装件预先固定(当然了，无需焊接固定时，亦可先使馈线与射频电路板电连接后，再利用安装件将馈线固定在壳体上)，避免了馈线的外导电层与壳体直接焊接，从而避免焊接时间过长致使焊点氧化导致无源互调指标不良，以及射频腔体局部温度过热烫伤内部相关射频电路、介质基板，从而引起结构卡住、电气性能指标恶化而影响电气性能的情况。同时也方便馈线的固定操作，使得馈线安装固定可靠，有利于改善射频器件的电气性能的稳定性，降低安全隐患。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述固定部设有与所述馈线的外导电层相适配的第一配合面，当所述第一连接部与所述第二连接部固定时，所述第一配合面与所述壳体的侧壁形成夹持部或限位部。进而可利用第一配合面与壳体形成的夹持部来固定馈线，如此可以先使馈线的缆芯穿过所述第一通孔，与设置于所述安装腔内射频电路板连接导通后，再利用安装件将馈线固定在壳体上。同时亦可先将馈线固定在第一配合面上，然后再与可壳体配合形成限位部，进一步提高馈线的安装后的牢固性。

在其中一个实施例中，所述固定部还设有贯穿所述第一配合面设置的焊接槽、以及设置于所述焊接槽内的第一焊接层，所述第一焊接层用于焊接固定固定部与馈线的外导电层。如此，可以将馈线的外导电层焊接固定在安装件上，该焊接槽的设置，便于进行焊接操作，形成用于固定固定部与馈线的外导电层的第一焊接层。

在其中一个实施例中，所述壳体设有与所述第一配合面相配合形成夹持部的第二配合面，所述第二配合面与所述馈线的外导电层相适配。进而，可以更好的夹固或限制馈线。

在其中一个实施例中，所述固定部设有用于夹固所述馈线的外导电层的夹槽，且所述固定部与所述馈线的外导电层之间设有第二焊接层。如此可以先将馈线的外导电层焊接固定在安装件上，再利用安装件将馈线固设于壳体，能够有效避免馈线的外导电层与壳体直接焊接，同时提高焊接操作的便利性，有效保障焊接质量(壳体上安装多条馈线时，如采用现有技术会产生干涉，影响焊接操作的便利性及焊接质量)。

在其中一个实施例中，所述第一连接部为内螺纹孔，所述第二连接部设有与所述内螺纹孔相配合的螺栓及与所述内螺纹孔相对应的第二通孔，所述螺栓的一端穿过所述第二通孔与所述内螺纹孔配合；或所述第一连接部为卡部，所述第二连接部为扣部。

在其中一个实施例中，所述固定部为两个，且间隔设置于所述第二连接部的两侧，所述壳体设有凸筋，所述第一连接部设置于所述凸筋上，所述第一通孔至少为一对，且成对的所述第一通孔间隔设置于所述凸筋的两侧。如此设计，当壳体上安装多条馈线时，相互之间不会发生干涉，有利于提高安装效率。

另一方面，本申请还提供了一种射频器件，包括上述的馈线安装组件，还包括射频电路板、设置于所述射频电路板的板面上的介质基板及馈线，所述射频电路板安设于所述安装腔内，所述馈线通过所述安装件固设于所述壳体上，且所述馈线的缆芯穿过第一通孔、并与所述射频电路板连接导通。

该射频器件的组装过程中，调整好馈线的长度，利用固定部将馈线固设于安装件。此过程中，亦可同时将射频电路板及其他元件安设于安装腔内，然后利用第二连接部与第一连接部的固定配合，将安装件固定于壳体上，且使得所述馈线的缆芯能够穿过所述第一通孔，设置于所述安装腔内，可与安装腔内的射频电路板连接导通。如此，提高了射频器件的组装效率，同时使得馈线的外导电层可以与安装件预先焊接，避免了馈线的外导电层与壳体直接焊接，从而避免焊接时间过长致使焊点氧化导致无源互调指标不良，以及射频腔体局部温度过热烫伤内部相关射频电路、介质基板，从而引起结构卡住、电气性能指标恶化而影响电气性能的情况。同时也使得馈线安装固定可靠，有利于改善射频器件的电气性能的稳定性，降低安全隐患。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述壳体还设有操作孔，所述操作孔贯通至所述安装腔，并面向所述射频电路板设置，所述操作孔靠近所述第一通孔设置。便于利用该操作孔进行连接导通焊接操作。

在其中一个实施例中，所述壳体还设有至少一对卡槽，且成对的所述卡槽分别对称设置于所述安装腔的两对称侧上，所述射频电路板的两侧分别卡入对应的一对所述卡槽中。该卡槽的设置，便于射频电路板快速的安设于安装腔内。

