CN208427796U - 一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置，包括固定柄及刀具，所述固定柄上设有主动齿轮，所述主动齿轮连接过渡齿轮，且通过过渡齿轮连接固刀齿轮，所述固刀齿轮下端连接刀具，所述刀具随固刀齿轮进行旋转运动。本实用新型的优点是，通过主动齿轮将动力经过过度齿轮传递到固刀齿轮上，使刀具旋转工作，通过上下移动或旋转工件，瞬间即可实现一个工件内外孔边的去毛刺或倒角；不仅能实现四轴同平面四向输出同轴线同步，实现不停机工作，且简化了操作过程、生产效率得到提高、降低了成本、达到了产品相关要求。

Description

一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造过程中的去毛刺倒角装置，具体涉及一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置。

背景技术

在机械领域内，具有相贯内孔结构的零件种类非常巨大，另则是内孔外壁要求精度高的零部件相贯孔也特别多，由此给加工带来了较大的困扰。目前使用较多的是手工磨、刮等形式，效率低易伤零件内外表面且内孔边的去毛刺或倒角受限范围很大；目前有些专用刀具可以代替手工完成内孔边的去毛刺或倒角，但生产效率不理想。

如图1所示的专用倒角刀，该刀具1倒内孔壁的毛刺或倒角应用过程是：在刀具1静止状态时，人工手动从动力端2压缩刀具1使其直径缩小，谨慎将刀头送入工件7的加工孔内，松手后靠弹性变形，使刀体回复原状，进而才可加动力，再上下或左右移动实现内孔边的去毛刺或倒角；加工结束后，停止动力输入，待刀具1静止后重复手动压缩刀具直径缩小，谨慎将刀头从工件7加工孔内抽出，周而复始。其工作过程比较繁琐，效率有待于提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种加工简便、生产效率高，且不停机操作的相贯线孔口机用去毛刺倒角装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置，包括固定柄及刀具，所述固定柄上设有主动齿轮，所述主动齿轮连接过渡齿轮，且通过过渡齿轮连接固刀齿轮，所述固刀齿轮下端连接刀具，所述刀具随固刀齿轮进行旋转运动。

进一步的，本装置工作时位于工件内部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过主动齿轮将动力经过过度齿轮传递到固刀齿轮上，使刀具旋转工作，通过上下移动或旋转工件，瞬间即可实现一个工件内外孔边的去毛刺或倒角；不仅能实现四轴同平面四向输出同轴线同步，实现不停机工作，且简化了操作过程、生产效率得到提高、降低了成本、达到了产品相关要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中专用倒角刀的结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构剖面图；

图4为本实用新型齿轮工作原理图。

具体实施方式

如图2-4所示的一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置，包括固定柄3及刀具1，所述固定柄3上设有主动齿轮4，所述主动齿轮4连接过渡齿轮5，且通过过渡齿轮5连接固刀齿轮6，所述固刀齿轮6下端连接刀具1，所述刀具1随固刀齿轮6进行旋转运动。

工作时，将本装置置于工件7内部，从主动齿轮4进行动力输入，通过主动齿轮4将动力经过过度齿轮5传递到固刀齿轮6上，使刀具1旋转工作，通过上下移动或旋转工件7，瞬间即可实现一个工件7内外孔边的去毛刺或倒角。

本实用新型不仅能实现四轴同平面四向输出同轴线同步，实现不停机工作，且简化了操作过程、生产效率得到提高、降低了成本、达到了产品相关要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置，包括固定柄(3)及刀具(1)，其特征在于，所述固定柄(3)上设有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)连接过渡齿轮(5)，且通过过渡齿轮(5)连接固刀齿轮(6)，所述固刀齿轮(6)下端连接刀具(1)，所述刀具(1)随固刀齿轮(6)进行旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种相贯线孔口机用去毛刺倒角装置，其特征在于，其工作时位于工件(7)内部。