附图说明

图1为一实施例中射频器件的结构示意图；

图2为图1的射频器件的局部结构爆炸示意图；

图3为图1的射频器件的左视示意图；

图4为一实施例中射频器件的结构示意图；

图5为图4的射频器件的左视示意图。

附图标记说明：

10、馈线安装组件，100、壳体，110、安装腔，120、第一通孔，130、第一连接部，140、第二配合面，150、凸筋，160、操作孔，170、卡槽，180、隔板，200、安装件，210、第二连接部，212、螺栓，214、第二通孔，220、固定部，221、第一配合面，223、焊接槽，225、夹槽，230、第一焊接层，240、第二焊接层，20、射频电路板，30、介质基板，40、馈线，41、缆芯，43、外导电层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，该射频器件包括：馈线安装组件10、射频电路板20、设置于射频电路板20的板面上的介质基板30及馈线40；

其中，该馈线安装组件10包括壳体100，壳体100设有贯穿其两端设置的安装腔110及设置于安装腔110的侧壁上的第一通孔120及第一连接部130，第一通孔120与第一连接部130间隔设置；及安装件200，安装件200设有固定部220及与第一连接部130固定连接的第二连接部210，固定部220与第二连接部210间隔设置，固定部220用于固定馈线40，并使得馈线40的缆芯41能够穿过第一通孔120，设置于安装腔110内；

射频电路板20安设于安装腔110内，馈线40通过安装件200固设于壳体100上，且馈线40的缆芯41穿过第一通孔120、并与射频电路板20连接导通。

如图1至图3所示，，该射频器件的组装过程中，调整好馈线40的长度，利用固定部220将馈线40固设于安装件200。此过程中，亦可同时将射频电路板20及其他元件安设于安装腔110内，然后利用第二连接部210与第一连接部130的固定配合，将安装件200固定于壳体100上，且使得馈线40的缆芯41能够穿过第一通孔120，设置于安装腔110内，可与安装腔110内的射频电路板20连接导通。如此，提高了射频器件的组装效率，同时使得馈线40的外导电层43可以与安装件200预先焊接，避免了馈线40的外导电层43与壳体100直接焊接，从而避免焊接时间过长致使焊点氧化导致无源互调指标不良，以及射频腔体局部温度过热烫伤内部相关射频电路、介质基板30，从而引起结构卡住、电气性能指标恶化而影响电气性能的情况。同时也使得馈线40安装固定可靠，有利于改善射频器件的电气性能的稳定性，降低安全隐患。

需要说明的是，该壳体100及安装件200可以通过任意一种现有技术制造而成，如铸造、拉挤成型、或拼接而成。且该壳体100及安装件200的材质为任意一种具有导电功能的材料制成，如金属、导电陶瓷等等，只要能够满足射频器件的电气性能要求即可。该射频电路板20包括移相器电路、滤波器电路、功分器电路、耦合器电路、双工器电路、合路器电路及电桥电路中的至少一种。

如图2及图3所示，在上述实施例的基础上，固定部220设有与馈线40的外导电层43相适配的第一配合面221，当第一连接部130与第二连接部210固定时，第一配合面221与壳体100的侧壁形成夹持部或限位部。进而可利用第一配合面221与壳体100形成的夹持部或限位部来固定馈线40，如此可以先使馈线40的缆芯41穿过第一通孔120，与设置于安装腔110内射频电路板20连接导通后，再利用安装件200将馈线40固定在壳体100上。同时亦可先将馈线40固定在第一配合面221上，然后再与可壳体100配合形成限位部，进一步提高馈线40的安装后的牢固性。

如图2及图3所示，进一步地，固定部220还设有贯穿第一配合面221设置的焊接槽223、以及设置于焊接槽223内的第一焊接层230，第一焊接层230用于焊接固定固定部220与馈线40的外导电层43。如此，可以将馈线40的外导电层43焊接固定在安装件200上，该焊接槽223的设置，便于进行焊接操作，形成用于固定固定部220与馈线40的外导电层43的第一焊接层230。该焊接槽223为圆孔、矩形孔、正多边形孔和腰型孔中的至少一种。

如图3所示，此外，壳体100设有与第一配合面221相配合形成夹持部的第二配合面140，第二配合面140与馈线40的外导电层43相适配。进而，可以更好的夹固或限制馈线40。

如图4及图5所示，另一实施例中，固定部220设有用于夹固馈线40的外导电层43的夹槽225，且固定部220与馈线40的外导电层43之间设有第二焊接层240。如此可以先将馈线40的外导电层43焊接固定在安装件200上，再利用安装件200将馈线40固设于壳体100，能够有效避免馈线40的外导电层43与壳体100直接焊接，同时提高焊接操作的便利性，有效保障焊接质量(壳体100上安装多条馈线40时，如采用现有技术会产生干涉，影响焊接操作的便利性及焊接质量)。

该第一焊接层230、第二焊接层240的材质不做限制，只要能够满足射频器件的电气要求即可。具体地，该焊接层的材质为焊锡。

第一连接部130与第二连接部210的固定连接方式有多种，可以采用任意一种(焊接固定除外)现有技术实现。具体到本实施例中，如图1及图2所示，第一连接部130为内螺纹孔，第二连接部210设有与内螺纹孔相配合的螺栓212及与内螺纹孔相对应的第二通孔214，螺栓212的一端穿过第二通孔214与内螺纹孔配合。进而可以利用螺纹紧固方式实现第一连接部130与第二连接部210的固定连接。该螺栓212还可以采用防松垫圈等形式进行防松固定，确保馈线固定牢靠。

当然了，在其他实施例中，第一连接部130为卡部，第二连接部210为扣部，进而可以采用卡扣配合的固定方式，实现第一连接部130与第二连接部210的固定连接。

如图1、图2或图4所示，具体到本实施例中，固定部220为两个，且间隔设置于第二连接部210的两侧，壳体100设有凸筋150，第一连接部130设置于凸筋150上，第一通孔120至少为一对，且成对的第一通孔120间隔设置于凸筋150的两侧。如此设计，当壳体100上安装多条馈线40时，相互之间不会发生干涉，有利于提高安装效率。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，壳体100还设有操作孔160，操作孔160贯通至安装腔110，并面向射频电路板20设置，操作孔160靠近第一通孔120设置。便于利用该操作孔160进行连接导通焊接操作。该操作孔160为圆孔、矩形孔、正多边形孔和腰型孔中的至少一种。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，壳体100还设有至少一对卡槽170，且成对的卡槽170分别对称设置于安装腔110的两对称侧上，射频电路板20的两侧分别卡入对应的一对卡槽170中。该卡槽170的设置，便于射频电路板20快速的安设于安装腔110。

如图2所示，具体到本实施例中，安装腔110内设有隔板180，进而可以将安装腔110分隔成第一腔及第二腔，且第一腔及第二腔分别设有一对卡槽170。如此可以安设两块射频电路板20。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种馈线安装组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有贯穿其两端设置的安装腔及设置于所述安装腔的侧壁上的第一通孔及第一连接部，所述第一通孔与所述第一连接部间隔设置；及

安装件，所述安装件设有固定部及与所述第一连接部固定连接的第二连接部，所述固定部与所述第二连接部间隔设置，所述固定部用于固定馈线，并使得所述馈线的缆芯能够穿过所述第一通孔，设置于所述安装腔内。

2.根据权利要求1所述的馈线安装组件，其特征在于，所述固定部设有与所述馈线的外导电层相适配的第一配合面，当所述第一连接部与所述第二连接部固定时，所述第一配合面与所述壳体的侧壁形成夹持部或限位部。

3.根据权利要求2所述的馈线安装组件，其特征在于，所述固定部还设有贯穿所述第一配合面设置的焊接槽、以及设置于所述焊接槽内的第一焊接层，所述第一焊接层用于焊接固定所述固定部与馈线的外导电层。

4.根据权利要求2所述的馈线安装组件，其特征在于，所述壳体设有与所述第一配合面相配合形成所述夹持部的第二配合面，所述第二配合面与所述馈线的外导电层相适配。

5.根据权利要求1所述的馈线安装组件，其特征在于，所述固定部设有用于夹固所述馈线的外导电层的夹槽，且所述固定部与所述馈线的外导电层之间设有第二焊接层。

6.根据权利要求1所述的馈线安装组件，其特征在于，所述第一连接部为内螺纹孔，所述第二连接部设有与所述内螺纹孔相配合的螺栓及与所述内螺纹孔相对应的第二通孔，所述螺栓的一端穿过所述第二通孔与所述内螺纹孔配合；或所述第一连接部为卡部，所述第二连接部为扣部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的馈线安装组件，其特征在于，所述固定部为两个，且间隔设置于所述第二连接部的两侧，所述壳体设有凸筋，所述第一连接部设置于所述凸筋上，所述第一通孔至少为一对，且成对的所述第一通孔间隔设置于所述凸筋的两侧。

8.一种射频器件，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的馈线安装组件，还包括射频电路板、设置于所述射频电路板的板面上的介质基板及馈线，所述射频电路板安设于所述安装腔内，所述馈线通过所述安装件固设于所述壳体上，且所述馈线的缆芯穿过所述第一通孔、并与所述射频电路板连接导通。

9.根据权利要求8所述的射频器件，其特征在于，所述壳体还设有操作孔，所述操作孔贯通至所述安装腔，并面向所述射频电路板设置，所述操作孔靠近所述第一通孔设置。

10.根据权利要求8或9所述的射频器件，其特征在于，所述壳体还设有至少一对卡槽，且成对的所述卡槽分别对称设置于所述安装腔的两对称侧上，所述射频电路板的两侧分别卡入对应的一对所述卡槽中。